Меры безопасности при холодной обработке металлов

В процессе ремонта сельскохозяйственной техники применяют металлорежущие станки. При работе на них следует соблюдать меры безопасности, исключающие основные причины травматизма: отсутствие или неисправность средств коллективной и индивидуальной защиты от воздействия отлетающих частиц, подвижных частей оборудования, поражения электрическим током, выделяющейся пыли и вредного влияния смазочно-охлаждающих жидкостей. Кроме того, необходимо выполнять ряд требований безопасности, учитывающих вид используемого оборудования.

Станки должны быть надежно закреплены на фундаментах или основаниях, снабжены устройствами защитного заземления с креплением заземляющего провода болтами с гайками и контргайками,.'защитными ограждениями опасных зон, сблокированными с пусковым устройством, прозрачными экранами над режущим инструментом или абразивными кругами. Все органы управления (рукоятки, маховички и пр.) должны иметь четкие надписи, поясняющие их назначение. Кроме того, органы управления выполняют с фиксаторами, исключающими самопроизвольное или случайное их перемещение, и блокировками, не допускающими несовместимые движения.

Для предупреждения захвата вращающимися деталями станка частей спецодежды у работающих должны отсутствовать развевающиеся концы и быть застегнуты все пуговицы. Длинные волосы необходимо заправлять под головной убор. При использовании охлаждающих эмульсий, масел и керосина нужно смазывать руки специальной защитной мазью или пастой.

Зону обработки в универсальных токарных станках ограждают защитным экраном как со стороны работающего, так и с противоположной стороны. Защитные патроны должны иметь ограждение, при необходимости легко отводимое при снятии и установке заготовок, не ограничивающее технологических возможностей станков. Станки токарной группы, на которых обрабатывают хрупкие материалы (чугун, латунь, пластмассы и др.), должны быть оборудованы пыле- и стружкоприемниками. Для предотвращения травм и захватов одежды все вращающиеся устройства должны иметь гладкие наружные поверхности.

Станки, предназначенные для обработки пруткового материала, оснащают трубчатыми ограждениями для укрытия прутков по всей их длине и шумопоглощающими устройствами. При изготовлении деталей из длинномерного пруткового материала на станках, не предназначенных для таких материалов, прутки предварительно разрезают на заготовки с таким расчетом, чтобы они не выступали за пределы станка. Для обточки деталей большой длины необходимо применять подвижные или неподвижные люнеты.

Выступающие за шпиндель станка концы обрабатываемого металла (изделия) ограждают.

При обработке вязких материалов используют резцы со специальной заточкой или приспособлениями, обеспечивающими дробление стружки в процессе резания. Если при обработке материала образуется мелкодробленая стальная стружка, то необходимо применять стружкоотводчики. Приспособления, предназначенные для закрепления обрабатываемых деталей и инструмента на станках, должны обеспечивать их надежное крепление и исключать возможность их самопроизвольного освобождения во время работы, в том числе и при реверсировании вращения или прекращения подачи тока.

Приспособления для закрепления рабочего инструмента на станках сверлильной группы должны обеспечивать надежный зажим, точное центрирование инструмента и не иметь выступающих частей. Изделия, предназначенные для обработки, надежно закрепляют на плите сверлильного станка с помощью тисков или других крепежных приспособлений. Для съема инструмента используют специальные молотки или выколотки, изготовленные из материала, исключающего отделение его частиц при ударе. Стружку от просверливаемого отверстия удаляют только после остановки шпинделя и отвода инструмента. Запрещается: перемещать изделие во время сверления; использовать при работе рукавицы; удерживать изделие во время обработки руками; применять сверла, зенкеры, развертки с забитыми или изношенными хвостовиками.

У фрезерных станков ограждают передаточные валы, карданные соединения, выступающие задние концы шпинделей и оправок. В универсальных фрезерных станках зону обработки ограждают защитным экраном. Запрещается применять дисковые фрезы с трещинами или поломанными зубьями. Следует обращать внимание на надежность крепления ножей в сборной фрезе для исключения их выпадения во время работы.

При установке строгальных станков около стены мастерской между подвижным столом станка (при наибольшем его выбеге) и стеной предусматривают свободный проход шириной не менее 0,7 м. Для предупреждения работающих от удара столом с передней стороны станка необходимо иметь предохранительные линейки, окрашенные в ярко-красный цвет, с приспособлением для выдвижения их на необходимую длину в зависимости от хода стола. У строгальных станков устанавливают ограждения реверсивного механизма, механизмов подачи и максимального хода стола. Продольно-строгальные станки для предотвращения опасных последствий выброса стола в случае выхода из зацепления должны иметь тормозные амортизирующие и ограничивающие устройства. В долбежных станках должно быть предусмотрено устройство, исключающее самопроизвольное опускание ползуна после

включения станка. Долбежные станки с механическим (кулисным) приводом ползуна должны быть оборудованы блокировкой, предотвращающей переключение скорости на ходу станка.

Заточные, обдирочно-шлифовальные станки снабжают местными отсосами пыли, предохранительными экранами и устройствами местного освещения, сблокированными с пуском станка. При закреплении абразивного круга на станке между фланцами и кругом устанавливают прокладки из картона или другого эластичного материала толщиной 0,5...1 мм, диаметром на

2 мм более диаметра фланца. Перед началом работы убеждаются в исправности абразивного круга, для чего его проверяют на холостом ходу при рабочей частоте вращения не менее 5 мин. При работе на станке с двумя кругами размеры обоих кругов по диаметру не должны отличаться более чем на 10 %. Для поддержки изделий, подаваемых к шлифовальному (заточному) кругу вручную, необходимо использовать передвижные подручники с зазором между их краем и рабочей поверхностью круга не менее половины толщины обрабатываемого изделия, но не более

3 мм. Подручники устанавливают таким образом, чтобы прикосновение изделия к кругу происходило выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм. Абразивные круги во время работы ограждают защитными кожухами.

Запрещается:

работать без защитного кожуха;

править круги зубилом или каким-либо другим инструментом (для этого применяют алмазные карандаши, металлические ролики, или металл ©керамические диски);

применять при обработке изделий шлифовальным кругом рычаги для увеличения нажима на круг;

выполнять работу боковыми (торцовыми) поверхностями кругов, специально не предназначенными для работ такого вида.