Организация производственного участка

Штучно-калькуляционное время на операцию (определяем без времени на операцию контроля):

; (6)

где Т_шт.i – штучное время на i- ю операцию, мин.;

Номер операции брать из маршрутных технологических карт.

Расчетное количество рабочих мест на каждой операции:

; (7)

где Т_шт-к.i – штучно-калькуляционное время на операцию, мин.;

В_пр - годовой приведенный выпуск изделия, закрепленный за участком

F_до – действительный годовой фонд работы оборудования, час.;

К_вн – коэффициент выполнения норм выработки.

Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой операции:

;

где С_Рi - расчетное количество рабочих мест на каждой операции;

С_ni – полное количество рабочих мест на операцию.

Средний коэффициент загрузки рабочих мест на месте: ; (8)

где m – количество операций

С_Рi - расчетное количество рабочих мест на каждой операции;

С_ni – полное количество рабочих мест на операцию (округляем до целого числа по правилам математики)

В работе необходимо привести расчет по одной из операций, остальные расчетные данные свести в таблицу 3 «Расчет количества рабочих мест и их загрузки»

Таблица 3 - Расчет количества рабочих мест и их загрузки

Далее строится график загрузки рабочих мест, где по вертикальной оси откладывается процент загрузки, а по горизонтальной оси количество единиц рабочих мест на каждой операции, при этом ширина столбика пропорциональна количеству рабочих мест.

Средний коэффициент загрузки рабочих мест показывается красно горизонтальной чертой, проходящей через весь график.

Далее составляется сводная ведомость оборудования участка в табл. 4. Полная стоимость оборудования определяется умножением отпускной цены на коэффициент 1,05-1,1 учитывающий затраты на транспортировку и монтаж оборудования.

Таблица 4 - Ведомость оборудования

Численность основных производственных рабочих определяется по формуле:

; (9)

где Т_шт-к.i – штучно-калькуляционное время на операцию;

В_пр - годовой приведенный выпуск изделия, закрепленный за участком;

F_д.р – годовой действительный фонд времени работы рабочего

Годовой действительный фонд времени работы рабочего:

; (10)

где F_н – номинальный годовой фонд времени (берется из производственного календаря);

К_н – коэффициент, учитывающий невыходы на работу. Данный коэффициент определяется по формуле:

(11)

где Сн – потери времени из-за невыходов на работу (9-12%) (берется из приложения Е по своему варианту)

При расчете численности основных рабочих учитывать штучно-калькуляционное время только по основным операциям (без контроля)

Данные по расчету численности производственных рабочих заносятся в таблицу 5 - Расчет численности производственных рабочих

Таблица 5 - Расчет численности производственных рабочих

Численность вспомогательных рабочих в серийном производстве составляет 15-20% от количества производственных рабочих, а может быть и до 40%. Процент численности вспомогательных рабочих берется из приложения Е по своему варианту.

Далее определяется общее число вспомогательных рабочих. К вспомогательным рабочим относятся:

- наладчики;

- дежурные слесари и электрики;

- транспортные рабочие;

- контролеры.

Различают списочное и явочное количество наладчиков.

Явочное количество наладчиков определяем по формуле:

Р_н.яв=(С_п´S)/Н_обс, (12)

где Р_н.яв - явочная количество наладчиков;

С_п - количество станков на участке;

S - количество смен;

Н_обс - норма обслуживания станков на одного наладчика,

Принимаем норму обслуживания:

- для станков с ЧПУ 3¸5

- для металлорежущих станков 8¸10

Списочное количество наладчиков определяется по формуле:

Р_н.сп=Р_н.яв/К_н, (13)

Где Р_н.сп - списочное количество наладчиков;

Р_н.яв - явочное количество наладчиков;

К_н - коэффициент, учитывающий невыходы рабочих на работу по

уважительной причине, принимаем 0,9

Численность слесарей-ремонтников устанавливаем на уровне численности наладчиков.

Далее определяется общее число обслуживающих рабочих. К ним на участке мы отнесем контролеров.

Численность контролеров определяется по формуле:

; (14)

где Р_к – численность контролеров;

Т_к – время контроля операции;

К_в – коэффициент выборочности контроля;(если проверяется каждая деталь, то Кв=1, если каждая вторая деталь, то Кв=0,5 и т.п.)

В_пр – приведенный годовой выпуск изделий;

F_др – годовой действительный фонд времени одного рабочего.

Количество мастеров определяется исходя из численности основных, вспомогательных и обслуживающих рабочих по норме 1 мастер на 20 человек

После расчета количества необходимого персонала на участке необходимо все данные свести в таблицу 6.

Таблица 6 – Структура работающих на участке

В состав сборочных цехов входят производственные участки, вспомогатель­ные отделения, служебные и бытовые помещения и т. д. Производственный участок служит для размещения на нем рабочих мест. К вспомогательным отделениям отно­сят заготовительные, ремонтные, заточные, контрольные, а так же складские поме­щения для материалов и комплектующих. В служебных и бытовых помещениях располагаются кабинеты административно-технического персонала, гардеробные, уборные, душевые, буфеты, медицинский пункт.

Расчет потребной площади производится по следующей формуле:

Sоб=∑Рi*Hплi+Sвс (15)

где Р – численность персонала по категориям, работающего в первую смену;

Hплi - минимальная средняя норма производственной площади по категориям персонала:

- на 1-го основного рабочего – 9-11 кв. м,

- на 1-го вспомогательного рабочего – 7-9 кв. м,

- на 1-го работника обслуживающего персонала – 4-6 кв. м,

- на 1-го специалиста – 8-10 кв. м,

- на 1-го управленца – 23-25 кв. м;

Sвс - потребная вспомогательная площадь (коридоры, душевые, гардероб, туалеты и т.д.). В расчете на 1-го работника (в одну смену работы) 7-9 кв. м.

При расчете потребной площади учитывается численность работающих в 1 смену.