Число монтажных захваток и ввод их в монтажный процесс

 

Количество и размер захваток устанавливают после определения способа монтажа здания и направления развития монтажного процесса. Количество захваток назначают из условия организации поточного способа монтажных работ и наименьшей общей продолжительности этих работ. Размер захваток выбирают из условия одинаковой или кратной продолжительности работ на каждой из них.

В промышленных зданиях из сборных железобетонных конструкций в большинстве случаев границами захваток являются деформационные швы, устанавливаемые через 60-72 м.

 

Выбор основных монтажных приспособлений и грузозахватных устройств

 

При монтаже строительных конструкций используют грузозахватные устройства (траверсы, стропы) для подъема сборных элементов; технические средства для выверки и предварительного закрепления конструкций; оснастку, обеспечивающую удобную и безопасную работу монтажников на высоте.

Выбор грузозахватных устройств, технических средств для предварительного закрепления и выверки конструкций, монтажных приспособлений производят по прил. 5 и записывают в табл. 3.

Выбор грузозахватных приспособлений (стропов, траверс) производят для каждого конструктивного элемента здания. При этом одно и тоже приспособление стремятся использовать для подъема нескольких сборных элементов. Общее количество приспособлений на строительной площадке должно быть наименьшим. Траверсу применяют для подъема длинномерных конструкций.

Выверку и временное закрепление колонн в стаканах фундамента осуществляют с помощью клиньев (стальных, железобетонных или деревянных), инвентарных клиновых вкладышей и кондукторов одиночных и групповых на 4 или 2 колонны (при сетке колонн 6х6м). При высоте колонн более 8 м и массе, превышающей 5 т, применяют расчалки для временного раскрепления.

 

При монтаже ферм и балок устойчивость первых двух стропильных конструкций обеспечивают расчалками, закрепленными за передвижные инвентарные якоря и замоноличенными в стаканы фундаментов колонн. Устойчивость последующих ферм при шаге колонн 6 и 12 м обеспечивают с помощью инвентарных распорок, закрепляемых к ранее смонтированной ферме. При длине конструкций 18 м ставят одну распорку в середине пролета, при большей длине ставят две распорки в третях пролета.

Рабочее место монтажника на высоте оборудуют переносными подмостями (при высоте до 5 м), переносными лестницами с площадкой (при высоте до 8 м), навесными монтажными площадками с подвесными лестницами (при высотах более 8м). Монтажная площадка имеет ограждения для безопасности ведения работ.

 

Таблица 3

Монтажные приспособления и грузозахватные устройства

№ пп.	Наименование монтируемого элемента	Масса элемента, т	Наименование монтажного приспособления и грузозахватного устройства с указанием номера чертежа и организации	Характеристика	Потребное количество
мас-са, т	грузо-подъем-ность, т	расчет-ная высота, м

 

 

Примечание:

Требуемое количество клиновых вкладышей и одиночных кондукторов при установки колонн одноэтажного промздания принимаем из расчета:

1.необходимого времени:

- на установку колонны согласно норме машинного времени, рассчитанной на основе данных соответствующей таблицы ГЭСНа (сборник №7);

- для достижения 70% проектной прочности бетона в стыке колонны с фундаментом.(например, при условии применения быстротвердеющего высокоактивного цемента, при температуре бетона 20^о С, бетон в стыке достигнет прочности через 3 суток);

2.на одну колонну сечением 400х400мм - 4 клин. вкл.(по одному с каждой стороны); при размерах сечения колонны 500,600мм -с каждой стороны по2 клиновых вкладыша.