Расчет себестоимости продукции. Себестоимость продукции – важнейший экономический показатель проектируемого процесса

 

Себестоимость продукции – важнейший экономический показатель проектируемого процесса. Расчет себестоимости единицы продукции производится путем составления калькуляции себестоимости.

Основой для составления калькуляции себестоимости служат производственная программа цеха, материальный баланс процесса, нормы расхода сырья, материалов, топлива, энергии, стоимость основных фондов, годовые нормы амортизации, данные расчета фонда заработной платы, нормы расходов на текущий ремонт, цеховых и общезаводских расходов, плановые и отчетные калькуляции себестоимости продукции аналогичных процессов.

Составляется калькуляция себестоимости по статьям затрат. В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности принята следующая номенклатура статей затрат:

1 Сырье, основные материалы, полуфабрикаты за вычетом потерь и отходов.

2 Вспомогательные материалы на технологические цели.

3 Топливо и энергия на технологические цели (топливо, пар, вода, электроэнергия, сжатый воздух).

4 Заработная плата производственного персонала.

5 Отчисление на социальное страхование.

6 Расходы на подготовку и освоение производства, в том числе отчисления в фонд освоения новой техники.

7 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, в том числе амортизация и текущий ремонт.

8 Внутризаводская перекачка.

9 Цеховые расходы.

10 Общезаводские расходы.

11 Внепроизводственные расходы.

Количество сырья, перерабатываемое на установке, принимается согласно материальному балансу процесса с учетом потерь и возвратных отходов. Количество вспомогательных материалов, топлива, энергии определяется исходя из норм их расхода на единицу сырья процесса или готовой продукции путем умножения этих величин на объем переработки сырья или получения готовых продуктов. Цены на единицу расходуемого сырья, полуфабрикатов, вспомогательных материалов, топлива и энергии принимаются по заводским данным.

Сумма основной и дополнительной зарплаты производственного персонала принимается по данным предыдущих расчетов (раздел 4).

Отчисления на социальное страхование принимаются в размере 38% от суммы заработной платы.

Амортизационные отчисления после реконструкции определяются по формуле

 

, (19)

 

где А₁ – амортизационные отчисления до реконструкции;

ΔК – капитальные вложения в реконструкцию;

N_а – норма амортизации.

 

Расчет себестоимости продукции установки должен быть представлен в калькуляционном листе по форме, приведенной в таблице 11.

 

Таблица 11 - Калькуляция себестоимости продукции

Наименование статей затрат	Ед. изм.	Норма расхода	На весь выпуск
Кол-во	Цена, руб.	Сумма, тыс. руб.
1 Сырье и материалы Исключается стоимость выпуска некалькулируемой продукции
Итого по ст.1
2 Вспомогательные материалы
Итого по ст. 2
3 Топливно - энергетические затраты
Итого по ст. 3
4 Зарплата производственного персонала 5 Отчисление на социальное страхование 6 Текущий ремонт 7 Амортизация 8 Внутризаводская перекачка 9 Общезаводские расходы 10 Цеховые расходы 11 Расходы на подготовку и освоение производства
Полная себестоимость продукции
Себестоимость единицы продукции

 

Себестоимость единицы продукции до и после реконструкции рассчитываем по формуле

, (20)

 

где С_полi – полная себестоимость продукции;

М – мощность установки.