Подбор состава, приготовление и транспортирование растворов

Подбор состава растворов выполняют, исходя из требуемых ма­рок, подвижности, назначения раствора и условий производства ра­бот.

Состав раствора выражается количеством исходных материалов для получения 1 м³ растворной смеси или соотношением сухих компонентов (по массе или объему), при этом расход основного вя­жущего принимают за 1. Например, состав растворной смеси, в которой на 1 ч. цемента приходится 0,7 ч. извести и 6 ч. песка, записывается 1: 0,7: 6.

Составы растворов марок 25...100 обычно подбирают, пользуясь специальными таблицами. В табл. 11.1 приведены ориентировоч­ные составы цементно-известковых и цементно-глиняных раство­ров с добавкой органического пластификатора и без нее.

Подготовка сырьевых материалов. Для кладочных растворов при­меняют песок максимальной крупности 2,5 мм; содержание в нем глинистых и органических примесей ограничено стандартом. Из­весть применяют в виде известкового молока или реже известково­го теста, предварительно пропущенного через сито № 025, чтобы в раствор не попали непогасившиеся частицы.

Когда вместо извести используют глину, то ее тщательно разма­чивают в течение нескольких дней. Делают это для того, чтобы разъединить частицы глины. Затем глину и воду приблизительно в равных объемах загружают в смеситель и перемешивают в течение 3...5 мин. Получившееся глиняное молоко сливают из смесителя че­рез сетку, а в смеситель добавляют новую порцию воды и глины. Через 10...20 замесов смеситель очищают от нераспавшихся комьев и камней.

Поверхностно-активные и пластифицирующие добавки вводят в растворы, предварительно смешав их с водой, применяемой для затворения.

Приготовление растворов. Растворы приготовляют в виде гото­вых к применению смесей или в виде сухих смесей, затворяемых водой перед использованием.

Процесс приготовления растворной смеси состоит из дозирова­ния исходных материалов, загрузки их в барабан растворосмесителя и перемешивания до получения однородной массы в растворосмесителях периодического действия с принудительным перемешива­нием.

По конструкции различают растворосмесители с горизонталь­ным (рис. 11.3, а) или вертикальным (рис. 11.3, б) лопастными вала­ми, последние называют турбулентными смесителями.

Растворосмесители с горизонтальным лопастным валом выпус­кают вместимостью по готовому замесу 30; 65; 80; 250 и 900 л. Все эти смесители, за исключением последнего,— передвижные. Вме­стимость по готовому замесу турбулентных смесителей, рабочим ор­ганом которых служат быстро вращающиеся роторы, 65, 500 и 800 л.

Чтобы раствор обладал требуемыми свойствами, необходимо до­биться однородности его состава. Для этого ограничивают мини­мальное время перемешивания. Средняя продолжительность цикла перемешивания для тяжелых растворов должна быть не менее 3 мин. Легкие растворы перемешивают дольше. Как уже говорилось, для

облегчения перемешивания известь и глину вводят в раствор в виде известкового или глиняного молока.

Для приготовления цементных растворов с неорганическими пластификаторами в растворосмеситель заливают известковое (гли­няное) молоко такой консистенции, чтобы не нужно было допол­нительно заливать воду, а затем засыпают заполнитель и цемент. Органические пластификаторы сначала перемешивают в растворосмесителе с водой в течение 30...45 с, а затем загружают осталь­ные компоненты.

Зимой для получения растворов с положительной температурой составляющие раствора — песок и воду — подогревают до темпера­туры не более 60 °С. Вяжущее подогревать нельзя.

Растворы целесообразно готовить на централизованных бетонорастворных заводах или растворных узлах, что обеспечивает получе­ние продукции высокого качества. В последние годы все большую популярность приобретают сухие строительные смеси (см. п. 11.9), изготовленные на специализированных заводах и расфасованные в мешки по 5...50 кг. На стройке сухие смеси требуют только добавле­ния воды и перемешивания.

Транспортирование. Растворные смеси с заводов перевозят авто­самосвалами или специальными машинами, в которых смесь посто­янно подмешивается, что предохраняет ее от расслоения. Если используют автосамосвалы, во избежание расслоения смеси норми­руется дальность ее перевозок (например, дальность перевозок це­ментно-известковых растворов по асфальтовой дороге — не более 10 км, по булыжной — 5...6 км).

На крупных стройках растворную смесь подают к месту исполь­зования по трубам с помощью растворонасосов.

Сроки хранения растворных смесей зависят от вида вяжущего и ограничиваются сроками его схватывания. Известковые растворы сохраняют свои свойства долго (пока из них не испарится вода).

В высохший известковый раствор можно добавить воду и вторично перемешать его. Цементные растворы необходимо использовать в течение 2...4 ч; разбавление водой и повторное перемешивание схватившихся цементных растворов не допус­каются, так как это приводит к резкому падению марки рас­твора.