Соединения пайкой, склеиванием.

ГОСТ 2.313-82 даёт сведения об условном изображении швов, выполненных пайкой и склеиванием. Швы таких соединений изображают линиями в два раза толще сплошной основной линии. Для обозначения шва от него проводят линию-выноску с соответствующими знаками. Соединения пайкой обозначаются – см. рисунок 152 а) и б). Соединение клеем обозначается – см. рисунок 152 в).

 

а) б) в)

Рисунок 152

 

4.8.3 Соединения заклёпками.

Заклепки с полукруглой головкой выполняются по ГОСТ 10299-80 – см. рисунок 153 а). При изображении продольного разреза соединения заклёпками зазор между стержнем заклёпки и отверстиями в соединяемых деталях не изображается – см. рисунок 153 б).

а) б)

Рисунок 153

 

4.9 Зубчатые колёса и передачи

 

Совокупность устройств с помощью которых обеспечивается передача движения от одного звена механизма к другому называется передачей. Существуют следующие основные виды передач: фрикционные, ременные, цепные, зубчатые цилиндрические, конические, червячные, реечные и храповые механизмы.

Наша задача изучить конструктивные разновидности, основные параметры, изображения цилиндрических зубчатых колёс и цилиндрических передач.

 

4.9.1 Цилиндрические зубчатые колёса

Конструктивные разновидности зубчатых колёс разнообразны. Рассмотрим конструкцию типового прямозубого цилиндрического колеса – см. рисунок 154.

К элементам колеса относятся: ступица, зубчатый венец, представляющий собой совокупность зубьев и обода колеса, диск, который может выполняться с отверстиями для облегчения веса колеса. Диск могут заменять спицы.

 

Рисунок 154

 

Основными параметрами колеса, на основании которых выполняются все расчёты по определению размеров элементов колеса, являются: Z, D, m, где

 

Рисунок 155

 

Ζ - число зубьев колеса,

D - диаметр отверстия под вал,

m - модуль колеса.

Для ознакомления с последним параметром, необходимо ввести понятие делительной поверхности. Делительная поверхность - это воображаемая цилиндрическая поверхность, пересекающая зубчатое колесо таким образом, что толщина зуба равна ширине впадины колеса – см. рисунок 155. Она изображается окружностью, которую называют делительной.

Модуль колеса - это делительный окружной шаг (p - расстояние между одноимёнными профилями соседних зубьев по дуге делительной окружности) делённый на число π (3,14…)

m = p/ π

Зубчатые колёса изготавливаются со стандартными модулями (ГОСТ 9563-60). Примеры применяемых модулей (выдержка из стандарта): 1; 1,25; 1,5; 2; 2,5; 3; и.т.д.

Все параметры зубчатого венца колеса и других конструктивных его элементов рассчитываются по перечисленным выше трём параметрам, например:

d = m *Z – диаметр делительной окружности,

b = (6…8)*m – ширина обода зубчатого венца,

D ступицы = (1,6…1,8)*D отверстия под вал.

Рассмотрим изображение зубчатых колёс:

1. Делительная поверхность на виде и её образующие в разрезе изображаются штрихпунктирной линией.

2. Поверхность вершин на виде и её образующие в разрезе изображаются сплошной основной линией.

3. Поверхность впадин на виде изображается сплошной тонкой линией, а в разрезе – сплошной основной.

4. В продольном разрезе зуб колеса показывается условно не разрезанным.

5. В поперечном разрезе условно не разрезается всё колесо (выполняется его вид).

Изображение типового колеса – см. рисунок 156.

 

Рисунок 156

 

Рабочие чертежи прямозубых зубчатых колёс выполняются по ГОСТ 2.403-75 (см. методическое указание к практической работе «Чертёж колеса с натуры»).

 

 

4.9.2 Передачи цилиндрическими колёсами

Введём несколько новых понятий:

1. Зубчатое колесо передачи, сообщающее движение другому колесу называют ведущим, а которому сообщается движение – ведомым.

2. В расчётных формулах ведущему колесу присваивается индекс 1, а ведомому индекс 2.

3. Колесо с меньшим числом зубьев называют шестерней, а с большим – колесом.

4. Так как передача, как правило, применяется для понижения скорости, то шестерня является ведущим колесом и для обозначения её элементов применяется индекс 1, а для колеса индекс 2.

5. Построение передачи начинают с изображения начальных окружностей, которые касаются друг друга в точке, называемой полюсом зацепления – см. рисунок 157. В учебной практике считают, что начальные окружности совпадают с делительными окружностями. Таким образом, при построении передачи рассчитывают и проводят касательными делительные окружности колеса и шестерни-d1 и d2.

6. Правила выполнения изображений зубчатых зацеплений устанавливает ГОСТ 2.402-68. На учебных чертежах изображаются прямозубые цилиндрические колёса, которые устанавливаются на валах при помощи призматических шпонок – см. рисунок 158.

 

Рисунок 157 Рисунок 158

 

Построение цилиндрической передачи – см. методические указания к выполнению практического занятия «Построение передачи цилиндрическими колёсами».