ПРИМЕР
Таблица 5.1 – Анализ оборудования участка на наличие опасных и вредных факторов и оценка риска
Возможные опасные и вредные производственные факторы | Основное оборудование и возможный уровень риска факторов | ||||
BOEHRINGER VDF 32-M (поз. 4) | Манипулятор POSIMAT B 500 L (поз. 4) | BOEHRINGER DUS 1110 (поз. 2) | MAHO 1000S (поз. 6) | ||
Незащищенные вращающиеся и движущиеся части оборудования | ++ | + | ++ | ++ | |
Перемещающиеся изделия, материалы, заготовки, инструмент | + | + | + | + | |
Вылет заготовки, инструмента, стружки из зоны обработки | ++ | + | ++ | ++ | |
Возможность самопроизвольного выпадения деталей из приспособления, раскрытие оборудования | ++ | ++ | ++ | ++ | |
Внезапное повышение давления масла в гидросистеме выше номинального и допустимого, равного 8,2 МПа | + | + | + | + | |
Внезапное понижение давления масла в гидросистеме ниже номинального и допустимого, равного 8 МПа | + | + | + | + | |
Недостаточное освещение рабочего места. | + | + | + | + | |
Повышенный уровень шума | + | - | + | + | |
Повышенный уровень вибраций | + | - | + | + | |
Повышенная загазованность | ++ | - | ++ | ++ | |
Повышенная запыленность | ++ | + | ++ | ++ | |
Несоответствие параметров микроклимата нормам (для человека) | + | + | + | + | |
Повышенная опасность поражения электрическим током | +++ | +++ | +++ | +++ | |
Внезапное прекращение подачи энергоносителя и возможное повторное его включение | + | + | + | + | |
Пожарная опасность | ++ | + | ++ | ++ | |
Несоответствие эргономических характеристик оборудования требованиям норм | + + | + | + + | + + | |
Нерациональная организация рабочего места | ++ | ++ | ++ | ++ | |
Повышенное выделение паров СОЖ и образование в них болезнетворных микроорганизмов. | ++ | - | ++ | ++ | |
Превышение номинальных технологических моментов, мощности выше допустимых | + | + | + | + | |
Возможность сбоев и отказов в работе оборудования | ++ | ++ | ++ | ++ | |
Возможность внезапного прекращения подачи энергоносителя | +++ | +++ | +++ | +++ | |
Возможность непреднамеренного доступа человека в рабочее пространство оборудования (станка, манипулятора) функционирующего в режиме исполнения программы. | ++ | - | ++ | ++ | |
Возможность поражения зданий и сооружений молнией. Опасность выхода из строя технологического оборудования, в первую очередь – систем управления. | ++ | ++ | ++ | ++ |
В таблице 5.1 обозначено: «-» — фактор риска практически отсутствует; «+» — фактор риска может быть, но риск его проявления небольшой; «++» — фактор имеется и риск большой; «+++» — фактор имеется, вероятность проявления и тяжесть последствия могут быть значительны.
ПРИМЕР.
…….. Эргономические характеристики оборудования соответствуют требованиям, изложенным в [……….]. Применение токарных станков с ЧПУ на нашем участке позволило резко сократить энергетические функции работы оператора. Покажем это на примере рабочих мест РТК (двух станков и манипулятора, поз. 4 и 8 на рисунке …….). На рисунке ……. приведен пример организации рабочего места с учетом того, что рабочей зоной является весь станок.
Рисунок …….. – Схема организации рабочего места
на станке BOEHRINGER VDF-32
Рабочее место расположено напротив зоны резания и разделено с зоной обработки с дверью с триплексным стеклом, позволяющим наблюдать за ходом технологического процесса. Работа оператора, после получения наряда и закрепления заготовки на станке, в основном заключается в контроле за информацией о готовности к работе, привальном введении корректировки, нагрузке и цикле работы станка, а также (иногда) в ручном управлении станком. Для этих целей служит удобный пульт отображения информации и управления станком.
Цвет всех станков спокойный, не вызывающий раздражения, сигнальные лампы имеются, наличие предупредительных знаков табличек
При расположении оператора лицом к станку, справа находится модуль управления. В его состав входит: дисплей, фотосчитывающее устройство, пульт оператора. Высота нижней кромки модуля управления 1000 мм, верхней кромки – 1720 мм. Органы ручного управления расположены удобно, таким образом, чтобы не было перекрывания рук оператора при работе. Цветовое оформление станка серо-голубое, не утомляющее зрение оператора, органы управления окрашены в соответствующие сигнальные цвета (красный, желтый), что способствует уменьшению ошибок при управлении станком. Символы и шкалы выполнены нестираемыми, хорошо читаются. Имеются предупредительные таблички. С целью привлечения внимания оператора к опасности в процессе эксплуатации, наладки и ремонта, а также обеспечения безошибочных действий, связанных с операциями включения, переключения, выключения и экстренной (аварийной) остановки оборудования, обеспечено рациональное цветовое оформление оборудования и участка: применение на участке различных сигнальных цветов и знаков безопасности по ГОСТ12.4.026-01.
Применение на участке различных сигнальных цветов и знаков безопасности регламентируется требованиями ГОСТ12.4.026-01.
Вам можно использовать информацию, приведенную ниже в таблицах
Таблица …………