Оборудование для дробления.

Таблица 5. Требования, которым удовлетворяют дробилки

 

Показатели	Стадии дробления
первая	вторая	третья
Крупность наибольших кусков в питании, мм		314,29	89,8
Ширина разгрузочной щели, мм	209,49	47,26	17,0
Требуемая производительность, м3/час	1038,65	955,56	2077,3
Требуемая производительность, т/час	1817,64	1672,23	3635,28
Количество дробилок

Таблица 6. Технологические характеристики выбранных дробилок.

 

Стадия дробления	Тип и размер дробилок	Размер загр. отверстия, мм	Размер разгр. щели, мм	Производительность, м3/час
I	ККД-1500/180.			1236,7
II	КСД-2500ГрБ			602 * 2 = 1204
III	КМД-3000-Т			476 * 5 = 2380

Рис. 1 Суммарная гранулометрическая характеристика продукта 2.

Качественно-количественная схема дробления и грохочения.

Исходная руда

Q1=1817,64т/ч γ1=100%

	Дробление I стадия

Q4=1672,23 т/ч γ4=92%

Грохочение II стадия

2. Расчет схемы измельчения, классификации и выбор оборудования.

Расчет схемы.

Расчёт начинают с определения тоннажа продуктов.

Q₇ = Q₁= 1817,64 т/час;

γ₁ = γ₇ = 100%

Q₇`≠ Q₇- производительность цеха измельчения, т/час.

Продукт 13 - циркулирующая нагрузка. Выход этого продукта при расчёте схемы измельчения назначается в зависимости от условий измельчения.

Задавшись величиной С = γ₁₃, находим Q₁₃ по выражению:

Q₁₃ = Q₇`* γ₁₃ /100,

Где:Q₇` -производительность цеха измельчения, т/час.

Q₇`= Q*k / 340*t = 11000000*1,1/ 340*24 = 1482,84 т/час= 847.34 м³/ч;

Q₁₃ = 1482,84*300 / 100 = 4448,52 т/час= 2542,01 м³/ч;

Зная Q₇` и Q₁₃ , находим выхода и тоннаж остальных продуктов в схеме измельчения.

 

Q₁₁ =Q₇`+ Q₁₃ = 1482,84 + 4448,52 = 5931,36т/час = 3389,35 м³/ч

γ₁₁ = γ₇`+ γ₁₃= 100+300 =400 %

Q₁₄= Q₇`= 1482,84 т/час

γ₁₄ = γ₁₅= γ₇`= 100%

Q₁₆= Q₁₄* γ₁₆ /100 = 1482,84*300/100=4448,52 т/ч=2542м³/ч

γ₁₆= С=300 %

Q₁₈ =Q₁₄+ Q₁₆=1482,84+4448,52= 5931,36 т/ч

γ₁₈ = γ₁₄+ γ₁₆= 100+ 300 =400 %

Q₁₅ =Q₁₈ - Q₁₆ = 5931,36-4448,52 = 1482,84 т/ч

 

Расчет мельницы по удельной производительности.

В первой стадии измельчения устанавливаем МШР, т.к. в них рационально подавать материал крупностью мельче 20 мм, т.е полученный в замкнутом цикле конусных дробилок с грохотами. Продукт МШР поступает на измельчение в МШЦ. Размер мельницы выбирается на основании технико-экономического сравнения.

Расчёт мельниц ведут на основе заданной удельной произво­дительности по вновь образованному расчётному классу -0,074 мм.

Проектируем к установке стержневую мельницу с центральной разгрузкой.

Таблица 7.

Условия измельчения

Типоразмер мельницы (МШР)	5х6,5
Толщина футеровки, мм
Внутр. Диаметр барабана, мм
Длина барабана, мм
Рабочий объем барабана, м3
Частота вращения, в % от критич.

 

Общую производительность мельницы Q_м определяют по формуле:

Q_м= V*q/(β_к-β_п)

Где V- объем мельницы, м³;

q — удельная производительность мельницы по готовому продукту (-0,074 мм), т/ч*м;

β_к - содержание расчетного класса в конечном (измельченном) продукте; β_п,- содержание расчетного класса в исходной руде.

V=Qм*(β_к-β_п)/q=3389,35*0,63/1,2=1779,41м³

Определение необходимого числа мельниц:

n=V_расч/V_пасп=1779,41/141=12,62

Таким образом, при заданных условиях измельчения к установке принимаем МШР-5000х6500 в количестве 14 шт. (1 запасная)