Производительность цеха измельчения

Q_{ц.изм сут} = Q_c · k / t = 11000000 · 1,1 / 365 = 33150,68т/сут

Q_{ц.изм час} =1381,28 т/час

Q _{ц.изм час} = 1381,28 /1,75 =789.3м³/час

 

Выбор степеней дробления по стадиям дробления.

Общая степень дробления:

S_общ = D_max / d_max,

где: D_max - размер максимального куска материала до дробления, мм;

d_max - размер максимального куска материала после дробления, мм.

Степени дробления в каждой стадии назначаются исходя из обычных степеней, которые достигаются в дробилках стандартных типов:

- дробилки крупного дробления: S₁ = от 3 до 4;

- дробилки конусные для среднего дробления: S₂ = от 3 до 5;

- дробилки короткоконусные при работе в замкнутом цикле с грохотом: S₃ = от 4 до 8.

S_общ = D_max / d_max = 1100 / 17 =64.7

S_ср= S_общ^1/3≈4

Принимаем: S₁ = 3,5

S₂= 3,5

S₃ = 64.7/3,5*3,5=5,28

1.4. Определение размера максимальных кусков по стадиям дробления.

D₁= 1100 мм

D₂ = D₁ / S₁= 1100 / 3,5 = 314,29 мм,

D₃ = D₁/ S₂ = 314,29 / 3,5 = 89,8 мм,

 

Размер разгрузочных щелей дробилок.

b₁ = D₁ / z₁ = 314,29 / 1,5 =209,49 мм;

b₂ = D₂ / z₂ = 89,8/ 1,9 =47,26 мм;

b₃ = D₃ =17 мм

 

Таблица 1. Максимальная относительная крупность продукта дробления (отношение размера отверстий сита через которое проходит 95% материала, к ширине разгрузочной щели дробилок).

Характеристики руд	Дробилки крупного дробления	Дробилки среднего и мелкого дробления
Конусные (ККД)	Щековые (ЩКД)	Нормальные конусные	Короткоконусные
Твёрдые Ср. твёрдости Мягкие	1,6 1,4 1,1	1,7 1,5 1,3	2,4 1,8 1,3	2,7 2,2 1,7

1.6. Размеры загрузочных отверстий дробилок принимаются на 10 – 12 % более размера максимального куска, поступившего в дробилку:

B₁ = 1,12∙ D_max = 1,12∙ 1100 = 1232 мм,

B₂ = 1,12∙ D₁= 1,12∙ 314,29 = 352 мм,

B₃ = 1,12∙ D₂= 1,12∙ 89,8 = 100,57мм.

 

1.7. Размеры отверстий сит грохотов принимаются в пределах между размером куска, получаемого в данной стадии дробления, и размером выпускной щели дробилки.

Принимаем:

-для второй стадии грохочения: D₂ ≥ a₂ > i₂ (91.67≥ a₂ >48.25): a₂ = 80 мм

-для третьей стадии грохочения при замкнутом цикле размер отверстий сита грохота принимается равным размеру куска: a₃ = D₁₁ = 17 мм;

1.8. Эффективность операций грохочения принимается в соответствии с предполагаемым типом грохотом. Предварительное грохочение для первой стадии дробления применяется редко.

Во второй и третьей стадиях могут применяться полувибрационные и вибрационные грохота, эффективность грохочения которых принимается: Е₂ = Е₃ = 0,8 – 0,85.

Принимаем: Е₂ = Е₃ = 0,8.

Определение выхода продуктов после 1-ой и 2-ой стадий дробления.

Суммарная характеристика продукта 3 см. рис. 1.

Q₂ = Q₁ = 1817,64 т/час = 1038,65 м³/ч;

γ₂ = γ₁ = 100 %

Q₃ = Q₁ · β^- ₃ · E₂ = 1817,64 * 0,1 * 0,8 = 145,41 т/час = 83,09 м³/ч;

β^- = β^-80 =0,1 %

γ₃ = (Q₃ / Q₁ ) · 100 = (145,41/1817,64) * 100 = 8 %

Q₄ = Q₂ – Q₃ = 1817,64 - 145,41 = 1672,23т/ч = 955,56 м³/ч

γ₄ =100 – γ₃ = 100-8=92%

Q₅ = Q₄ = 955,56 м³/ч;

γ₅= γ₄ = 92 %

 

Где: Q₂, Q₃, Q₄, Q₅ - количество продуктов 2, 3, 4 и 5 соответственно, т/час;

γ₂, γ₃, γ₄, γ₅ - выход продуктов 2, 3, 4 и 5 соответственно, %;

β^-a₃ - содержание класса размером меньше а₂ определяется по характеристике крупности исходной руды.