В этом разделе должно быть обоснование выбора сварочного оборудования, а так же описание устройства и работы, преимущества, схема и техническая характеристика выбранного оборудования.
Например: Для электрошлаковой сварки металла толщиной и длиной 2000мм, по характеристикам подходит универсальный электрошлаковый автомат марки А- 535.
Автомат А-535 предназначен для однопроходной электрошлаковой сварки с двухсторонним принудительным формированием шва металлов толщиной до 500 мм. Аппарат позволяет осуществлять сварку продольных и кольцевых швов, стыковых, угловых и тавровых соединений. Базовое исполнение аппарата обеспечивает сварку вертикально-стыковых швов толщиной от 50 мм до 250 мм. Настройка аппарата на сварку других швов осуществляется при помощи сменных узлов, поставляемых по спецзаказу.
Особенности А-550:
- управлением сварочным процессом осуществляется контроллером;
- плавное регулирование скорости сварки и маршевой скорости;
- аппарат оснащён системами аварийного контроля сварочным процессом (подача сварочной проволоки, охлаждающей жидкости, давление воздуха, короткого замыкания, сбой в работе колебания) со звуковым и визуальным оповещением;
- независимое, раздельное управления сварочными выпрямителями;
- аппарат имеет плавное регулирование и цифровое отображение сварочных режимов (тока, напряжения, скорости подачи, скорости перемещения);
- ввод данных с панелей оператора расположенных на сварочной головке и на пульте управления;
- аппарат оснащён видеокамерой следящей за процессом происходящим в сварочной ванне с отображением на ЖК панели;
- все кабеля в аппарате защищены в коробах, а в гибких местах уложены в кабелеукладчик;
- оператор может следить и управлять сварочным процессом находясь на подвижной платформе и подыматься вместе со сварочной головкой;
- оператор может следить и частично управлять сварочным процессом находясь за пределами аппарата, с дистанционного пульта управления;
- шкаф управления с принудительной вентиляцией и внутренним освещением, со звуковой системой контроля безопасности;
- тормозные механизмы с катушками позволяющие наматывать сварочную проволоку до 100кг;
- используется с источником питания КИУ-1201 специальным.
Особенности сварочной головки:
- плавное регулирование скорости подачи сварочной проволоки;
- ступенчатое регулирования механизма колебания электродов;
- пневматический зажим заднего ползуна с возможностью и ручного зажима;
- 4-х роликовые правильно-прижимные механизмы;
- ручная вертикальная корректировка механизмов подачи проволоки;
- раздельная подача сварочной проволоки в зону сварки;
- ручная осевая и горизонтальная корректировка сварочных электродов для подачи сварочной проволоки;
- возможность задержка по времени сварочных электродов в зоне сварки при колебательном процессе;
- установка 3-х стандартных катушек с проволокой на тормозные механизмы до 30кг каждой на подвижную платформу;
- охлаждаемые медные ползуны обеспечивают принудительное формирование шва с усилением, а также хорошее формирование шва при смещении кромок изделия до ± 8мм.
Основной частью автомата А - 535 (рис. 2) является самоходная сварочная тележка 3, на которой размещены головка 12, механизм
горизонтальных колебаний электродов 2, бункер 5 для флюса; ползуны 10 и И и мундштуки, предназначенные для подвода сварочного тока к электродам и направления электрода в зазор между свариваемыми кромками. Для увеличения надежности подачи электродной проволоки подающий и прижимной ролики механизма подачи выполнены ведущими (один с канавкой, другой гладкий). Во время сварки самоходная тележка движется по рельсовому пути 4, установленному параллельно свариваемым кромкам и прикрепленному непосредственно к изделию или к несущей конструкции. Длина рельсового пути соответствует наибольшей длине швов.
Рельс имеет зубчатую рейку, с которой сцепляется шестерня самоходной тележки. По мере выполнения шва самоходная тележка передвигается вдоль шва снизу вверх со скоростью сварки. Уровень металлической ванны относительно мундштуков 8 или ползунов 10 и 11 и глубина шлаковой ванны поддерживаются постоянным регулятором. Это одно из основных условий получения равномерного провара свариваемых кромок и хорошего качества шва. Скорость вертикального перемещения тележки регулируется автоматически в зависимости от уровня металлической ванны. Кроме того, скорость вертикального перемещения может регулироваться и вручную. Ходовой механизм позволяет при настроечных операциях перемещать аппарат с увеличенной маршевой скоростью. Переключение с рабочей скорости на маршевую осуществляется кулачковой муфтой.
Универсальный рельсовый аппарат А - 535, настроенный на сварку проволочными электродами
1 - пульт управления, 2 - механизм колебаний, 3 - ходовая тележка, 4 - рельс, 5 - бункер, 6 - корректор положения мундштуков, 7 - планка, 8 - мундштуки, 9 - тяга, 10,11 - ползуны. 12 - головка, 13 - катушка
.
Рисунок 3.1.1.
Величина сварочного тока определяется скоростью подачи электродов, которая настраивается ступенчато переключателем, установленным на пульте 1 одновременно для всех электродов. Три пары сменных зубчатых колес позволяют настраивать скорость подачи каждого электрода в отдельности.
При сварке с колебанием электродов головка 12 передвигается по суппорту при помощи механизма с отдельном электроприводом. Скорость горизонтального колебательного перемещения электрода постоянная и настраивается сменой зубчатых колес. Изменение направления производится реверсированием электродвигателя. При возвратно - поступательном движении мундштуки останавливаются в крайних точках (у формирующих ползунов), где теплоотвод наиболее интенсивен. Точки остановки электродов и начало движения их в обратном направлении задаются системой концевых выключателей.
Электродная проволока направляется в зазор мундштуком 8 (стальной трубой), из которого она выходит изогнутой по дуге окружности. Контактная вилка мундштука, изгибая проволоку в обратном направлении, выпрямляет ее и создает необходимое контактное давление. Возможна продольная и поперечная корректировка электродов. Расстояние между катушками может изменяться корректорами 6.
Медные формирующие ползуны подвешены: передний 11 - к кронштейну, задний 10 - к тяге 9, связанной с ходовой тележкой планкой 7, проходящей вдоль кромок свариваемого изделия (длина планки зависит от толщины свариваемого металла). Ползуны подвешены на ножах, прижимаются к изделию пружинами и охлаждаются проточной водой. Подвеска переднего ползуна позволяет осуществлять его поперечную корректировку в пределах ±25 мм, совместно с кронштейном и головкой. Для сварки продольных швов применяются шарнирные ползуны, обеспечивающие хорошее формирование швов при смещении кромок до ±8 мм. Для сварки кольцевых швов используют жесткие или составные ползуны, изогнутые по радиусу, соответствующему свариваемому изделию.
При электрошлаковой сварке с принудительным формированием шва расход флюса незначителен; флюс подается небольшими порциями флюсодозатором из бункера 5. Электродная проволока сматывается с трех катушек 13 открытого типа, расположенных вне
автомата. Во избежание произвольного разматывания проволоки во время работы каждая катушка снабжена тормозом.
Таблица 3.1.1. - Технические характеристики автомата
