Территориальная специализация машиностроения Российской Федерации

Экономические районы	Специализация машиностроительных комплексов
Центральный, Цен­трально-Чернозем­ный, Волго-Вятский	1. Автостроение с многочисленными смежниками. 2. Локомотиво- и вагоностроение. 3. Речное судостроение. 4. Про­изводство станков. 5. Производство подшипников. 6. Произ­водство инструмента. 7. Производство точных машин и при­боров. 8.Энергетическое машиностроение и электротехника. 9. Сельскохозяйственное ма­шиностроение. 10. Производство ма­шин и оборудования средних габаритов для промышленно­сти и других отраслей хозяйства
Северо-Западный и Северный	1. Энергетическое машиностроение. 2. Электротехника. 3. Морское судостроение. 4. Вагонострое­ние. 5. Станкостроение. 6. Производство точных машин и приборов. 7. Производство промышленного оборудования.
Уральский	1. Тяжелое машиностроение. 2. Вагоностроение. 3. Производст­во тяжелых станков, кузнечно-прессовых и строительно-до­рожных машин. 4. Тракторостроение. 5. Энергетическое ма­шиностроение. 6. Электротехника. 7. Ав­тостроение. 8. Производство станков и инструмента
Поволжский	1. Автостроение. 2. Станкостроение и приборостроение. 3. Про­изводство оборудования для нефтяной и химической промыш­ленности. 4.Речное судостроение. 5. Тракторостроение и сель­скохозяйственное машиностроение
Северо-Кавказский	1. Сельскохозяйственное машиностроение. 2. Локомотивостроение. 3. Производство энерге­тического оборудования.
Западно-Сибирский и Восточно-Сибир­ский	1. Тяжелое машиностроение. 2. Сельскохозяйственное машиностроение. 3. Производство электрического оборудования. 4. Станкостроение. 5. Электротехника и приборостроение. 6. Ва­гоностроение. 7. Речное судостроение
Дальневосточный	1. Морское и речное судостроение. 2. Производство стан­ков и промышленного оборудования

Как видно из сказанного выше отрасль машиностроения и металлообработки относится к одной из наименее зависимых от природных факторов.

 

Структура техногенного воздействия предприятий на компоненты ландшафта.

 

Рассмотрим подробно структуру техногенного воздействия, которое происходит в процессе функционирования отрасли машиностроения и металлообработки.

 

Загрязнение атмосферы.

Основные загрязнители - литейные, термические, гальванические цеха, участки покраски.

Литейные цеха

Источники пылегазовыделения:
1) вогранки (печи)
2) электродуговые и индукционные печи
3) участки складирования и переработки шихты и формовочных материалов
4) участки выбивки и очистки литья

Количество выделений зависит также от типа оборудования.

Удельные выделения загрязняющих веществ

 

Плавильный агрегат	пыль	CO	углеводороды	NOx	SO2	прочие
при плавке чугуна, кг/т
Открытая вогранка			2,4	0,014	1,5	-
Электродуговая печь	8,1	1,5	-	0,29	-	-
при плавке цветных металлов, кг/т
Газомазутные печи	2,8	1,4	-	0,6	0,6	0,18
Электродуговые печи	1,8	1,1	-	1,2	0,8	0,3
Печи сопротивления	1,5	0,5	-	0,5	0,7	0,3

 

Неорганизованные выбросы составляют до 40% от общего количества выбросов. Причины их образования: неплотность оборудования, выпуск металлов без очистки паров (разливка) - при этом образуются фенолы, формальдегиды и т.д. Количество и состав подобных загрязнений зависит от состава формовочных смесей, оборудования и способа выплавки.

Кузнечно-прессовые цеха

Источники загрязнения атмосферы: печи по нагреву металла, оборудование по обработке металла.
Загрязняющие вещества: пыль, CO, SO₂, оксиды азота и другие вещества.
Масса загрязняющих веществ зависит от типа оборудования, вида топлива, других показателей.
Как правило, на 1 тонну мазута образуется порядка 600 гр пыли, 12 кг CO, 20 кг SO₂.

Термические цеха

Основные производственные процессы: закалка, отпуск металла.
Источники: нагревательные печи, дробеструйные камеры, ванны масляные для закалки и отпуска металла.
В дробеструйных камерах: пылевые выделения (7-10 г/м³ камеры).
В ваннах: в отходящем воздухе концентрация масла составляет 1%.

Гальванические цеха

В гальванических цехах образуются наиболее опасные и токсичные загрязнения в виде туманов (тонкодисперсных), паров, газов. Наиболее интенсивно образуются в процессах травления металлов (кислотного и щелочного).

В процессах травления металла: пары и туманы кислот в концентрации до 20 г/мин*м² площади (для соляной кислоты - HCl); для серной кислоты H₂SO₄ - концентрация меньше.

При нанесении гальванических покрытий (воронение, фосфатирование, анодирование) - HF, кислоты, соединения Cr и других тяжелых металлов, HCN.

При подготовительных операциях (механическая очистка и обезжиривание поверхности) - пыль, пары бензина, керосина, органических растворителей, туманы щелочей.

Цеха механической обработки

При механической обработке металлов образуются пыль, туманы масел.
При обработке древесины, графита - образуется в основном пыль.
При обработке полимерных материалов - пыль, пары различных химических веществ, входящих в состав обрабатываемых материалов (фенол, формальдегид, стирол и др.)

Участки сварки и резки металлов

Основные загрязнения: сварочный аэрозоль, вредные газы.
На 1 кг электродов образуются: 40г пыли, 2г HF, 1,5г оксидов азота и CO (при ручной сварке). При автоматической сварке - в 1,5-2 раза меньше.

Состав сварочной пыли:
99% - частицы размером 10^-3-1 мкм
1% - частицы размером 1-5 мкм

Химический состав определяется составом сварочных материалов и типом свариваемых металлов (Cr, Mg, фториды и т.д.)

При резке металлов образуется пыль (конденсат оксидов металла), вредные газы (CO, NO_x, при плазменной резке - озон).

Участки пайки и лужения

Основные выделения: CO, HF, аэрозоли (свинец).
В процессе пайки: выделения до 0,04 мг на 100 паек.
В процессе лужения (методом погружения в припой) - до 500 мг/ч*м²

Участки окраски (окрасочные цеха)

Основные загрязнения: пары органических растворителей (бензин, толуол) - до 10 г/м³.
Загрязнения образуются в процессе обезжиривания поверхностей, подготовки лакокрасочных материалов, нанесении лакокрасочных материалов на поверхность изделий, при сушке.
Если окраска производится распылением - выделяется окрасочный аэрозоль (до 1г/м³).

 

Сточные воды.

 

Сточные воды - нескольких видов:
- производственные (образуются в ходе использования воды для технологических нужд)
- бытовые (санузлы, душевые, столовые и т.п.)
- атмосферные (смыв загрязняющих веществ дождевыми и талыми водами) - взвеси (песок, ил), ГСМ.

 

Литейные цеха

Вид стоков	Основные примеси	Концентрация, кг/м3	Температура, 0С
Мокрая газоочистка	мелкодисперсные минеральные взвеси, окалина	2 - 5	60-65
Гидровыбивка отливок и регенерация смеси	песок, глина, окалина, органические вещества	0,05 - 16	20-30

Кузнечно-прессовые цеха

Источники зарязнения: стоки от охлаждения оборудования и поковок.
Состав: взвешенные вещества минеральной природы (песок, глина) - концентрация 0,1 - 0,2 кг/м³; окалина - 5 - 8 кг/м³; масла - 10 - 15 кг/м³. Температура этих вод примерно 40 градусов.

 

Термические цеха

Основные стоки:
- промывные растворы (окалина, масла, щелочи - 0,01-0,03 кг/м³; температура вод 50-60⁰С).
- отработанные растворы закалочных ванн (взвешенные вещества минерального происхождения, тяжелые металлы, масла, цианиды). Концентрация растворенных примесей - 0,001-0,05 кг/м³; взвеси - до 0,25 кг/м³; температура - 30-40⁰С.

 

Гальванические цеха

Источник образования наиболее токсичных и массовых сточных вод.

Вид стоков	Основные примеси	Концентрация, кг/м3	температура, 0С
Отработанные травильные растворы	взвешенные вещества	10-20	25-30
эмульсии минеральных масел	до 10
щелочи	20-30
кислоты	30-50
Промывные воды после травления	взвеси	0,4	25-30
минеральные масла	0,05-0,1
щелочи	0,02-0,2
кислоты	0,02-0,2
Промывные воды после хромирования	хроматы	0,005-0,2	20-30
Отработанные электролиты	тяжелые металлы	до 10	20-25
кислоты	0,04-20
щелочи	0,02-30
масла	0,02-0,03
цианиды	10-100

Цеха механической обработки

Отработанные смазочно-охлаждающие жидкости. Взвешенные частицы - до 1 кг/м³; сода (5-10 кг/м³); масла (0,5-2 кг/м³).