Методические указания к изучению дисциплины. 7. 1. 1 строение металлов. Металловедение как наука о свойствах металлов и сплавов

МЕТАЛЛОВЕДЕНИЕ

7.1.1 Строение металлов. Металловедение как наука о свойствах металлов и сплавов. Типы связи в твердых телах. Атомно-кристаллическое строение металлов. Процесс кристаллизации.

Рассмотрите типы химической связи в твердых телах, основное внимание обратите на особый тип металлической связи, который обусловливает отличительные свойства металлов: высокую электропроводность и теплопроводность, высокую пластичность и металлический блеск. Металлические тела характеризуются кристаллическим строением. Однако свойства реальных кристаллов определяются известными несовершенствами кристаллического строения. В связи с этим необходимо разобраться в видах несовершенств и, особенно в строении дислокаций (линейных несовершенств), причинах их легкого перемещения в кристаллической решетке и влияния на механические свойства.

Термодинамические причины фазовых превращений являются одним из частных случаев общего закона природы: стремления любой системы к состоянию с наименьшим запасом энергии (в данном случае свободной энергии). Уясните теоретические основы процесса кристаллизации, состоящего из двух элементарных процессов: зарождения и роста кристаллов, и влияния на эти параметры степени переохлаждения.

В процессе кристаллизации при формировании структуры литого металла решающее значение имеет реальная среда, а также возможность искусственного воздействия на строение путем модифицирования.

7.1.2 Теория сплавов. Сплавы, виды взаимодействия компонентов в твердом состоянии. Диаграммы состояния для случаев полной нерастворимости, неограниченной и ограниченной растворимости компонентов в твердом виде, а также для случая образования устойчивого химического соединения.

Необходимо отчетливо представлять строение металлов и сплавов в твердом состоянии. Уясните, что такое твердый раствор, химическое (металлическое) соединение, механическая смесь. Наглядное представление о состоянии любого сплава в зависимости от его состава и температуры дают диаграммы состояния, Нужно усвоить общую методику построения диаграмм состояния для различных случаев взаимодействия компонентов в твердом состоянии.

При изучении диаграмм состояния нужно уметь применять правило отрезков (для определения доли каждой фазы или структурной составляющей в сплаве), правило фаз (для построения кривых нагревания и охлаждения), определять химический состав фаз. С помощью правил Курнакова нужно уметь установить связь между составом, строением и свойствами сплава.

7.1.3 Пластическая деформация и механические свойства металлов. Напряжения и деформация. Явление наклепа. Стандартные механические свойства: твердость; характеристики, определяемые при растяжении; ударная вязкость; сопротивление усталости.

Рассмотрите физическую природу деформации и разрушения. Внимание уделите механизму пластической деформации, ее влиянию на микро- и субмикроструктуру, а также на плотность дислокаций. Уясните связь между основными характеристиками, строением и механическими свойствами. Разберитесь в сущности явления наклепа и его практическом использовании.

Изучите основные методы исследования механических свойств металлов и физический смысл определяемых при разных методах испытания характеристик. Свойства, полученные на гладких образцах, не совпадают со свойствами готового изделия, выполненного из предварительно испытанного материала. Это связано с наличием в реальных деталях отверстий, надрезов и других концентраторов напряжений, а также с различием в характере напряженного состояния образца и детали. Отсюда вытекает важность испытаний образцов с надрезами, позволяющих приблизить условия испытаний к условиям эксплуатации материала и получить результаты, характеризующие конструкционную прочность металла.

7.1.4 Влияние нагрева на структуру и свойства деформируемого металла. Необходимо знать сущность рекристаллизационных процессов: возврата, первичной рекристаллизации, собирательной (вторичной) рекристаллизации, протекающих при нагреве деформированного металла. Уясните, как при этом изменяются механические, физико-химические свойства и размер зерна. Установите влияние состава сплава и степени пластической деформации на протекание рекристаллизационных процессов. Научитесь выбирать режим рекристаллизационного отжига. Уясните его практическое значение, различие между холодной и горячей пластическими деформациями:

7.1.5 Железо и его сплавы. Диаграмма состояния железо - цементит. Классификация железоуглеродистых сплавов. ГОСТы на металлы и сплавы. Фазы, образуемые легирующими элементами в сплавах железа. Структурные классы легированных сталей. Чугуны.

Научитесь вычерчивать диаграмму состояния (см. рис. 1 в приложении) железо - цементит и определять все фазы и структурные составляющие этой системы. С помощью правила фаз постройте кривые охлаждения (или нагревания) для любого сплава; разберитесь в классификации железоуглеродистых сплавов и усвойте, что различие между тремя классами (техническое железо, сталь, чугун) не является формальным (по содержанию углерода). Разные классы сплавов принципиально различны по структуре и свойствам. Технические железоуглеродистые сплавы состоят не только из железа и углерода, но и обязательно содержат постоянные примеси, попадающие в сплав в результате предыдущих операций при выплавке.

Разберите диаграмму состояния железо-графит, которая по графическому начертанию почти не отличается от диаграммы железо-цеминтит, что облегчает ее запоминание. Количественные изменения в положении линий диаграммы касаются смещения эвтектической и эвтектоидной линий в точках S' и E '. Качественное изменение заключается в структуре во всех случаях цементита графитом.

Изучите влияние легирующих элементов: на критические точки железа и стали и объясните, при каком сочетании углерода исоответствующего легирующего элемента могут быть получены легированные стали ферритного, перлитного, аустеиитного и ледебуритного классов.

Уясните влияние постоянных примесей на строение чугуна и разберитесь в различии металлической основы серых чугунов разных классов. Запомните основные механические свойства и назначение чугунов различных классов, и их маркировку. Обратите внимание на способы получения ковких и высокопрочных чугунов. Изучите физическую сущность процесса графитизации.

При изучении процесса графитизации важно уяснить, каково влияние формы графита на механические и эксплуатационные свойства чугуна, каково влияние Si, Mn, S, Р и модифицирующих элементов на процесс графитизации и форму графита.

Серые чугуны по ГОСТ 1412-85 маркируются так: СЧ25, где СЧ – серый чугун, 25 – предел прочности σ_в при ра­стяжении (250 МПа). Известно, что 4σ_В.раст. = 2 σ_изг. = σ_сж, т.е. чугун лучше работает при сжатии. Ковкие чугуны (ГОСТ 1215-79) маркируются иначе: КЧ45-7, где КЧ – ковкий; 45 – предел прочности при растяжении σ_В (450 МПа), 7 – относительное удлинение δ, %. Высокопрочные чугуны (ГОСТ 7293-85) - ВЧ80, где 80 – σ_В (800 МПа).

7.1.6 Теория термической обработки стали. Превращения в стали при нагреве. Превращения переохлажденного аустенита. Мартенситное превращение и его особенности. Превращения аустенита при непрерывном охлаждении. Превращения при отпуске закаленной стали.

Теория и практика термической обработки стали - главные вопросы металловедения. Термическая обработки - один из основных способов влияния на строение, а следовательно, и на свойства сплавов.

При изучении превращений переохлажденного аустенита особое внимание обратите на диаграмму изотермического распада (см. рис. 2 в приложении), устанавливающую связь между температурными условиями превращения, интенсивностью распада и строением продуктов превращения, интенсивностью распада и строением продуктов превращения. Разберитесь в механике и особенностях перлитного, промежуточного и мартенситного превращений, происходящих соответственно в верхней, средней и нижней температурных областях. Уясните строение и свойства перлита, сорбита, троостита, бейнита, мартенсита и особенно различие и сходство одноименных структур, получаемых при распаде аустенита и отпуске закаленной стали. Запомните практическое значение термокинетических диаграмм.

Изучите влияние легирующих элементов на кинетику и характер превращения аустенита в перлитной, промежуточной и мартенситной областях. в связи с влиянием легирующих элементов на диаграммы изотермического распада аустенита рассмотрите причины получения различных классов по структуре (перлитного, мартенситного, аустенитного). Уясните влияние легирующих элементов на превращения при отпуске. Запомните, что легирующие элементы, как правило, затормаживают процессы превращений.

7.1.7 Технология термической обработки. Основные виды термической обработки стали. Отжиг, нормализация, закалка, обработка холодом. Прокаливаемость стали. Отпуск стали. Поверхностная закалка.

Уясните влияние скорости охлаждения на структуру и свойства стали и физическую сущность процессов отжига, нормализации, закалки и обработки холодом. При изучении технологических процессов термической обработки особое внимание обратите на разновидности режимов и их назначение. Для выяснения причин брака при термической обработке стали следует, прежде всего, разобраться в природе термических и фазовых напряжений.

Уясните различие между закаливаемостью и прокаливаемостью стали, а также факторы, влияющие на эти характеристики. Разберитесь в способе получения высокопрочных деталей – термомеханической обработке.

Различные виды поверхностей закалки позволяют получить особое сочетание свойств поверхностного слоя и сердцевины, что приводит к повышению эксплуатационных характеристик изделия. При изучении индукционной закалки уясните связь между глубиной проникновения закаленного слоя и чистотой тока.Закалка при нагреве токами высокой частоты приводит к получению более высоких механических свойств, чем при обычном нагреве. Для получения оптимальных результатов следует руководствоваться диаграммами допустимых и преимущественных режимов нагрева под закалку токами высокой частоты.

Современные автоматические и полуавтоматические агрегаты для термической обработки могут быть включены в технологические линии машиностроительных заводов, в связи с чем при массовом производстве отпадает необходимость в специальных термических цехах и отделениях.

7.1.8 Химико-термическая обработка стали и поверхностное упрочнение наклепом. Физические основы химико-термической обработки. Цементация. Азотирование. Цианирование. Диффузионная металлизация. Дробеструйный наклеп.

При изучении основ химико-термической обработки следует исходить из того, что принципы химико-термической обработки едины. Процесс химико-термической обработки состоит из выделения атомов насыщающего вещества внешней средой, захвата (сорбции) этих атомовповерхностью металла и диффузии их внутрь металла. Поэтому рассмотрите реакции в газовой среде при цементации или азотировании и усвойте современные представления о процессе диффузии в металлах. В большинстве случаев насыщение может происходить из твердой, жидкой и газовой сред, а поэтому нужно знать наиболее удачные варианты на­сыщения для каждого метода химик о-термической обработки и конеч­ные результаты (поверхностное упрочнение и изменение физико-химических свойств).

Разберитесь в технологии проведения отдельных видов химико-тер-мической обработки. Уясните преимущества и области использования цементации, азотирования, цианирования и различных видов диффузионной металлизации. Объясните влияние легирования на механизм формирования структуры поверхностного слоя. Рассмотрите сущность и назначение дробеструйного поверхностного наклепа и его влияние на эксплуатационные свойства деталей машин.

7.1.9 Конструкционные стали. Конструкционные стали общего назначения. Цементуемые, улучшаемые, пружинно-рессорные стали. Высокопрочные мартенситостареющие стали. Коррозионно-стойкие и жаростойкие стали и сплавы. Жаропрочные стали и сплавы.

Нужно усвоить принципы маркировки сталей и уметь по маркировке определить состав и особенности данной стали, а также иметь общее представление о разных группах стали.

Химический состав и механические свойства сталей определяют по ГОСТам, Например для углеродистых сталей обыкновенного качества – по ГОСТ 380-94, для углеродистых качественных сталей – по ГОСТ 1050-88, для углеро­дистых инструментальных сталей – по ГОСТ 1435-86, для легированных сталей – по ГОСТ 19281-89, 14959-79 и др.

Разберитесь во влиянии легирующих элементов на изменение структуры и свойств стали, особое внимание уделите технологическим особенностям термической обработки легированной стали различных групп.

Рассмотрите способы классификации (по структуре в нормализованном состоянии и, что особенно важно для машиностроителей, по назначению), основные принципы выбора для различного назначения цементуемых, улучшаемых, пружинно-рессорных, износостойких, высокопрочных, нержавеющих, жаропрочных и других сталей.

При изучении жаропрочных сталей обратите внимание на особенности поведения металла в условиях нагружения при повышенных температурах. Уясните сущность явления ползучести и основные характеристики жаропрочности; каковы предельные рабочие температуры и области применения сталей различного структурного класса.

В качестве примеров указать две-три марки стали каждой группы, расшифровать- состав, назначить режим термической обработки и охарактеризовать структуру, свойства и область применения.

Вопросы для самопроверки:

7.1.10 Инструментальные стали. Классификация и маркировка инструментальных сталей. Стали, не обладающие и обладающие теплостойкостью. Стали для режущего, измерительного и штампового инструмента. Твердые сплавы.

Изучите классификацию инструментальных сталей в зависимости от назначения инструмента и в связи с этим рассмотрите основные эксплуатационные свойства инструмента каждой группы. Особое внимание уделите быстрорежущим сталям. Уясните причины их высокой красностойкости и особенности термической обработки.

Пря изучении штамповых сталей необходимо различать условия работы штампов для деформирования в холодном состоянии и штампов для деформирования в горячем состоянии.

Студент обязан уметь выбрать марку стали для инструмента раз­личного назначения, расшифровать ее состав, назначить режим термичес­кой обработки, объяснить сущность происходящих при термической обработке превращений и указать получаемые структуру и свойства.

7.1.11 Специальные сплавы. В этом разделе изучают стали и сплавы, обладающие особыми физическими свойствами: магнитные, с заданным коэффициентом теплового расширения и электрическим сопротивлением, а также новые сплавы на основе титана, никеля, кобальта и тугоплавких металлов.

Необходимо знать требования, предъявляемые к каждой группе сплавов, и их назначение. В качестве примеров укажите две-три марки стали или сплава данной группы, расшифруйте их состав и укажите режим термической обработки с объяснением происходящих структурных превращений, охарактеризуйте получаемую структуру и свойства.

Обратите внимание на использование титановых сплавов как в качестве конструкционных, работающих при обычных температурах, так и в качестве жаропрочных. Уясните преимущества, предельные температуры и области использования сплавов на основе титана, никеля и кобальта.

Общая характеристика и перспективы использования сплавов на основе тугоплавких металлов (молибдена, вольфрама, хрома, тантала, ниобия, циркония).

7.1.12 Алюминий, магний и их сплавы. Деформируемые и литейные сплавы. Если чистый алюминий маркируется АО, А5 (процент примесей) в литом состоянии или АДО, АД1 – после деформации, то сплавы алюминия маркируются так: деформируемые (ГОСТ 4784-74) – АМц (с марганцем), АМг2 (марганец и магний – 2%), Д16 (марганец, магний, медь), В95 (то же и хром, цинк), АК6 (то же и кремний); литейные (ГОСТ 2685-75) – АЛ2 – силумины, АЛ 19 (с медью, титаном) и др.

Особое внимание нужно обратить на теорию старения деформируемых алюминиевых сплавов, изучив превращения в структуре и изменения свойств при термической обработке – закалке и последующем искусственном старении, разобраться в физической сущности упрочнения при старении (когерентность кристаллических решеток твердого раствора и образующегося химического соединения).

Обратите внимание на основные преимущества алюминиевых и магниевых сплавов, связанные с их высокой удельной прочностью. Рассмот­рите классификацию алюминиевых сплавов и обоснуйте технологический способ изготовления изделий из сплавов каждой группы. Разберитесь в основах теории термической обработки (старения) легких сплавов. Обоснуйте выбор способа упрочнения деформируемых и литейных сплавов. Рассмотрите классификацию магниевых сплавов.

7.1.13 Медь и ее сплавы. Изучите классификацию медных сплавов и уясните маркировку, состав, структуру, свойства и области применения разных групп медных сплавов.

По ГОСТ 859-78 медь маркируется так: МОО, МО, Ml, М2, МЗ в зависимости от содержания примесей; латуни (ГОСТ 17711-80) – ЛЦ4ОС, где Л – латунь, Ц – цинк (40%); С – свинец (1%).

Бронзы маркируются иначе (ГОСТ 5017-74): БрОФ4-0,25, где Бр – бронза; О – олово; Ф – фосфор; цифры – их процентное содержание.

7.1.14 Цинк, олово, свинец и их сплавы. Основное внимание обратите на области применения сплавов на основе цинка, свинца, олова. Укажите, каким должно быть строение антифрикционных сплавов в связи с предъявляемыми к ним требованиями.

7.1.15 Композиционные материалы. Обратите внимание на принципиальное отличие композиционного материала, заключающееся в сочетании разнородных материалов с четкой границей раздела между ними. В связи с тем, что композит обладает свойствами, которыми не может обладать ни один из его компонентов в отдельности, такие материалы становятся весьма перспективными в различных областях новой техники. Укажите свойства композитов в зависимости от вида матрицы и формы, размеров и взаимного расположения наполнителя. Уясните возможность использования композитов в качестве жаропрочных материалов и способы повышения их жаропрочности.

НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

7.2.1 Общие сведения о композиционных материалах и перспективах их использования. Композиционные материалы типа полимер-полимер. Классификация полимерных материалов. Свойства и области применения пластмасс.

В основе неметаллических материалов лежат полимеры. Обратите внимание на особенности строения полимеров, которые определяют их механические и физико-химические свойства. Классификацию полимеров рассмотрите с учетом особенностей их состава и строения.

Пластические массы − искусственные материалы, получаемые на основе органических полимерных связывающих веществ, которые являются обязательными компонентами пластмасс. Изучите различные группы пластических масс, их свойства и области применения.

7.2.2 Резиновые материалы. Как технический материал резина отличается от других материалов высокими эластичными свойствами, что связано со свойствами самой основы резины − каучука. Уясните состав резины, способы получения и влияние различных добавок на ее свойства. Подробно рассмотрите влияние порошковых и органических наполнителей на свойства резины, изучите физико-механические свойства и области применения резин различных марок.

7.2.3 Неорганические материалы. Поскольку большинство неорганических материалов содержит различные соединения кремния с другими элементами, эти материалы получили общее название силикатных материалов. Обратите внимание на внутреннее строение неорганического стекла. Уясните сущность стеклообразного состояния как разновидности аморфного состояния вещества. Разберитесь в изменении свойств стекла в зависимости от состава. Рассмотрите стеклокристаллические материалы (ситаллы) и их отличие от стекла минерального. Уясните причины образования кристаллической структуры ситаллов.

При изучении керамических материалов обратите внимание на отличие технической керамики от обычной. Разберитесь в химическом и фазовом составах технической керамики, ее свойствах и области применения

7.2.4 Древесные материалы. Ознакомьтесь со строением древесины, ее достоинствами и недостатками как конструкционного материала. Изучите основные методы повышения качества древесины, а также способы получения древесно-слоистых материалов (шпона, фанеры) и древесностружечных плит и т.п. Выясните возможности применения древесного материала в различных отраслях народного хозяйства.

ЗАДАНИЯ НА контрольную работУ № 1

 

Номера вопросов студент должен выбрать в соответствии с данными, приведенными в таблице 1.

1-30. По диаграмме состояний железо-цементит опишите, какие структурные и фазовые превращения будут происходить при медленном охлаждении из жидкого состояния сплава с заданным содержанием углерода. Охарактеризуйте этот сплав и определите для него при заданной температуре количество, состав фаз и процентное соотношение, используя данные, приведенные в таблице 2. Постройте кривую охлаждения сплава.

31-60. Расшифруйте заданную марку сплава (таблица 3), объясните влияние элементов, входящих в сплав. Постройте график термической обработки детали для получения заданных механических свойств.

61. Приведите классификацию неметаллических материалов по происхождению.

62.Какие свойства неметаллических материалов делают их незаменимыми? Приведите конкретные примеры.

63. Как классифицируют композиционные материалы по геометрии наполнителя и природе компонентов?

64. Опишите механические свойства спеченного алюми­ниевого порошка (САП). Где он применяется?

65.Какими свойствами обладает стекловолокнистый анизотропный материал (СВАМ)? Область его применения.

66.Какие твердые сплавы существуют? Опишите их состав, свойства, область применения как режущего инструмента.

67.По каким свойствам разделяются инструментальные ма­териалы? Приведите примеры сверхтвердых материалов (СТМ).

68.Как разделяют полимеры по форме макромолекул и химическому составу? Приведите примеры.

69.Приведите классификацию пластических масс по виду наполнителя и реакции к повторным нагревам.

70.Опишите технологию получения резины. Приведите примеры ее использования.

71.Как проходит реакция вулканизации резины? Как при этом меняются структура и свойства резины?

72.Опишите разновидности пенопластов и их свойства. Где они применяются?

73.Где и почему применяются текстолиты? Приведите примеры.

74.Укажите состав и свойства керамики, применяемой в технике.

75. Что такое полиморфизм железа, какое практическое значение он имеет?

76. Какие механические свойства металлов являются важнейшими и как они определяются?

77.Какие виды взаимодействия компонентов вам известны? Опишите их свойства.

78.Опишите условия образования твердых растворов, механических смесей и химических соединений в металлических сплавах.

79.Как влияют постоянные примеси на свойства углеродистой стали?

80.Классификация углеродистых сталей по качеству и назначению.

81. Опишите, как влияет химический состав и структура серого чугуна.

82. Что такое критическая скорость закалки и как она определяется?

83. Опишите преимущества изотермической закалки пе­ред закалкой на мартенсит.

84. Приведите краткую характеристику основных видов термической обработки стали.

85. Опишите цементацию как вид химико-термической обработки. В чем ее значение и где она применяется?

86. Приведите примеры диффузионного насыщения поверхности стальных деталей металлами и неметаллами.

87. Как влияют легирующие элементы на структуру стали? В чем практическое значение этого влияния?

88. Приведите примеры использования титановых сплавов. В чем их преимущество?

89. Опишите структуру и свойства сплавов на основе меди. Приведите примеры их использования.

90. Опишите структуру и свойства сплавов на основе алюминия. Приведите примеры их использования.

 

Таблица 1 – Номера вопросов для контрольной работы

Две последние цифры шифра	Номер вопроса
30, 60, 90 29, 59, 89 28, 58, 88 27, 57, 87 26, 56, 86 25, 55, 85 24, 54, 84	1, 31, 61 2, 32, 62 3, 33, 63 4, 34, 64 5, 35, 65 6, 36, 66 7, 37, 67
23, 53, 83 22, 52, 82 21, 51, 81 20, 50, 80 19, 49, 79 18, 48, 78 17, 47, 77	8, 38, 68 9, 39, 69 10, 40, 70 11, 41, 71 12, 42, 72 13, 43, 73 14, 44, 74
16, 46, 76 15, 45, 75 14, 44, 74 13, 43, 73 12, 42, 72 11, 41, 71 10, 40, 70, 00 09, 39, 69, 99	15, 45, 75 16, 46, 76 17, 47, 77 18, 48, 78 19, 49, 79 20, 50, 80 21, 51, 81 22, 52, 82

 

 

Продолжение таблицы 1

08, 38, 68, 98 07, 37, 67, 97 06, 36, 66, 96 05, 35, 65, 95 04, 34, 64, 94 03, 33, 63, 93 02, 32, 62, 92 01, 31, 61, 91	23, 53, 83 24, 54, 84 25, 55, 85 26, 56, 86 27, 57, 87 28, 58, 88 29, 59, 89 30, 60, 90

 

Таблица 2 -

Номер вопр.	С, %	t, ºС	Номер вопр.	С, %	t, ºС	Номер вопр.	С, %	t, ºС
	3,8			2,8			1,2
	3,7			2,7			1,1
	3,6			2,6			1,0
	3,5			2,5			0,9
	3,4			2,4			0,7
	3,3			2,3			0,6
	3,2			1,6			0,5
	3,1			1,5			0,4
	3,0			1,4			0,3
	2,9			1,3			0,2

 

Таблица 3 -

Номер вопр.	Детали	Марка сплава	Свойства	Номер вопр.	Детали	Марка сплава	Свойства
	Фильтр скважины	018ХН9Т	НВ160		Труба для кислоты	14Х17Н2	=7000 МПа
	Шестерня	18Х3Н4А	НВ300		Сверло	Р6М7ХГ2ВМ5	HRC 63
	Клапан двигателя	40Х10С2М	НВ400		Ходовой винт	ШХ15	HRC 60
	Втулка	Б0ЦХН3-7-5-1	= 170 МПа		Плунжер насоса	ХВГ	HRC 58

Продолжение таблицы 3

	Болт	А40Ц	= 260 МПа		Кулачок	30ХГСА	HRC 59
	Диск газовой турбины	45Х14Н14В 2М	= 220 МПа		Шпилька	38Х2Н2МА	HRC 50
	Корпус турбины	40Х15Н7Г7 Ф2МС	= 420 МПа		Червяк	40ХГТР	HRC 45
	Прокладки	20ЮЧ	= 780 МПа		Шток	60С2ХФА	HRC 40
	Шестерня коробки передач	10Х11Н23Т 3МР	HRC 60		Пружина	38ХН3МФА	HRC 46
	Лопатка турбины	ХН35ВТЮ	= 600 МПа		Вал турбины	12ХН3А	НВ3000
	Болт магистральной трубы	40Х3Н4МА	= 28 МПа		Зубчатое колесо	38Х2МЮА	НВ3300
	Коленчатый вал	ВЧ56	= 110 МПа		Цилиндр двигателя	38ХВФЮА	HV1000
	Упорные фланцы	65Г	КCU=1,3 МДж/м2		Копир	Х12Ф	HV800
	Шестерня	ЛАНЖ 59-1-1-1	= 450 МПа		Матрица	6Х6В3МФС	HRC 60
	Магистральный трубопровод	09Г2САБФД	= 780 МПа		Трубы НКТ	Д23	HRC 58