Из системы отгона 2 этиленгликоля расплав ПЭТФ на линиях 5, 6 (поток 6.1) шестеренчатым насосом с регулируемой частотой вращения передается через автоматический регулирующий клапан поддержания давления в предварительный реактор.
На линиях 1,2,4 расплав из системы отгона 2 этиленгликоля непрерывно подается в предварительный реактор через автоматический регулирующий клапан, связанный с регулятором уровня.
На линии 6 (поток 6.2) расплав из системы отгона 1 или 2 этиленгликоля шестеренчатым насосом по расплавопроводу передается в предварительный реактор поликонденсации.
В предварительном реакторе поддерживается более глубокий вакуум (0,0010±0,0005)МПа (0,010±0,005)бар и более высокая температура на входе (270-275)±2оС, чем в системе отгона 2 этиленгликоля.
На линиях 1,2,4 расплав из предварительного реактора подается по трубопроводу шестеренчатым насосом с регулируемой частотой вращения через регулирующий клапан поддержания давления в главный реактор поликонденсации.
На линии 6 (поток 6.2) расплав из предварительного реактора поликонденсации передается по расплавопроводу насосом в главный реактор поликонденсации.
В главном реакторе поддерживается более глубокий вакуум (0,0002-0,0005) МПа (0,002-0,005) бар и более высокая температура, чем в предварительном реакторе.
Обогрев предварительного и главного реакторов осуществляется парами динила и регулируется по температуре расплава на выходе из реактора каскадами приборов.
Предварительный и главный реакторы представляют собой горизонтальные цилиндрические аппараты, снабженные клеточными мешалками, вращающимися с постоянной частотой вращения.
Валы мешалок уплотнены на обеих сторонах реакторов торцевыми уплотнениями, в которых уплотняющей жидкостью служит этиленгликоль. Этиленгликоль поступает из промежуточных баков, уровень в которых контролируется при помощи смотровых стекол. Подпитка промежуточных баков этиленгликолем осуществляется из бака запаса, находящегося постоянно под давлением азота (0,03-0,05) МПа (0,3-0,5) бар.
Для защиты контактных уплотнительных колец торцевых уплотнений от расплава ПЭТФ через ротаметры подается азот в количестве (300±100) дм3/ч, который проходит вдоль вала внутрь реактора. Подшипники и валы мешалок в области уплотненных колец охлаждаются водой.
Образующиеся в результате процесса поликонденсации пары, состоящие из этиленгликоля и олигомеров, поступают в отделители олигомеров.
Из отделителей олигомеров пары этиленгликоля направляются далее в скрубберы, а олигомеры поступают в сборники олигомеров.
Олигомеры периодически сливают из сборников олигомеров в переносные ванны, дробят и отправляют на метанолиз в цех регенерации ЛиОР ЗСВ. Для продувки к сборникам олигомеров подведен азот.
В скрубберах пары этиленгликоля конденсируются за счет распыления в них холодного этиленгликоля. Несконденсировавшаяся часть паров и газы уходят далее в конечные отделители. Работа отделителей аналогична работе скрубберов.
Олигомеры отправляются на сжигание в цех регенерации ЛиОР ЗСВ или ЗОС.
Этиленгликоль из предварительного реактора, сконденсировавшись в скруббере и отделителе, направляется в барометрический бак циркуляционного этиленгликоля. Этиленгликоль из главного реактора, сконденсировавшись в скруббере и отделителе, направляется в барометрический бак циркуляционного этиленгликоля.
Из барометрических баков циркуляционного этиленгликоля одним их центробежных насосов этиленгликоль подается через холодильники и фильтры к скрубберам и конечным отделителям.
Линии стока этиленгликоля из скрубберов и конечных отделителей, а также линии, связывающие скрубберы с конечными отделителями, снабжены смотровыми стеклами.
При достижении верхнего предельного значения уровня (85%) в барометрическом баке конечного реактора открывается клапан и этиленгликоль поступает в барометрический бак главного реактора, а затем в барометрический бак предварительного реактора и далее насосами перекачивается в емкость сырьевой смеси.
Олигомеры отправляются на сжигание в цех регенерации ЛиОР ЗСВ или ЗОС.
Из конечных отделителей несконденсировавшиеся пары этиленгликоля направляются к стендам вакуумных насосов.
Вакуум в предварительном реакторе создается одним из двух двухступенчатых вакуумных стендов. Двухступенчатый вакуумный стенд состоит из гликолекольцевого секционного насоса и насоса Рутца.
В главном ректоре вакуум создается одним из двух трехступенчатых вакуумных стендов. Трехступенчатый вакуумный стенд состоит из гликолекольцевого секционного насоса и двух последовательного подключенных насосов Рутца.
Этиленгликоль подается во всасывающие линии вакуумных стендов через ротаметры в количестве (30±10)дм3/ч.
На линии подачи этиленгликоля к вакуумным стендам установлен холодильник, при помощи которого происходит дополнительное охлаждение этиленгликоля.
При выходе из строя первой ступени вакуумного стенда сразу же автоматически прекращается подача на стенд этиленгликоля и закрывается главный вакуумный клапан, выключаются последующие ступени стенда.
Конечная поликонденсация.
Из главного реактора поликонденсации расплав ПЭТФ шестеренчатыми насосами передается в два параллельно подключенных конечных реактора для линий 1,2. В конечных реакторах поддерживается более глубокий вакуум и более высокая температура, чем в главном реакторе.
Для технологических линий 4,5 из главного реактора поликонденсации расплав шестеренчатым насосом подается в конечный реактор, а из него насосами - в конечный реактор.
На линии 6 (поток 6.1) расплав из главного реактора насосом передается по расплавопроводу на машины формования N 13,14,15,16.
На линии 6 (поток 6.2) расплав из предварительного реактора поликонденсации передается по трубопроводу насосом в главный реактор поликонденсации. Из главного реактора поликонденсации расплав по расплавопроводу передается насосом к машинам формования N 17, 18.
Шестеренчатые насосы подают расплав ПЭТФ через общий трубопровод и статический смеситель к формовочным балкам машин формования для линий 1,2,3,6.
