Приемка каменных конструкций

 

7.86. Приемку выполненных работ по возведению каменных конструкций необходимо производить до оштукатуривания их поверхностей.

7.87. Элементы каменных конструкций, скрытых в процессе производства строительно-монтажных работ, в том числе:

места опирания ферм, прогонов, балок, плит перекрытий на стены, столбы и пилястры и их заделка в кладке;

закрепление в кладке сборных железобетонных изделий: карнизов, балконов и других консольных конструкций;

закладные детали и их антикоррозионная защита;

уложенная в каменные конструкции арматура;

осадочные деформационные швы, антисейсмические швы;

гидропароизоляция кладки, -

следует принимать по документам, удостоверяющим их соответствие проекту и нормативно-технической документации.

7.88. При приемке законченных работ по возведению каменных конструкций необходимо проверять:

правильность перевязки швов, их толщину и заполнение, а также горизонтальность рядов и вертикальность углов кладки;

правильность устройства деформационных швов;

правильность устройства дымовых и вентиляционных каналов в стенах;

качество поверхностей фасадных неоштукатуриваемых стен из кирпича;

качество фасадных поверхностей, облицованных керамическими, бетонными и другими видами камней и плит;

геометрические размеры и положение конструкций.

7.89. При приемке каменных конструкций, выполняемых в сейсмических районах, дополнительно контролируется устройство:

армированного пояса в уровне верха фундаментов;

поэтажных антисейсмических поясов;

крепления тонких стен и перегородок к капитальным стенам, каркасу и перекрытиям;

усиления каменных стен включениями в кладку монолитных и сборных железобетонных элементов;

анкеровки элементов, выступающих выше чердачного перекрытия, а также прочность сцепления раствора со стеновым каменным материалом.

7.90. Отклонения в размерах и положении каменных конструкций от проектных не должны превышать указанных в Табл.34.

 

Таблица 34

┌──────────────────┬──────────────────────────────────────┬─────────────┐

│ │ Предельные отклонения, мм │ │

│ Проверяемые ├──────┬────────┬───────┬──────┬───────┤ Контроль │

│ конструкции │ стен │столбов │фунда- │ стен │столбов│ (метод, вид │

│ (детали) │ │ │мента │ │ │ регистрации)│

│ ├──────┴────────┼───────┴──────┴───────┤ │

│ │из кирпича,│ │ │

│ │керамических и│ из бута и бутобетона │ │

│ │природных кам-│ │ │

│ │ней правильной│ │ │

│ │формы, из круп-│ │ │

│ │ных блоков │ │ │

├──────────────────┼──────┬────────┼───────┬──────┬───────┼─────────────┤

│Толщина конструк-│ +-15 │ +-10 │ +-30 │ +-20 │ +-20 │Измеритель- │

│ций │ │ │ │ │ │ный, журнал│

│ │ │ │ │ │ │работ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│Отметки опорных│ -10 │ -10 │ -25 │ -15 │ -15 │ То же │

│поверхностей │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│Ширина простенков │ -15 │ - │ - │ -20 │ - │ " │

│ │ │ │ │ │ │ │

│Ширина проемов │ +15 │ - │ - │ +20 │ - │ " │

│ │ │ │ │ │ │ │

│Смещение верти-│ 20 │ - │ - │ 20 │ - │ " │

│кальных осей окон-│ │ │ │ │ │ │

│ных проемов от│ │ │ │ │ │ │

│вертикали │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│Смещение осей кон-│10(10)│ 10 │ 20 │ 15 │ 10 │Измеритель- │

│струкций от разби-│ │ │ │ │ │ный, геодези-│

│вочных осей │ │ │ │ │ │ческая испол-│

│ │ │ │ │ │ │нительная │

│ │ │ │ │ │ │схема │

│ │ │ │ │ │ │ │

│Отклонения поверх-│ │ │ │ │ │Измеритель- │

│ностей и углов│ │ │ │ │ │ный, геодези-│

│кладки от вертика-│ │ │ │ │ │ческая испол-│

│ли: │ │ │ │ │ │нительная │

│ на один этаж │ 10(5)│ 10 │ - │ 20 │ 15 │схема │

│ на здание высо-│30(30)│ 30 │ 30 │ 30 │ 30 │ │

│ той более двух│ │ │ │ │ │ │

│ этажей │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│Толщина швов │ │ │ │ │ │Измеритель- │

│кладки: │ │ │ │ │ │ный, журнал│

│ горизонтальных │-2; +3│ -2; +3 │ - │ - │ - │работ │

│ вертикальных │-2; +3│ -2; +3 │ - │ - │ - │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│Отклонения рядов│15(15)│ - │ 30 │ 20 │ - │Технический │

│кладки от горизон-│ │ │ │ │ │осмотр, гео-│

│тали на 10 м длины│ │ │ │ │ │дезическая │

│стены │ │ │ │ │ │исполнитель- │

│ │ │ │ │ │ │ная схема │

│ │ │ │ │ │ │ │

│Неровности на вер-│ 10 │ 5 │ - │ 15 │ 15 │Технический │

│тикальной поверх-│ │ │ │ │ │осмотр, жур-│

│ности кладки, об-│ │ │ │ │ │нал работ │

│наруженные при│ │ │ │ │ │ │

│накладывании рейки│ │ │ │ │ │ │

│длиной 2 м │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│Размеры сечения│ +-5 │ - │ - │ - │ - │Измеритель- │

│вентиляционных │ │ │ │ │ │ный, журнал│

│каналов │ │ │ │ │ │работ │

├──────────────────┴──────┴────────┴───────┴──────┴───────┴─────────────┤

│Примечание. │

│ В скобках приведены размеры допускаемых отклонений для конструкций │

│ из вибрированных кирпичных, керамических и каменных блоков и панелей. │

└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

 

Сварка монтажных соединений строительных конструкций

 

Общие положения

Сборка и сверка монтажных соединений стальных конструкций

Сборка и сверка монтажных соединений железобетонных конструкций

Контроль качества монтажных сварных соединений

 

Общие положения

 

8.1. При производстве сварочных работ необходимо соблюдать требования СНиП III-4-80, "Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства", утвержденных ГУПО МВД СССР, "Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов", утвержденных Минздравом СССР.

8.2. Руководство сварочными работами должно осуществлять лицо, имеющее документ о специальном образовании или подготовке в области сварки.

Сварочные работы следует производить по утвержденному проекту производства сварочных работ (ППСР) или другой технологической документации.

8.3. Сварку и прихватку должны выполнять электросварщики, имеющие удостоверение на право производства сварочных работ, выданное в соответствии с утвержденными Правилами аттестации сварщиков.

К сварке конструкций из сталей с пределом текучести более 390 МПа (40 кгс/мм2) допускаются сварщики, имеющие удостоверение на право работ по сварке этих сталей.

8.4. При наличии соответствующего требования в проекте производства сварочных работ или технологической документации на монтажную сварку стыковых соединений данной конструкции каждый сварщик предварительно должен сварить пробные стыковые образцы. Сварку образцов следует производить из того же вида проката (марки стали, толщины), в том же пространственном положении и при использовании тех же режимов, материалов и оборудования, что и при выполнении монтажных сварных соединений.

8.5. Размеры пластин для пробных образцов стальных конструкций, а также форма и размеры образцов для механических испытаний, изготовляемых из сваренного пробного образца после внешнего осмотра и измерения стыкового шва, должны соответствовать ГОСТ 6996-66.

Размеры заготовок стержней для пробных образцов арматуры железобетонных конструкций должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922-75.

 

Взамен ГОСТ 10922-75 с 1 января 1991 г. введен в действие ГОСТ 10922-90

8.6. Механические испытания стыкового сварного соединения пробного образца для стальных конструкций необходимо проводить согласно ГОСТ 6996-66, стыкового сварного соединения арматуры железобетонных конструкций - ГОСТ 10922-75 в объеме, указанном в Табл.35.

При неудовлетворительных результатах механических испытаний разрешается повторная сварка пробных образцов под наблюдением руководителя сварочных работ.

 

Таблица 35

┌─────────────────────┬──────┬──────────────────────────────────────────┐

│ │Число │ Нормируемый показатель │

│ Вид испытания │образ-│ │

│ │цов, │ │

│ │ шт. │ │

├─────────────────────┴──────┴──────────────────────────────────────────┤

│ Стальные конструкции │

│ │ │ │

│1. Статическое растя-│ 2 │Временное сопротивление разрыву - не менее│

│ жение │ │нижнего предела временного сопротивления│

│ │ │основного металла, регламентируемого госу-│

│ │ │дарственным стандартом │

│ │ │ │

│2. Статический изгиб │ 2 │Угол статического изгиба, град, для сталей│

│ │ │толщиной, мм: │

│ │ │ углеродистых │

│ │ │ до 20 - не менее 100 │

│ │ │ св.20 - " " 80 │

│ │ │ низколегированных │

│ │ │ до 20 - не менее 80 │

│ │ │ св.20 - " " 60 │

│ │ │ │

│3. Ударный изгиб ме-│ 3 │Ударная вязкость - не менее величины, ука-│

│талла шва │ │занной в технологической документации на│

│ │ │монтажную сварку данной конструкции │

│ │ │ │

│ Арматура железобетонных конструкций │

│ │ │ │

│Растяжение до разру-│ 3 │Оценка результатов по ГОСТ 10922-75 │

│шения │ │ │

└─────────────────────┴──────┴──────────────────────────────────────────┘

 

8.7. В случае необходимости выполнения сварки стальных конструкций при температуре воздуха ниже минус 30°С сварщики должны предварительно сварить пробные стыковые образцы при температуре не выше указанной. При удовлетворительных результатах механических испытаний пробных образцов сварщик может быть допущен к работе при температуре воздуха на 10°С ниже температуры сварки пробных образцов.

8.8. Свариваемые поверхности конструкции и рабочее место сварщика следует защищать от дождя, снега, ветра. При температуре окружающего воздуха ниже минус 10°С необходимо иметь вблизи рабочего места сварщика инвентарное помещение для обогрева, при температуре ниже минус 40°С - оборудовать тепляк.

8.9. Колебания напряжения питающей сети электрического тока, к которой подключено сварочное оборудование, не должны превышать +- 5% номинального значения. Оборудование для автоматизированной и ручной многопостовой сварки следует питать от отдельного фидера.

8.10. Сварочные материалы (покрытые электроды, порошковые проволоки, сварочные проволоки сплошного сечения, плавленые флюсы) должны соответствовать требованиям ГОСТ 9467-75, ГОСТ 26271-84, ГОСТ 2246-70 и ГОСТ 9087-81.

8.11. При входном контроле сварочных материалов следует установить наличие сертификатов или паспортов предприятия-поставщика.

При отсутствии сертификатов на сварочные материалы или истечении гарантийного срока их хранения необходимо определять механические свойства стыковых сварных соединений, выполненных с применением этих материалов. Сварные стыковые образцы следует испытывать на статическое растяжение, статический и ударный изгибы при температуре 20°С в соответствии с ГОСТ 6996-66 и в количестве, указанном в п.8.6.

8.12. Сварочные материалы (электроды, проволоки, флюсы) необходимо хранить на складах монтажных организаций в заводской таре отдельно по маркам, диаметрам и партиям. Помещение склада должно быть сухим, с температурой воздуха не ниже 16°С.

8.13. Покрытые электроды, порошковые проволоки и флюсы перед употреблением необходимо прокалить по режимам, указанным в технических условиях, паспортах, на этикетках или бирках заводов-изготовителей сварочных материалов.

Сварочную проволоку сплошного сечения следует очищать от ржавчины, жировых и других загрязнений.

Прокаленные сварочные материалы следует хранить в сушильных печах при 45-100°С или в кладовых-хранилищах с температурой воздуха не ниже 15°С и относительной влажностью не более 50%.

8.14. Сварщик должен ставить личное клеймо на расстоянии 40-60 мм от границы выполненного им шва сварного соединения: одним сварщиком - в одном месте, при выполнении несколькими сварщиками - в начале и конце шва. Взамен постановки клейм допускается составление исполнительных схем с подписями сварщиков.