Железобетонных конструкций

8.33. Размеры конструктивных элементов сварных соединений стержне­вой арматуры (стержней между собой и с элементами закладных изделий) и предельные отклонения размеров выполненных швов должны соответст­вовать указанным в ГОСТ 14098—85.

 

Таблица 38

 

Способ сварки	Характерис-тика сварочной	Марки сварочной	Класс арматурной стали
	проволоки	проволоки	А-I	А-II	А-III
Ванная механизированная	Сплошного сечения	Св-08А Св-08АА	Рекомен-дуется	Допускается	Не допускается
под флюсом в инвентарной форме		Св-08ГА	Рекомендуется	Допуска-ется
или на стальной скобе-накладке		Св-08Г2С Св-08Гс Св-10Г2 Св-10ГА	Допускается	Рекомендуется
Дуговая механизированная СОДГП на стальной скобе-накладке	Сплошного сечения без дополнитель-ной защиты	СВ-20ГСТЮА (ЭП-245) Св-15ГСТЮЦА (ЭП-439)	Рекомендуется	Допуска-ется
Дуговая механизированная в инвентарной форме или на стальной скобе-накладке	Порошковая (самоза-щитная) проволока	ПП-АН3 ПП-АН3С ПП-АН11 СП-9 ППТ-9	Рекомендуется
Дуговая механизированная протяженными швами		ПП-АН7 ПП-АН19С

 

Примечание. При ванной механизированной сварке под флюсом стали класса А-I и A-II (марки 10ГТ) при температуре ниже минус 40 °С предпочтительно применять проволоку Св-08А, Св-08АА или Св-08ГА.

 

 

8.34. Для выполнения монтажных соединений арматурной стали разных классов следует применять способы сварки и сварочные материалы, ука­занные в табл. 38 и 39.

8.35. Ванную или дуговую механизированную сварку выпусков арматуры, плоских элементов закладных изделий между собой, отдельных стержней или стержней с плоскими элементами проката следует произво­дить специализированными полуавтоматами или модернизированными полуавтоматами общего назначения.

8.36. Для механизированных способов сварки следует использовать источники постоянного сварочного тока универсальные или с жесткой характеристикой до 500 А, для ручной дуговой сварки — источники постоянного сварочного тока универсальные или с падающей характеристи­кой и сварочные трансформаторы на токи до 500 А.

8.37. Перед сборкой конструкций необходимо установить соответствие чертежам КЖ классов стержневой арматуры, марок стали плоских за­кладных изделий и соединительных деталей, а перед сваркой — также раз­меров и точности сопряжения соединительных элементов. Точность сборки выпусков арматурных стержней должна соответствовать требованиям ГОСТ 10922—75 и ГОСТ 14098—85.

8.38. Перед сваркой (ванной, многослойными или протяженными шва­ми) арматурные стержни в месте соединения следует зачищать на длине, превышающей на 10—15 мм сварной шов или стык.

 

Таблица 39

 

	Рекомендуемые типы электродов для сварки
Класс арматуры	ванной, ванно-шовной и дуговой многослойными швами стыковых соединений	протяженными швами стыковых и нахлесточных соединений	дуговой ручной прихватками
А-I	Э42, Э46, Э42А, Э46А
А-II	Э50А, Э55
A-III; Ат-IIIС	Э55, Э60	Э42А, Э46А, Э50А	Э50А, Э55
Ат-IVС		Э50А, Э55, Э60

 

Примечание. При отсутствии электродов типов Э55 и Э60 ванно-шовную и дуговую многослойными швами сварку стали класса А-III, Ат-IIIС и Ат-IVС допускается выполнять электродами Э50 А.

8.39. При превышении регламентированных зазоров между стыкуемыми арматурными стержнями допускается применение одной промежуточной вставки длиной не менее 80 мм. Вставки следует изготовлять из арматуры того же класса и диаметра, что и стыкуемые стержни. При сварке стержней встык с накладками превышение зазора должно быть компенсировано соответствующим увеличением длины накладок.

8.40. Длина выпусков арматурных стержней из бетона конструкции должна быть не менее 150 мм при регламентированных нормативными документами зазорах и не менее 100 мм при применении вставки.

8.41. Элементы сборных железобетонных конструкций следует собирать с использованием устройств и приспособлений, фиксирующих их проект­ное положение. Конструкции, имеющие закладные изделия опирания, надлежит дополнительно собирать на прихватках с применением тех же сварочных материалов, что и основные швы. Прихватки надлежит распола­гать в местах последующего наложения сварных швов.

8.42. При сборке конструкций не разрешается обрезка концов стержней или подготовка их кромок электрической дугой.

8.43. После сборки под сварку несоосность стыкуемых арматурных стержней, переломы их осей, смещения и отклонения размеров элементов сварных соединений должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922—75. Отгиб стержней для обеспечения их соосности допускается осуществлять нагревом до температуры 600—800 °С.

8.44. Сварку элементов конструкций следует производить в надежно зафиксированном проектном положении. Запрещается сварка выпусков арматурных стержней конструкций, удерживаемых краном.

8.45. После окончания сварки выполненное сварное соединение необ­ходимо очистить от шлака и брызг металла.

8.46. Выполненные сварочные работы перед бетонированием следует оформлять актами приемки партии арматуры по внешнему осмотру, а в предусмотренных ГОСТ 10922—75 случаях — актами контроля физически­ми методами.

8.47. Конструкции сварных соединений стержневой арматуры, их типы и способы выполнения в зависимости от условий эксплуатации, класса и марки свариваемой стали, диаметра и пространственного положения при сварке должны соответствовать требованиям ГОСТ 14098—85.

8.48. Прихватка дуговой сваркой в крестообразных соединениях стерж­ней рабочей арматуры согласно ГОСТ 14098—85 при отрицательных темпе­ратурах запрещается.

8.49. На поверхности стержней рабочей арматуры не допускаются ожоги дуговой сваркой.

8.50. В стыках железобетонных элементов устанавливаемые замкнутые хомуты (поперечные стержни) следует закреплять, как правило, вязальной проволокой. Дуговая сварка в местах пересечения стержней хомутов с про­дольной (рабочей) арматурой допускается для некоторых марок сталей, предусмотренных ГОСТ 14098—85.

8.51. Для выполнения ручной или механизированной сварки при отри­цательной температуре окружающего воздуха до минус 30 °С необхо­димо:

увеличивать сварочный ток на 1 % при понижении температуры воздуха на каждые 3 °С (от 0 °С);

производить предварительный подогрев газовым пламенем стержней арматуры до 200—250 °С на длину 90—150 мм от стыка; подогрев стерж­ней надлежит осуществлять после закрепления на них инвентарных форм, стальных скоб или круглых накладок без разборки кондукторов, исполь­зуемых для временного закрепления монтируемых конструкций;

снижать скорость охлаждения выполненных ванными способами сварки соединений стержней посредством обмотки их асбестом; при наличии ин­вентарных формующих элементов следует снимать последние после осты­вания выполненного сварного соединения до 100 °С и ниже.

Ручную и механизированную сварку плоских элементов, закладных и соединительных изделий следует выполнять в соответствии с требованиями п. 8.20.

8.52. Допускается сварка стержневой арматуры при температуре окру­жающего воздуха до минус 50 °С по специальной технологии, разработан­ной в ППР и ППСР.

8.53. В соединениях стержней с накладками или внахлестку и с элемен­тами закладных изделий, сваренных при отрицательных температурах, удаление дефектов в швах следует выполнять после подогрева прилегаю­щего участка сварного соединения до 200—250 °С. Заварку восстанавли­ваемого участка надлежит производить также после подогрева.