Пятидневной рабочей неделе

Наименование показателя	Ед. Изм.	Показатели
1. Календарный фонд времени	дни
2. Количество нерабочих дней - всего, в т.ч - праздничные - выходные	дни дни дни
3. Календарный фонд рабочего времени	дни
4. Невыходы на работу - всего, в т. ч - очередные отпуска - отпуска на учебу - по болезни - выполнение гос. обязанностей - прогулы	дни дни дни дни дни дни	41,4 0,5 5,3 0,3 2,3
5. Эффективный фонд рабочего времени	дни	212,6
6. Средняя продолжительность рабочего дня	час
7. Эффективный годовой фонд рабочего времени	час	1700,8

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ГГПТКЭ.КП.2-360331.ТЭ-20.23.ПЗ

Разраб.

Тимченко CC

Провер.

Луферова АИ

Реценз.

Н. Контр.

Утверд.

Расчёт трудоёмкости ремонтных работ и численности персонала энергохозяйства цеха

Лит.

Листов

ГГПТК Электротехники

3 Расчёт трудоёмкости ремонтных работ и численности персонала энергохозяйства цеха

Система планово-предупредительного ремонта представляет собой форму организации ремонта и является комплексом организационно-технических мероприятий, обеспечивающих выполнение профилактических ремонтов и регламентирующих техническое обслуживание основных средств.

Ремонт - способ возмещения основных производственных фондов, это комплекс работ для поддержания и восстановления исправности и работоспособности оборудования и сетей за счёт замены или восстановления изношенных элементов, регулировки и наладки ремонтируемого оборудования. Ремонт может быть:

1. вынужденный (аварийный) - производится после выявления неисправности или отказа оборудования или сети в период между плановыми ремонтами;

2. неплановый — ремонт, выполнение которого оговорено в нормативной документации, но осуществляется в неплановом порядке;

3. плановый — ремонт, предусмотренный в нормативной документации и осуществляемый в плановом порядке.

Одним из видов планового ремонта является профилактический (предупредительный) ремонт. Он производится в плановом порядке до появления неисправностей. Профилактический ремонт предупреждает износ оборудования и сетей, позволяет осуществлять предварительную подготовку к предстоящему текущему или капитальному ремонту. Профилактические ремонты заранее планируются и поэтому по своему характеру являются не только предупредительным, но и плановыми ремонтами.

Нормативы системы ППР устанавливает структуру и продолжительность ремонтных циклов, типовые объёмы работ по видам ремонта и техническому обслуживанию, трудовые и материальные затраты, норма простоя из-за ремонта, а также нормы складского резерва оборудования, запасных деталей, покупных комплектующих изделий и материалов. Эти нормативы разрабатываются для каждого вида ремонта и для технического обслуживания.

Ремонтный цикл — наработка энергетического оборудования и сетей, выраженная в годах календарного времени между двумя плановыми капитальными ремонтами, а для вновь вводимого оборудования и сетей -наработка от ввода в эксплуатацию до первого планового капитального ремонта Продолжительность ремонтного цикла определяется условиями

 

эксплуатации, требования

ми к степени безотказности, конструктивными особенностями, указаниями инструкциями завода изготовителя и другими факторами.

Структура ремонтного цикла определяет последовательность выполнения различных видов ремонта и работ по техническому обслуживанию в пределах одного ремонтного цикла Структура ремонтного цикла различна для различного энергооборудования и сетей.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ГГПТКЭ.КП.2-360331.ТЭ-20.23.ПЗ

В общем виде она включает проведение осмотров, профилактических испытаний и проверок, текущего и капитального ремонта, а в промежутках между этими операциями — осуществление нерегламентированного ТО.

Межремонтный период - наработка энергетического оборудования и сетей, выраженная в месяцах календарного времени между двумя плановыми ремонтами, а вновь вводимого энергооборудования или сетей - наработка от ввода в эксплуатацию до первого планового ремонта

Межосмотровой период - наработка энергооборудования и сетей в месяцах календарного времени между двумя плановыми осмотрами, предусмотренная соответствующими ГГГЭ и ПТБ, эксплуатационными инструкциями и планируемыми как самостоятельные операции в структуре ремонтного цикла

Категория сложности ремонта (КСР) является условной величиной плановой трудоёмкости текущего ремонта какого-либо конкретного типоразмера оборудования, принимаемой за эталон при оценке трудоемкости производства нормального объёма работ текущего ремонта других типоразмеров оборудования с учётом их ремонтных особенностей. Суммарная трудоёмкость всех видов профилактических ремонтов и технического обслуживания определяет приведённый объём ремонтных службы предприятия, даёт возможность объективного планирования по каждому виду профилактических мероприятий и в комплексе.

Трудоёмкость ремонта - трудозатраты на проведение одного ремонта того или иного вида для каждой единицы энергооборудования, каждого данного участка сета.

Определение численности промышленного персонала производится исходя из плановой трудоёмкости работ. Расчёт начинают с расчёта общей трудоемкости.

■ Число капитальных ремонтов в году - определяется как

(3.1)

где t_РЦ, - продолжительность ремонтного цикла, лет.

■ Годовая трудоёмкость на группу капитального ремонта Определяется как:

 

 

(3.2)

где Т_к — норма трудоёмкости на один капитальный ремонт, н_*ч;

n - количество единиц оборудования или сетей.

■ Число текущих ремонтов в году:

(3.3)

 

t_МР - продолжительность межремонтного периода, мес.

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ГГПТКЭ.КП.2-360331.ТЭ-20.23.ПЗ

■ Годовая трудоёмкость на группу текущего ремонта:

(3.4)

где - норма трудоёмкости текущего ремонта, н_*ч.

■ Суммарная трудоёмкость работ:

Т= + (3.5)

■ Число осмотров в году:

m_ос = 12/ t_мо (3.6)

t_мо - продолжительность межосмотрового периода, мес.

■ Годовая трудоёмкость на группу осмотров

T _ос = m_ос* n_* q _{сл.ос *} T_P (3.7)

где q _сл.ос - коэффициент сложности осмотров.

■ Годовая трудоёмкость на группу технического обслуживания:

T _ос = 12_* n_* q_сл.TО* T_TP* q_СМ (3.8)

где q _сл.то - коэффициент сложности технического обслуживания,

q _см- коэффициент сменности.

■ Общая трудоёмкость:

. (3.9)

Произведём расчёт годовой трудоёмкости для установки конденсаторной. Определяем из таблицы продолжительность ремонтного цикла.

Т_pц=96 месяца

По формуле (3.1) определяем число капитальных ремонтов в году:

m_mp = 12/96 =0,125

 

Из таблицы для данного оборудования выбираем норму трудоемкости на один капитальный ремонт.

Т_к = 50 н.ч.

По формуле (3.2) определяем годовую трудоёмкость на капитальный ремонт.

Т_кр= 0,125 * 50 * 1 = 6,25 н • ч.

Определяем по таблице продолжительность межремонтного периода t_mp = 12 месяцев

По формуле (3.3) определяем число текущих ремонтов в году.

m_mp= 12/12=1

Из таблицы выбираем норму трудоёмкости одного ремонт

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ГГПТКЭ.КП.2-360331.ТЭ-20.23.ПЗ

Т_mp = 15 н. ч

По формуле (3. 4) определяем годовую трудоёмкость текущего ремонта

Т_mp= 1*15*1 = 15 н_*ч

По формуле (3.5) определяем: суммарную трудоёмкость работ.

Т_mp = 6,25+15= 21,25 н_*ч
Из таблицы для данного оборудования выбираем продолжительность межосмотрового периода.

t_0С = 1 месяца

По формуле (3. 6) определяем число осмотров в году.

m_ос = 12/1 = 12

По формуле (3.7) определяем годовую трудоёмкость осмотров.

T_ос= 1_*12_*0,1_*15 18 н_*ч

По формуле (3.8) определяем годовую трудоёмкость технического обслуживания.

T_то = 12 * 1* 0,1 *15*1= 18 н _*ч

По формуле (3.9) определяем общую трудоёмкость.

18 + 21,25 = 57,25 н • ч

Расчёт трудоёмкости для остального оборудования и материалов производим аналогично, и данные заносим в таблицу 3.1.

Определим численность ремонтного персонала энергохозяйства цеха по суммарной трудоемкости ремонтных работ.

Чр=Тпр.п/Fэф. * Квн. (3.10)

где Тпр.п. - трудоемкость производственно программы, н* час

 

Fэф. - годовой эффективный (плановый, номинальный) фонд времени одного

рабочего, ч.

Квн. - коэффициент выполнения норм времени.

Численность дежурного персонала зависит от принятой на предприятии системы межремонтного (технического) обслуживания энергооборудования и определяется исходя из условий:

-оперативный дежурный персонал работает аналогично режиму работы производственных цехов (участков);

-дежурный персонал на двухтрансформаторных подстанциях и высоковольтном оборудовании, в соответствии с правилами техники эксплуатации и безопасности, работает по два человека.

Чр=1013,7/1744*1,2=0,48≈1 человек.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ГГПТКЭ.КП.2-360331.ТЭ-20.23.ПЗ

Численность дежурного персонала определим по нормам обслуживания.

Чд = (З.11)

где - суммарный объем работ по ремонту и обслуживанию оборудования

(определяется исходя из категории ремонтной сложности энергооборудования);

Cн - сменность работы оборудования;

Но - норматив обслуживания, р.ед

Норматив обслуживания принимается для цехов холодной обработки металлов - 900, горячей обработки - 650, деревообрабатывающие - 550 ремонтных единиц.

=434,765

Чд =434,765*2/900=0,96 ≈1 человек.

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ГГПТКЭ.КП.2-360331.ТЭ-20.23.ПЗ

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ГГПТКЭ.КП.2-360331.ТЭ-20.23.ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ГГПТКЭ.КП.2-360331.ТЭ-20.23.ПЗ

Разраб.

Тимченко CC

Провер.

Луферова АИ

Реценз.

Н. Контр.

Утверд.

Расчет годового фонда оплаты труда персонала энергохозяйства цеха

Лит.

Листов

ГГПТК Электротехники

4. Расчет годового фонда оплаты труда персонала энергохозяйства цеха.

Заработная плата — это цена рабочей силы соответствующая стоимости предметов потребления и услуг, которые обеспечивают воспроизводство рабочей силы, удовлетворяя физические и духовные потребности самого работника и его семьи.

Номинальная заработная плата - сумма денежных средств, полученных рабочим за выполненную работу.

Реальная заработная плата - сумма товаров и услуг, которые могут быть приобретены рабочим за его номинальную заработную плату (покупательская способность номинальной заработной платы).

Фонд заработной платы (ФЗП) - представляет сумму всех расходов предприятия на плату труда, как в денежной, так и натуральной форме независимо от источника финансирования.

Основная заработная плата - это заработная плата за отработанное на предприятии время, т.е. часовой фонд.

Дополнительная заработная плата - это заработная плата, за неотработанное время, она состоит из доплат до годового и дневного фонда заработной платы

 

 

Итого:40957,88

Таблица 4.1

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ГГПТКЭ.КП.2-360331.ТЭ-20.23.ПЗ

Разраб.

Тимченко CC

Провер.

Луферова АИ

Реценз.

Н. Контр.

Утверд.

Расчет стоимости ремонта по калькуляционным статьям расходов.

Лит.

Листов

ГГПТК Электротехники

5 Расчет стоимости ремонта по калькуляционным статьям расходов.

№ п/п	Статьи расходов	Затраты т.р.	Расчеты
	Сырье и материалы
	Комплектующие изделия и полуфабрикаты
	Топливо и энергия на технологические цели
	Возвратные отходы (вычитаются)
	Итого прямые материальные затраты		640+560+120-200=1120
	Основная заработная плата производственных рабочих	11740,83	Таблица 4.1
	Доп. заработная плата производственных рабочих	1376,5	Таблица 4.1
	Отчисления в фонд социального защиты населения	4496,56	35%*(11470,83+1376,5)=4496,56
	Расходы по страхованию несчастных случаев на производстве	385,42	3%*(11470,83+1376,5)=385,42
	Расходы на подготовку и освоение производства	33,6	3%*1120=33,6
	Расходы по эксплуатации и содержание оборудования		120%*1120=1584
	Общепроизводственные расходы	18353,328	160%*11470,83=18353,328
	Общехозяйственные расходы	14912,079	130%*11470,83=14912,079
	Прочие производственные расходы		10%*(11740,83+1376,5+4496,56+385,42+33,6 +1584+18353,328)=3770
Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист ГГПТКЭ.КП.2-360331.ТЭ-20.10.ПЗ	Итого производственная себестоимость	54002,317	1120+11740,83+1376,5+4496,56+385,42+ +33,6+1584+18353,328+14912,079= =54002,317
	Коммерческие расходы	2700,11	5%*54002,317=2700,11
	Отчисления в инновационный фонд	323,5	0,25%*(3770+2700,11)=323,5
	Итого полная себестоимость	57025,93	54002,317+2700,11+323,5=57025,93
	Прибыль	14256,48	25%*57025,93=14256,48
	Оптовая цена	71282,41	57025,93+14256,48=71282,41
	Налоги и отчисления(РЦФ)	1425,65	2%*71282,41=1425,65
	Отпускная цена предприятия без НДС	72708,06	71282,41+1425,65=72708,06
	НДС	13087,45	18%*72708,06=13087,45
	Отпускная цена с НДС	85795,51	72708,06+13087,45=85795,51

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ГГПТКЭ.КП.2-360331.ТЭ-20.23.ПЗ

Разраб.

Тимченко CC

Провер.

Луферова АИ

Реценз.

Н. Контр.

Утверд.

Составление сметы затрат на электрооборудование, материалы и монтаж.

Лит.

Листов

ГГПТК Электротехники