Глубина резания: t= 0,25 мм.
Подача по (3, гл.4, табл. 26) 0,7-0,9 мм/об как для стали, но с учётом имеющихся подач на станке принимаем S= 0,8 мм/об.
Скорость резания определяется по формуле:
Период стойкости инструмента принимаем по (3, гл.4, табл. 30) Т=40мин. Значения коэффициентов определены по (3, гл. 4, табл. 29):
· СV = 16,3;
· q = 0,3;
· m = 0,3;
· у = 0,5;
· х=0,2;
Коэффициент КV:
где KlV - коэффициент, учитывающий глубину зенкерования;
KПV - поправочный коэффициент.
Коэффициенты KMV,КИу определены выше.
По (3, гл.4, табл. 31) принимаем KlV = 1,0.
По (3, гл.4, табл. 5) принимаем КПV=1,0.
Скорость резания:
Расчётное число оборотов шпинделя:
Принимаем фактическое число оборотов, с учетом типа станка nф = 400 об/мин.
Фактическая скорость резания:
Определяем крутящий момент по формуле:
Значения коэффициентов определены по (3, гл.4, табл. 32):
· См = 0,09;
· q = 1,0;
· х=0,9;
· у = 0,8;
Коэффициент КР = КМР= 1 (3, гл.4, табл. 10).
Определяем осевую силу по формуле:
Значения коэффициентов определены по (3, гл.4, табл. 32):
· Ср =67;
· х=1,2;
· у = 0,65;
Допускаемая осевая сила по паспорту станка 5880 Н, поэтому расчётная осевая сила допустима.
Мощность резания:
Мощность привода главного движения:
Мощность электродвигателя станка 13 кВт, она достаточна для выполнения данного перехода.
Расчет машинного времени.
Основное время определяем по формуле:
где L - расчётная длина обработки, мм;
n - частота вращения шпинделя, об/мин.;
S - подача, мм/об (мм/мин.).
Расчётная длина обработки:
где 1 - размер детали на данном переходе, мм;
1В - величина врезания инструмента, мм;
1сх - величина схода инструмента, мм;
1пд - величина подвода инструмента, мм.
Принимаем: 1Сх = lПД = 1 мм. Принимаем i=l.
Величина врезания инструмента:
где t - глубина резания, мм;
- угол в плане,0.
В случае использования токарного проходного упорного отогнутого резца с углом в плане 90° 1в=0.
Тогда окончательная формула для определения машинного времени:
Машинное время для токарного обтачивания:
Поверхность 1,2,5:
Машинное время для зенкерования:
Поверхность 4:
Общее машинное время:
Тм=0,26 + 0,18 = 0,44 мин.
Вспомогательное время определим по формуле:
ТВ=0,25ТМ = 0,25*0,44 = 0,11мин.
Штучное время:
Тшт = Тм + ТВ = 0,44 + 0,11 = 0,55 мин.
Литература.
1. Г.А. Нестеренко МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА. Учебное пособие, Омск,2008
2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. T.l/Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К. Мещерякова.— 4-е изд., перераб. и доп.— М.: Машиностроение, 1986, 656 с, ил.
3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2/Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К. Мещерякова.— 4-е изд., перераб. и доп.— М.: Машиностроение, 1986, 496 с, ил.
4. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов. —5-е издание, стереотипное.
