Цеха и участки сварки и резки металлов

Республика казахстан

АЛМАТИНСКИЙ ИНСТИТУТ ЭНЕРГЕТИКИ И СВЯЗИ

 

Кафедра Охраны труда и окружающей среды

РАСЧЕТНО – ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА №1

по дисциплине «Экология»

На тему: «Расчет категории опасности производства»

 

 

Приняла: к.т.н.,доцент

Жандаулетова Ф.Р.

Выполнила:

 

«»_________ 2008

Группа БРК-06-03

Вариант 51

 

 

Алматы, 2008

СОДЕРЖАНИЕ

 

ВВЕДЕНИЕ. 3

1 ЗАДАНИЕ. 4

1.1 Механический цех. 5

1.2 Цеха и участки сварки и резки металлов. 5

1.3 Гальванический цех. 6

1.4 Выбросы от автотранспорта предприятия. 7

1.5 Расчет выбросов вредных веществ при сжигании топлива в котлах производительностью до 30 т/ч. 9

1.6 Расчет категории опасности предприятия. 11

ВЫВОД.. 15

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.. 16

 

ВВЕДЕНИЕ

 

 

В настоящее время резко обострилась проблема загрязнения окружающей среды, постепенно она перерастает в реальную угрозу глобальной экологической катастрофы всего человечества. Проблемы экологического бедствия уже охватило более половины земного шара, резкий экологический дискомфорт ощущает население многих городов Казахстана, в том числе Алматы, Усть-Каменогорска, Тараза, Шымкента и других городов. Всё это с особой остротой ставит на повестку дня вопрос об охране окружающей среды и о труде человека в биосфере Земли.

Темпы потребления органических топлив уже сегодня во много раз превышают темпы их естественного синтеза. В свою очередь, окружающая среда в глобальном масштабе начинает воздействовать на энергетику, вынуждая учитывать возможность потребления, того или иного вида топливно-энергетических ресурсов и изыскивать новые виды ресурсов.

Данная расчетно-графическая работа будет рассматривать одно из основных направлений в области охраны окружающей среды – выброс вредных веществ в атмосферу. На примере предприятия в состав, которого входит: механический цех, сварочный цех, гальванический цех, гараж и котельная, будет представлен расчет категории опасности производства по цехам и по предприятию в целом.

ЗАДАНИЕ

На предприятии размещены следующие цеха и производства:

Котельная, гальванический, механический цеха, сварочный участок и гараж.

Определить категорию опасности производства, если предприятие работает в две смены по 8 ч. Каждая 260 дней в году.

Исходные данные приведены в таблице 1.

 

Таблица 1 - Исходные данные(вариант 51)

 

Цех	Наименование станка	Количество
Механический	Круглошлифовальные
Заточные
Токарные
	Время работы
Сва-роч-ный	Марка электродов	Масса расходуемого материала, кг/год
ИОНИ-13/45
Гальваничес-кий	Общ. площадь ванн при процессе обезжиривания, м2
Орг. Растворителей
Электрохимическое
Время работы
Гараж	Пробег, км
Грузовые с бензиновым ДВС
Автобусы с бензиновым ДВС
Автобусы дизельные
Служебные легковые
Котельная	Расход натурального топлива
Марка топлива	БЗ
Коэффициент очистки воздуха ЗУ
Вид топки	Шахтная
КNO2	0.25

 

СОСТАВ И КОЛИЧЕСТВО ПЛАНИРУЕМЫХ ВЫБРОСОВ В АТМОСФЕРНЫЙ ВОЗДУХ ОПРЕДЕЛЯЕТСЯ РАСЧЕТОМ НА ОСНОВЕ АНАЛИЗА РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА.

При механической обработке металлов выделяются пыль, туман и пары масел и смазочно-охлаждающих жидкостей, различные газообразные вещества. Валовое выделение вредных веществ определяется исходя из нормо-часов работы станочного парка. Расчет выбросов при механической обработке производится по формуле (т/год):

M = 3600 ^. q ^. t ^. N ^. 10^-6, (1)

где q – удельное выделение пыли (г/с);

t – число часов работы в день, час;

N – число рабочих дней в году.

Выбросы пыли для круглошлифовальных станков в количестве 100 экземпляров диаметром 350 мм:

M = 3600 ^. 0.170 ^. 16 ^. 260 ^. 10^{-6 .} 100= 254.592 (т/год).

Выбросы для заточных станков в количестве 20 экземпляров диаметром 200 мм:

M = 3600 ^. 0.085 ^. 16 ^. 260 ^. 10^{-6 .} 20 =25.459 (т/год).

И того общее количество выбросов пыли при механической обработке равно:

ΣМ = 280.051 (т/год).

Выбросы аэрозольных веществ для токарных станков средних размеров в количестве 50 экземпляров при охлаждении маслом:

M = 3600 ^. 2.5 ^. 16 ^. 260 ^. 10^{-6 .} 50 = 1872 (т/год).

 

ЦЕХА И УЧАСТКИ СВАРКИ И РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ

Расчет выбросов производится по формуле (т/год):

Mi = qi ^. m ^. 10^-6, (2)

где q – удельное выделение вредного вещества (г/кг);

m – масса расходуемого материала.

 

Для электрода ИОНИ-13/45 выброс сварочной аэрозоли:

Mi = 14.0 ^. 1000 ^. 10^-6 = 0.014 (т/год)

Для электрода ИОНИ-13/45 выбросы марганца и его оксидов:

Mi = 0.51 ^. 1000 ^. 10^-6 = 0.00051 (т/год)

 

ГАЛЬВАНИЧЕСКИЙ ЦЕХ

При расчете количества вредных веществ, выделяющихся при гальванической обработке, принят удельный показатель q, отнесенный к площади поверхности гальванической ванны. Количество загрязняющего вещества (т/год), отходящего от единицы технологического оборудования определяется по формуле:

M = 10^{-6 .} q ^. T ^. F ^. K₃ ^. K_y, (3)

где F – площадь зеркала ванны (м²);

K_y – коэффициент укрытия ванны: при наличие в составе поверхностных активных веществ (ПАВ) K_y = 0.5; при отсутствии ПАВ K_y = 1;

K₃ – коэффициент загрузки ванны 0.8 – 0.6.

 

Таблица 2 – Удельное количество вредных веществ, выделяющихся с поверхности гальванических ванн при различных технологических процессах

Процесс	Вещество	Количество, г/(ч*кв.м)
Обезжиривание изделий: · Органическими растворителями     · Электрохимическое	Бензин Керосин Уайт-спирт Бензол Трихлорэтилен Тетрахлорэтилен Трифтортрихлорэтан Едкая щелочь	39.6

 

Рассчитаем количество загрязненного вещества при обезжиривании органическими растворителями:

Для бензина

M = 10^{-6 .} 4530 ^. 4300 ^. 80 ^. 0.8 ^. 1 = 1274 (т/г);

Для керосина

M = 10^{-6 .} 1560 ^. 4300 ^. 80 ^. 0.8 ^. 1 = 429.312 (т/г);

Для Уайт-спирта

M = 10^{-6 .} 5800 ^. 4300 ^. 80 ^. 0.8 ^. 1 = 1596 (т/г);

Для бензола

M = 10^{-6 .} 2970 ^. 4300 ^. 80 ^. 0.8 ^. 1 = 817.344 (т/г);

Для трихлорэтилена

M = 10^{-6 .} 3940 ^. 4300 ^. 80 ^. 0.8 ^. 1 = 1084 (т/г);

Для тетрахлорэтилена

M = 10^{-6 .} 4200 ^. 4300 ^. 80 ^. 0.8 ^. 1 = 1156 (т/г);

Для трифтортрихлорэтана

M = 10^{-6 .} 14910 ^. 4300 ^. 80 ^. 0.8 ^. 1 = 4103 (т/г).

 

Рассчитаем количество загрязненного вещества при электрохимическом обезжиривании едкой щелочью:

M = 10^{-6 .} 39.6 ^. 4300 ^. 80 ^. 0.8 ^. 1 = 10.898 (т/г).