Лекции.Орг


Поиск:




Анализ и обоснование схемы размола зерна




Для построения технологической схемы помола зерна ржано-пшеничной смеси предусмотрены нагрузка на 1 см длины вальцов 70-80 кг/см*сут; нагрузка на 1 м2 просеивающей поверхности 1000-1200 кг/м2*сут для рассевов ЗРШ-М.

В процессе присутствуют 4 дранных и 3 размольных систем, 1 система для контроля муки, 2 вымольные машины А1-БВГ и система пересева отрубей. Как в дранном, так и в размольном процессах применяют станки с нарезными вальцами и следующими параметрами:

• Взаиморасположение рифлей «острие по спинке»

• Уклон рифлей 12%

• Профиль рифлей с углом острия 23-40О, с углом спинки65-70О

• Скорость быстровращающегося вальца 5-6 м/с

• Отношение окружных скоростей нарезных вальцов 2,5.

Измельчение происходит в вальцевых станках. В производстве ржано-пшеничной смеси используют избирательное измельчение. Процесс измельчения зерна состоит из 2 этапов: дранного (крупообразовния с вымолом оболочек) и размольного (с вымолом оставшихся оболочек).

От эффективного измельчения зависят рациональное использование перерабатываемого зерна, качество вырабатываемой муки, расход электроэнергии на получение муки, производительность измельчающих машин и технико-экономические показатели работы мукомольного завода.

Технологическую оценку эффективности процесса измельчения проводят одновременно по по количественным и качественным показателям. Эффективность измельчения в вальцевых станках определяется типом помола, структурно-механическими и технологическими свойствами зерна, кинематическими и геометрическими парно работающих вальцов и нагрузкой на них.

1.4.Расчет и подбор технологического оборудования:

1.4.1 Расчет вальцевой линии:

Lоб. = Q3*1000/g, (1)

Lоб. – общая длина вальцовой линии в см;

g – средняя удельная нагрузка на вальцовую линию, 65 – 75кг/см*сут

Lоб. =250*1000/65 = 3846,1см

Дранной процесс:

1) L 1 дран. сист. =3846,1*20/100=769,2см

l ст. = 200 см

l ст. 1 дран. сист. =L1дран.сист./nст=769,2/200≈4ст (2)

Lфак. = l ст.*200= 4 =800 см (3)

2) L 2 дран. сист. =3846,1*20/100=769,2см

l ст. = 200 см

l ст. 2 дран. сист. =769,2/200≈4ст

Lфак. = l ст. = 4 =800 см

3) L 3 дран. сист.. =3846,1*12/100=461,5см

l ст. = 200 см

l ст. 3 дран. сист. =461,5/200≈2,5ст

Lфак. = l ст. = 2,5 =500 см

 

4) L 4 дран. сист. =3846,1*10/100=384,6см

l ст. = 200 см

l ст. 4 дран. сист. =384,6/200≈2ст

Lфак. = l ст. = 2 =400 см

Размольный процесс:

1) L 1р.с. =3846,1*18/100=692,3см

l ст. = 200 см

l ст. 1 р.с. =692,3/200≈3,5ст

Lфак. = l ст. = 3,5 =700 см

2) L 2р.с. = 3846,1*9/100=346,1см

l ст. = 200 см

l ст. 2 р.с. =346,1/200≈2ст

Lфак. = l ст. = 2 =400 см

3) L 3р.с. =3846,1*11/100=423,1см

l ст. = 200 см

l ст. 3 р.с. =423,1/200≈2ст

Lфак. = l ст. = 2 =400 см

Проверка правильности результатов:

Lоб. фак. = l ст. = 20 =4000 см

g ф. =Qз*1000/Lоб.ф.=250*1000/4000=75 кг/см

n ф. = Lфакт. разм./Lфакт. др.=1500/2500=1,6

1.4.2 Расчет просеивающей поверхности:

Fоб. =Qз*1000/g, (4)

Fоб. – величина общей просеивающей поверхности, м2; g – средняя удельная нагрузка на просеивающую поверхность, кг /сут.

Fоб. = 250*1000/1200=208,3м2

1) F1 дран. =Fдр.*а/100 (5)

а – примерное соотношение просеивающей поверхности.

F1 дран. = 208,3*18/100=37,5м2

F1др.с.=4,5 м2 (6)

l ст. 1 дран. = 37,5/4,5≈9 сек.

F1 дран. фак. = l ст. 1 дран (7)

F1 дран. фак. = 9 =40,5 м2

 

2) F2 дран. = 208,3*18/100≈37,5м2

l ст. 2 дран. = 37,5/4,5=9сек.

F2 дран. фак. = 9 =40,5 м2

3) F3 дран. = 208,3*10/100≈20,9м2

l ст. 3 дран. = 20,9/4,5=5сек.

F3 дран. фак. = 5 =22,5 м2

 

4) F4 дран. = 208,3*9/100≈18,7м2

l ст. 4 дран. = 18,7/4,5=4сек.

F4 дран. фак. = 4 =18 м2

5) F 1 разм. сист. = 208,3*13/100≈27,1м2

l ст. 1 разм. сист. = 27,1/4,5=5сек.

F 1 разм. сист. фак. = 5 = 22,5м2

6) F 2 разм. сист. =208,3*8/100≈16,6м2

l ст. 2 разм. сист. =16,6/4,5=4сек

F 2 разм. сист. фак. =4 = 18м2

 
 

 


7) F 3 разм. сист. =208,3*12/100=25м2

l ст. 3 разм. сист. = 25/4,5=6 сек

F 3 разм. сист. фак. = 6 = 27 м2

8) F 4 разм. сист. =208,3*12/100≈25м2

l ст. 4 разм. сист. = 25/4,5=6 сек

F 4 разм. сист. фак. = 6 = 27 м2

Проверка правильности результатов:

g ф. =Qз*1000/Fоб.ф.=250*1000/216 ≈1157,4кг/см (8)

Аспирационная часть.

1.6.1 Основные требования, предъявляемые к проектированию аспирационных сетей.

От совершенства аспирации зависят не только чистота атмосферы и здоровье людей, но также производительность труда и качества продукции. Совершенство вентиляционных установок определяется уровнем их проектирования.

Проектируемые вентиляционные установки должны соответствовать:

· требованиям строительных норм и правил проектирования;

· санитарным норма проектирования промышленных предприятий;

· правилам техники безопасности и охраны труда;

· противопожарным требованиям;

· правилам технической эксплуатации вентиляционных установок.

Для выполнения требований высокой санитарно-гигиенической эффективности и проектируемых вентиляционных установок необходимо предусматривать аспирацию всего оборудования в рабочих помещениях, включая вспомогательное оборудование и все бункера.

Чтобы обеспечить эксплуатационную надежность вентиляционных установок, необходимо при проектировании принимать число точек отсоса в одной сети не более 6..10, избегать при компоновке в одну сеть оборудования с теплым и холодным воздухом, подключать оборудование с регулируемым режимом на местные сети.

Вентиляторы можно устанавливать на перекрытии или на специальных площадках. При определении места для установки вентилятора следует также учитывать, что существуют вентиляторы правого и левого вращения и что кожух может занимать шесть различных положений. В проекте должно быть предусмотрены меры борьбы с шумообразованием и вибрацией, связанными с работой вентилятора.

 

При проведении трассы воздуховодов необходимо:

· проводить воздуховоды параллельно стенам по кратчайшему расстоянию с наименьшим числом отводов;

· при подключении к вентиляционной сети однотипного оборудования желательно создать симметричные участки;

· горизонтальные воздуховоды следует располагать выше уровня окон, чтобы не затемнять помещение;

· вертикальные воздуховоды, расположенные около стен, проводить не против окон, а в простенках; радиусы отводов принимать r=1,5..2D, а также тройники выполнять с углом слияния или разделения потоков не более 45о.





Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2016-10-06; Мы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 992 | Нарушение авторских прав


Поиск на сайте:

Лучшие изречения:

Если вы думаете, что на что-то способны, вы правы; если думаете, что у вас ничего не получится - вы тоже правы. © Генри Форд
==> читать все изречения...

741 - | 764 -


© 2015-2024 lektsii.org - Контакты - Последнее добавление

Ген: 0.008 с.