Характеризует суммарное кол-во рабочих по всем переходам в расчёте на единицу выпускного оборудования:
Ур=отработанные человеко-часы/отработанные машино-часы;
Ур=[чел/100 станков] или Ур=[чел/1000 веретен]
При исчислении удельного расхода в численности рабочих не учитываются:
- рабочие вспомогательных производств;
- рабочие, занятые в побочном производстве;
- хозяйственные рабочие;
- рабочие, занятые упаковкой и отправкой продукции на сторону.
То есть показатель "удельный расход рабочей силы" рассчитывается, в основном, по численнности производственных рабочих. Следовательно, он не в полной мере характеризует использование труда на предприятии.
Удельный расход рассчитывается отдельно по каждому производству, в среднем по производству, а по видам продукции не рассчитывается.
Удельный расход зависит от:
1) ассортимента продукции;
2) назначения продукции;
3) уровны техники и технлогии;
4) от степени механизации и автоматизации производственных процессов;
5) уровны организации производства и труда;
6) в прядении — от применения системы машин.
Численность зависит от числа машин и зоны обслуживания (М/Но).
Пути уменьшения удельного расхода:
1) увеличение зоны обслуживания (за счёт снижения обрывности, применения автосъёмников, увеличения упаковок и т. д.);
2) сокращение кол-ва переходов;
3) увеличение нормы производительности оборудования;
4) механизация и автоматизация производства;
5) улучшение организации труда (разделение труда и увеличение зоны обслуживания).
Достоинство показателей — простота расчёта (отработанные машино-часы нам известны всегда в производственной программе, независимо от того рассчитываем ли мы Ур или нет).
Недостатки:
1) показатели рассчитываются только по конкретному производству, а не в целом;
2) не рассчитываются по видам продукции, только в среднем по производству (влияние ассортиментных сдвигов);
3) учитываются затраты труда не всех категорий, а только рабочих и то не в полной мере; то есть показатель не даёт полной картины использования труда;
4) при коренном техническом перевооружении значения показателей становятся несопоставимыми.
Удельный расход рассчитывается только в текстильной промышленности.
24б) Производительность труда.
Исчисляется в натуральном, в условно-натуральном выражении на одного рабочего и характеризует кол-во продукции, приходящееся на одного рабочего в единицу времени:
1. В натуральном выражении: Пт=В/(ч×t)=[кг (м, ут)/чел-час],
где В — товарная (валовая) продукция, кг (м, ут);
ч — среднесписочная численность работающих, чел;
t — время работы одного рабочего, час.
2. В стоимостном выражении: Пт=В/ч, где В — товарная (валовая) продукция, руб.
При расчёте Пт рабочего также учитывается численность не всех рабочих, а тех же категорий, что и при рассчёте удельного расхода. Данный показатель рассчитывается для каждого производства и в среднем по производству, но по ассортименту не рассчитывается.
Факторы, влияющие на производительность труда:
1) ассортимент продукции;
2) назначение продукции;
3) уровень техники;
4) назначение продукции;
5) уровень технологии;
6) уровень организации труда и производства;
7) применение системы машин;
8) производительность выпускного оборудования.
Расчёты показывают, что измерение показателя Пт в условно-натуральных единицах практически не имеет преимуществ перед измерением Пт в натуральных единицах, поскольку остаётся примерно одинаковая зависимость от ассортимента, то есть измерение Пт в условно-натуральных единицах неудовлетворительно решает вопрос об исключении влияния ассортимента на этот показатель. Но так как производительность оборудования предпочитают измерять в условно-натуральном выражении, поэтому и Пт в расчёте на одного рабочего, как правило, считают в условно-натуральных единицах.
Достоинства показателя:
1) является более полным, чем показатель Ур, так как при его исчислении учитываются и производительность выпускного оборудования;
2) при выработке однородной продукции объективно оценивает результаты использования труда.
Недостатки:
1) учитывает использование труда не всех рабочих;
2) не рассчитывается по видам продукции;
3) не рассчитывается отдельно по цехам;
4) остаётся зависимость от ассортимента;
5) не может быть рассчитан отдельно по цехам и профессиям.
24в) Трудоёмкость.
Показатель, обратный производительности труда; характеризует затраты живого труда на изготовление единицы продукции: Тр=ч×t/В=1/Пт, где ч×t — отработанные чел-час; В — объём производства.
Различают трудоёмкость:
1) по составу трудовых затрат;
2) по степени относительности;
3) по характеру и назначению затрат труда;
4) по объекту исчисления;
5) по месту приложения труда.
По составу трудовых затрат различают:
- технологическую трудоёмкость (tтехн), которая характеризует затраты труда основных производственных рабочих;
- трудоёмкость обслуживания (tобсл), которая характеризует затраты труда вспомогательных рабочих основного и вспомогателных производств;
- производственная трудоёмкость (tпр= tтехн+ tобсл);
- трудоёмкость управления (tупр), которая характеризует затраты труда управленческого персонала;
- полная трудоёмкость: tполная= tпр+ tупр;
По степени относительности:
- абсолютная трудоёмкость — затраты труда на весь выпуск в чел-час;
- относительная трудоёмкость — затраты труда в процентах или долях единицы от общей величины;
- удельная трудоёмкость — затраты труда на единицу продукции в чел-час.
По характеру и назначению затрат:
- нормативная трудоёмкость (рассчитывается на основе действующих нормативов);
- фактическая трудоёмкость — фактические затраты труда, связанные с выработкой продукции;
- плановая трудоёмкость — трудозатраты, заключённые в план.
По объёму исчисления:
- трудоёмкость операции;
- трудоёмкость изделия;
- трудоёмкость единицы изделия;
- трудоёмкость товарной продукции.
По месту приложения труда:
- трудоёмкость рабочего места;
- трудоёмкость цеховая;
- трудоёмкость фабричная.
Факторы, влиющие на показатель трудоёмкости:
1) ассортимент;
2) уровень техники и технологии;
3) назначение продукции;
4) уровень организации труда и производства;
5) применение системы машин;
6) производительность выпускного оборудования.
Достоинства показателя:
1) характеризует затраты труда всех работающих;
2) показатель можно разложить на составные части, это позволяет проанализировать затраты труда и рассчитать трудоёмкость смежных производств;
3) даёт возможность сравнивать трудозатраты по профессиям, переходам, производствам, отраслям и ассортименту продукции;
4) позволяет сравнивать затраты труда на различных предприятиях, вырабатывающих одинаковую продукцию.
Недостатки:
1) является трудноисчисляемым (для определения видовой трудоёмкости необходимо наладить учёт на предприятии, и необходим высокий уровень нормирования;
2) средняя величина Тр подвержена влиянию ассортиментных сдвигов.
24г) Способы расчёта видовой трудоёмкости (Тр):
1. Прямой счёт: по каждому переходу рассчитывается Тр отдельно для основных рабочих, исходя из числа машин и зоны обслуживания, и для вспомогательных рабочих отдельно по каждой профессии по определённым признакам.
2. Упрощённый метод: основные рабочие рассчитываются прямым счётом, а все вспомогательны рабочих определяют в целом по производству, а затем между видами продукции распределяют пропорционально выбранным признакам (как при калькулировании себестоимости — трудозатраты вспомогательных рабочих пропорциональны трудозатратам основных). После того, как определены трудозотраты по каждой профессии, находят суммарную Тр по конкретному виду, в том числе по переходам и в целом по производству.
Исчисление Тр возможно при применении ПК.
25. ТЭП по зарплате:
1. Среднемесячная зарплата=месячный фонд зарплаты (ФЗП)/списачное число работающих;
2. Среднедневная зарплата=дневной ФЗП/отработанные чел-час (только на рабочих);
3. Среднегодовая зарплата=часовой ФЗП/ отработанные чел-час (только на рабочих).
26. Связь показателей по труду с показателями других разделов:
1. С производственной программой:
В=М×Т×К×ро×Нм; В=с×t×Кн×Пт, где с×t×Кн — отработанные чел-часы;
с — списочное число рабочих;
t — время работы одного рабочего;
Кн — коэффициент невыходов;
Пт — производительность труда.
М×Т×К×ро×Нм=с×t×Кн×Пт Þ Пт=(М×Т×К×ро×Нм)/(с×t×Кн)=Нм/Ур
2. С разделом "Себестоимость".
Себестоимость продукции по статье "Зарплата" может быть определена, как:
Сз/п=Фз/В=(с×t×Кн×з)/М×Т×К×ро×Нм=Ур×з/Нм,
где Фз — фонд зарплаты; В — выпуск продукции.
Сз/п=Ур×з/Нм=з/Пт=з×t;
Коэффициент работающего оборудования (Кро) и процент плановых остановов.
Кро=1-åаi/100, где аi — процент плановых остановов по причине i.
Система технического обслуживания ремонта машин (ТОР) предусматривает следующие виды остановов, учитываемых в составе Кро:
1) капитальный ремонт;
2) средний ремонт;
3) периодическая чистка оборудования;
4) текущий ремонт;
5) профосмотр;
6) наладка оборудования.
Кроме того, в составе Кро учитываются:
- перерывы, связанные с сокращённым рабочим днём некоторых категорий работающих (в соответствии с КзоТ это подростки и кормящие матери);
- перерывы по прочим причинам, связанным с перезаправкой машин.
Основная доля остановов, входящих в состав Кро, поддаётся точному расчёту.
Перерывы в работе машин по причинам капитального, среднего ремонта и периодических чисток рассчитывается по следующей формуле: аi=Др×чс×100/(Тц×Тр),
где Тц — время межремонтного цикла;
Межремонтный цикл — период времени между двумя капитальными ремонтами в годах.
Периодичность ремонтов и нормы времени на ремонт (чел-час) устанавливаются отраслевыми методическими рекомендациями.
Тр — режимный фонд времени работы оборудования;
Др — длительность ремонтного периода (не путать с чистым временем ремонта!);
чс — число случаев данного времени ремонта за время межремонтного цикла.
Число случаев среднего ремонта: ` чс=(Тц×12/М)-1=[раз/мес],
где 12 — число месяцев в году; М — периодичность среднего ремонта.
Периодические чистки учитываются в составе Кро для всех типов текстильного оборудования, кроме ткацких станков (в составе Кб):
Число чисток = число недель х Тц -`чс-1
Коэффициент потерь рабочего времени (Кд) также входит в состав Кро (из-за сокращённого дня подростков и рабочих матерей): Кд =1×100/продолжительность смены;
Остальные составляющие точному рассчёту не поддаются, а определяются на основе фактических данных или опытным путём.
28. Расчёт процента плановых остановов по причине среднего ремонта.
1. Чистое время среднего ремонта=норма времени на ремонт/число ремонтников в бригаде
2. Длительность ремонтного периода: Др=время работы оборудования в сутки+(чистоек время среднего ремонта-продолжительность смены)
3. Число случаев среднего ремонта: чс=(Тц×12/М)-1=[раз/мес]
4. Процент плановых остановов: аi=Др×чс×100/(Тц×Тр)=[%]
