Машины для отделочных работ

ФГОУ СПО

Липецкий колледж строительства,

Архитектуры и отраслевых технологий

Методические указания по выполнению практической работы № 10

Специальность 270103

«Строительство и эксплуатация зданий и сооружений»

Дисциплина: «Строительные машины и средства малой механизации»

Тема: «Машины для отделочных работ. Краскораспылители и

краскопульты»

Г.

 

Рассмотрено

цикловой комиссией спец. 270103

Пр. №___от_______2009 г.

Председатель:

__________Марченко А.И.

 

 

Преподаватель Алешина Т.В.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 10

Тема: «Машины для отделочных работ. Краскораспылители и

краскопульты»

 

Цель работы: 1. Ознакомиться с видами, назначением, устройством машин

для отделочных работ.

2. Изучить виды, назначение, устройство, принцип работы

краскораспылителей и краскопультов.

Наглядные и учебные пособия: методические указания по практической работе, натурные модели, видеофильмы, учебная литература.

Порядок выполнения работы:

· ознакомиться с порядком выполнения работы;

· ознакомиться с видами, назначением, устройством машин

для отделочных работ;

· изучить назначение, устройство, принцип работы краскораспылителей и краскопультов по моделям и материалам учебной литературы или методическим указаниям;

· ответить на контрольные вопросы:

1) Какие машины применяются в строительстве для штукатурных работ?

2) Какие машины применяются в строительстве для окрасочных работ?

3) Какие машины применяются в строительстве для отделки полов?

· по приведенным схемам и моделям изучить конструкцию краскораспылителей и краскопультов;

· привести в отчете описание назначения, устройства, принципа работы краскораспылителей и краскопультов;

· защитить практическую работу:

Содержание отчета: титульный лист, тема, цель, наглядные и учебные по-

собия, ответы на контрольные вопросы, описание

назначения, устройства, принципа работы

краскораспылителей и краскопультов.

 

 

Машины для отделочных работ

 

К отделочным работам относятся штукатурные, облицовочные, окрасочные, паркетные, мозаичные, стекольные и обойные.

 

Для механизации штукатурных работ используют штукатурные станции и штукатурные агрегаты.

 

Штукатурные станции предназначены в основном для приготовления и перекачки растворов на строительной площадке. Они выполняются, как правило, передвижными в кузове автоприцепа или в фургоне на полозьях. Такая станция состоит из скипового подъемника, растворосмесителя и растворонасоса с бункером и виброситом. Подача раствора на этажи осуществляется по раствороводам, которые в свою очередь состоят из металлических или резинотканевых стояков, резинотканевых шлангов и соединительных деталей.

Штукатурный агрегат состоит из растворосмесителя 5, вибросита с бункером и растворонасоса 1, смонтированных на прицепе. Агрегат предназначен для приемки и переработки раствора, доставленного с растворного узла, а также для подачи его на рабочие места и нанесения на обрабатываемую поверхность, для чего он комплектуется раствороводами и форсункой.

 

 

Рис. 1 Штукатурный агрегат:

 

/ — растворонасос; 2 — клапанный блок; 3 — воздушный колпан; 4 — перепускной клапан; 5 — ковш-смеситель; 6 — приемный бункер; 7 — привод; 8 — дышло; 9 — пульт управления

 

 

Форсунки. Применяют два типа форсунок: механические (бескомпрессорные), работающие за счет давления, развиваемого растворонасосом, и пневматического действия.

Рис. 2. Форсунки:

 

а — компрессорная с центральной подачей воздуха; б — то же с кольцевой подачей воздуха; в — безкомпрессорная; г — диафрагма; 1 — растворовод; 2— хомут;

3 — трубопровод; 4—вентиль; 5 — колено; 6 — ниппель; 7 — прокладка; 8, 15— сопла;

9 — кольцевая проточка;10— втулка; 11, 13 — корпуса; 12 — насадка; 14 — трубопровод

 

Диаметр резиновых шлангов или стальных труб 32—85 мм.

 

Обработку штукатурного слоя выполняют затирочным инструментом, который изготавливают с пневмо- и электроприводом.

Пневматическая штукатурно-затирочная машинка состоит из пневмодвигателя 1, редуктора 4 и сменных рабочих дисков 5. Двигатель и редуктор смонтированы в алюминиевом корпусе, который служит одновременно и рукояткой. Для смачивания заглаживаемой поверхности в конструкции машинки предусмотрены кран и резиновая трубка 3 для подачи воды. Мощность двигателя машинки 0,15 кВт, частота вращения на холостом ходу 8,0 с^-1, масса 1,5 кг.

 

Рис.3. Пневматическая затирочная машина:1 — пневмодвигатель; 2 — рукоятка; 3 —резиновая трубка для подачи воды; 4 —редуктор; 5 — диск; 6 — лопатки; 7 —штуцер воздуховода

Штукатурно-затирочные машины с электроприводом состоят из асинхронного трехфазного электродвигателя повышенной частоты, редуктора, большого и малого дисков, вращающихся в противоположных направлениях.

 

Окрасочные работы включают приготовление окрасочных составов, подготовку поверхностей под окраску и нанесение окрасочных составов.

 

Окрасочные составы и полуфабрикаты для малярных работ в виде концентратов, паст и сухих смесей приготавливают на заводах или в центральных мастерских. На объектах для доведения составов до требуемой консистенции применяются передвижные малярные станции. В отдельных случаях оборудуются колерные приобъектные мастерские, оснащенные мелотерками, краскотерками, смесителями и др.

 

Передвижная малярная станция. В состав передвижной малярной станции входят приемный бункер для меловой пасты и известкового теста, смесительный бак, двухвальный смеситель, вибросито, компрессоры и растворонасос для подачи шпаклевки и окрасочного состава к месту производства малярных работ. Для переработки засохших отходов шпаклевки имеется краскотерка, клееварка и подогреватель. Станция комплектуется шпателями, красконагнетательными баками, электрокраскопультами, удочками для окраски, краскораспылителями, наборами шлангов, окрасочными валиками и кистями.

 

Краскотерка. Из краскотерок наиболее распространены жерновые. Показанная на рис.4 краскотерка устроена и работает следующим образом: материал из загрузочной воронки 1 подается шнековым питателем 2 на измельчительные органы, первая ступень (предварительное измельчение) которых содержит диск 3 с отверстиями и нож 4, вторая ступень (окончательное измельчение) — плоские взаимозаменяемые жернова 5. Измельченный материал попадает в чашу 6, откуда под действием центробежных сил, создаваемых лопастями диска 7, происходит его выгрузка.

Заданная степень измельчения обеспечивается поджимом жерновов, который осуществляется вращением маховика 8, установленного на корпусе 9. Привод вращения рабочих органов краскотерки производится от электродвигателя 10 через клиноременную

передачу 11.

 

 

Рис.4. Жерновая краскотерка

 

Мелотерки предназначены для помола мела. Мелотерка состоит из электродвигателя /, на валу которого посажен ротор 7, снабженный двумя рядами отбойных пальцев 3 и 4, неподвижного ротора с пальцами 6, цилиндрического кожуха 2 с патрубком для выхода молотого мела и загрузочного бункера 5.

 

 

Рис.5. Мелотерка

 

При вращении пальцевого ротора мел, находящийся в нем, измельчается при протирании его через прорези неподвижного ротора.

 

Мелотерки имеют производительность до 350 кг/ч сухого мела с тонкостью помола 0,02—0,035 мм, наибольший диаметр кусков загружаемого мела 60 мм.

 

Вибросито служит для процеживания различных красок. Оно состоит из электродвигателя, эксцентриковой муфты 6 и шатуна 5, соединенного с кронштейном 2, на котором установлен корпус 4 с набором сит 3. Процеживаемый раствор подается в корпус 4.

 

 

Рис.6. Вибросито

 

При вращении вала электродвигателя шатун обеспечивает колебательное движение кронштейна 2 с ситами 3, вследствие чего процеживается краска, залитая в корпус. Производительность вибросита 660—720 кг/ч, частота колебаний сит 2800 мин-1, амплитуда колебаний 0,8 мм.

 

Мешалка. Для приготовления замазки, шпаклевки и красочных паст применяют двухвальную мешалку. В корытообразном бункере установлены два горизонтальных

параллельных вала с винтообразными лопастями. Валы имеют привод от электродвигателя через клиноременную передачу и две пары зубчатых передач.

 

 

Рис.7. Двухвальная мешалка

 

Насосом-эмульгатором приготавливают эмульсии, перемешивают окрасочные составы и перекачивают их. Он выполнен в виде винтового насоса, помещенного в вертикальной трубе. Труба имеет отверстия, которые при повороте их могут совмещаться с отверстиями корпуса насоса или перекрывать их. В первом случае происходит перемешивание окрасочного состава, во втором — его перекачивание.

 

Окрашиваются поверхности окрасочными агрегатами, которые включают в себя компрессор, красконагнетательный бак, краскораспылитель и шланги для подачи воздуха и краски.

 

Компрессор. В окрасочных агрегатах используются поршневые и диафрагмовые компрессоры. Рабочее давление поршневых компрессоров до 0,7 МПа, подача воздуха до 30 м³/ч.

 

 

Рис.8. Компрессор

а — схема; б — общий вид: 1 — воздухосборник, 2 — масло-влагоотделитель; 3 — регулятор давления; 4 —блок цилиндров; 5 — поршень; 6 — манометр; 7 — воздухоочиститель; 8 — трубопровод; 9 — предохранительный клапан; 10 — электродвигатель; Л — картер компрессора

 

Красконагнетательный бак обеспечивает подачу окрасочных составов под давлением сжатого воздуха к пневматическому распылителю. Он представляет собой герметически закрытый сосуд, состоящий из цилиндрического корпуса 1 со сферическим дном и съемной крышки 3. Бак оборудован мешалкой 2 с приводом. На крышке бака смонтированы редуктор 4 для регулирования давления, краны 5, предохранительный клапан и клапан сброса давления. Вместимость красконагнетательных баков 0,02; 0,04; 0,06; 0,10 м³, наибольшее рабочее давление 0,4 МПа.

Рис. 9. Красконагнетательный бак

Пистолет-краскораспылитель предназначен для выполнения окрасочных работ методом воздушного распыления. Воздух поступает по трубе 8 через ниппель 7, нажатием курка открывается воздушный клапан и воздух по каналам корпуса поступает в головку. Расход воздуха изменяется регулятором 6.

Кроме рассмотренного краскораспылителя, используются также краскораспылители с подвешенными бачками.

Рис.10. Пистолет-краскораспылитель: 1 — головка; 2 —штуцер; 3 — корпус; 4 — игла в сборе; 5 — регулятор иглы; 6 — регулятор воздуха; 7 — ниппель; «— трубка для воздуха; 9 — ручка; 10 — курок; Л — воздушный клапан; 12— ниппель для краски; 13— сопло; 14 — сменный наконечник

Для нанесения на поверхность маловязких окрасочных составов применяют электрокраскопульты и ручные краскопульты.

 

Электрокраскопульт имеет диафрагменный компрессор и работает следующим образом. При ходе шатуна 9 вниз происходит всасывание раствора. При обратном ходе шатуна раствор через нагнетательный клапан 14 выдавливается в шланг 16 к удочке 11, которая осуществляет распыление краски. Для регулирования предельного рабочего давления служит предохранительный клапан 12.

Электрокраскопульты имеют производительность до 250 м2/ч, мощность привода 0,18—0,27 кВт, масса 21—25 кг.

 

Рис. 11. Электрокраскопульт:

 

а — общий вид; б — кинематическая схема: / — электродвигатель; 2 — диафрагмовый насос; 3— штуцер всасывающего шланга; 4 — штуцер перепускного шланга; 5 — штуцер напорного шланга; 6 — фильтр; 7 — всасывающий шланг; 8 — коленчатый вал; 9 — шатун; 10— перепускной шланг; 11— удочка; 12 — перепускной клапан; 13 — всасывающий клапан; 14 — нагнетательный клапан; 15 — диафрагма; 16 — напорный шланг; 17 — зубчатая муфта; 18 — соединительная муфта

 

Ручной краскопульт. Устройство ручного краскопульта показано на рис.12. В начале работы фильтр 5 опускают в сосуд с окрасочным составом и резервуар 1 насосом 2 наполняется небольшим количеством состава. Затем фильтр извлекают из состава и, сделав 15—20 двойных ходов штока насоса, наполняют краскопульт воздухом. После этого конец всасывающего шланга 4 с фильтром 5 опускают в окрасочный состав и насосом создают в резервуаре необходимое давление, которое и обеспечивает подачу окрасочного состава к форсунке 9.

Производительность ручного краскопульта 200 м²/ч, рабочее давление до 0,6 МПа, вместимость резервуара 3,0-10~3 м³, масса 5,0 кг.

 

Рис.12. Ручной краскопульт:

 

1 — резервуар; 2 — насос; 3 — всасывающий клапан; 4 — всасывающий шланг;

б — фильтр; 6 — нагнетательный клапан; 7 — кран; 8 — удочка; 9 — форсунка

 

Паркетные и мозаичные полы после укладки обрабатывают, чтобы придать им гладкую поверхность. Паркетные полы строгают, натирают и шлифуют, а мозаичные только шлифуют.

 

Машина для острожки деревянных полов состоит из ножевого барабана 4 с двумя ножами 5, ходовой части, включающей передний 2 и два задних 8 ролика, установленные на траверсе 1, и механизма управления. В барабан встроен электродвигатель 3. Толщина снимаемой стружки регулируется подъемом или опусканием траверсы 1 с помощью гайки 6 и тяги 7. Производительность машины 15—25 м²/ч, мощность электродвигателя 1,5 кВт.

 

Паркетошлифовальными машинами окончательно отделывают паркетные полы. Машина состоит из шлифовального барабана 4, электродвигателя 5, пылесоса 2, ходовых колес и механизма управления. Шлифовальный барабан и вентилятор имеют привод от электродвигателя клиновыми ремнями 3. На барабан устанавливается шлифовальная шкурка, которая закрепляется зажимными валиками. Для подъема барабана при пуске необходимо рычаг управления 1 поставить в крайнее верхнее положение. Требуемая чистота поверхности достигается регулировкой давления шлифовального барабана на обрабатываемую поверхность.

Если машина оставляет на полу неровности, то изменяют положение боковых колес, для чего переворачивают машину вверх колесами, определяют, какое из колес стоит ниже, и, передвигая их, устанавливают оба колеса в одинаковое положение. Если и после этого машина оставляет неровности, определяют, с какого конца барабана шкурка больше греется и поднимают соответствующее ходовое колесо. С использованием преобразовательной приставки машина может включаться в однофазную сеть.

Паркетошлифовальная машина имеет производительность 40— I 60 м²/ч, частоту вращения барабана 27,5 с-1, мощность электродвигателя 2,2 кВт, массу 70 кг.

 

Полотерная машина предназначена для очистки и натирки паркетных полов. Основными частями машины являются электродвигатель 5, редуктор 4 с фланцем 3 и съемный диск 2 со щетками /. Производительность машины 100 м²/ч, мощность электродвигателя 1,1 кВт.

Мозаично-шлифовальная машина служит для шлифовки и полировки полов из мрамора, мозаики, гранита и других материалов. Рабочий орган машины — шесть трехгранных абразивных кругов 5, закрепленных в держателях 4 на двух траверсах 6. Вращение к кругам передается от электродвигателя 2 через редуктор 1. Для равномерного нажима на каждый абразивный круг траверса 6 соединена с планшайбой 7 через амортизатор 3. Производительность машины 12 м²/ч, мощность электродвигателя 3,0 кВт.

 

Рис.16. Мозаично-шлифовальная машина