Проект – 2010 год, строительство – 2011 год
Пристройка помещений к складу ОК и ВЭД со стороны сборочного цеха
Проект – 2010 год, строительство – 2011 год
Реконструкция цехов основного производства под выпуск новых моделей бытовой техники
Проект – 2010 год, строительство – 2011 год
На УП «Гефест-Техника»
Cклад готовой продукции
Планируется создание склада готовой продукции для размещения до 80% ежемесячного объема производства завода в 2014 году. Это 33 000 плит газовых, газоэлектрических, электрических и духовок встраиваемых без паллет и 2 000 паллет настольных плит, воздухоочистителей и вытяжек.
Склад будет размещаться в отдельно построенном 2-х этажном здании, оборудованный 2-мя транспортными системами для доставки из производственного корпуса грузовых единиц безпаллетного и паллетного хранения.
Продукция напольного хранения планируется размещать как в автоматизированном складе, так и по традиционной схеме, плотной укладкой на полу высотой в 4 яруса с применением электропогрузчиков с боковыми захватами, продукция паллетного хранения будет размещаться в полном объеме в автоматизированном складе.
Отгрузка готовой продукции будет производиться автомобильным транспортом с 4-х постов отгрузки и железнодорожным транспортом с рампы на 4 вагона.
Всеми процессами на складе по организации работы и управлении автоматизированными транспортными и складскими комплексами буде управлять специализированная автоматизированная система управления – так называемая WMS- система.
Создание склада включает последовательные этапы логистического и технологического проектирования, проектирование автоматизированных транспортных и стеллажных систем, изготовления автоматизированных систем склада и одновременного проектирования складского корпуса, строительства корпуса, монтажа складских систем и одновременной разработки WMS- системы
Срок разработки технологического проекта склада, проекта технических средств и
Строительного проекта - 2010 – 2011 год.
Строительство склада - 2011 – 2012 год
Склады комплектации
Планируется реконструкция существующего склада готовой продукции для перемещения на его площади склада комплектации.
Склад комплектации будет оснащен автоматизированной складской системой для хранения комплектующих изделий на паллетах и стеллажами для размещения нестандартных грузовых единиц. Склад будет иметь зоны разгрузки, приемки и контроля комплектующих, зону хранения, зону комплектации и отгрузки комплектующих изделий
Всеми процессами на складе будет управлять WMS-система
Сроки выполнения проектных работ – 2011 год
Сроки реконструкции и оснащения склада техническими средствами – после перемещения склада готовой продукции в новый корпус.
Склад металлов
Планируется провести реконструкцию существующий открытый склад металлов дополнив его
Ангаром для хранения рулонного металла в условиях, защищенных от атмосферных осадков.
Ангар планируется разместить в межрельсовом пространстве козлового крана на половине его площадей
Внутри ангара на независимо установленных опорах монтируется рельсовый путь на который устанавливается кран-балка грузоподъемностью 10 т.
Рельсовый путь кран-балки будет выходить за пределы ангара в обе стороны, со стороны козлового крана проводится загрузка рулонов в склад, с противоположной – отгрузка в машины.
Кран-балка будет иметь исполнение, позволяющее работать в открытых условиях при естественной температуре воздуха.
Сроки выполнения проекных работ подкрановых путей и ангакра – 4 кв 2010 года
Строительство ангара, подкрановых путей, мотаж кран-балки – 2 кв 2011 года
По информационным технологиям
В процессе работы по обновлению выпускаемой продукции явно проявляется, как фактор сдерживающий ее ускорение, отсутствие комплексной автоматизированной системы подготовки и управления инженерными данными, так называемой PLM-системы.
Внедренная в конструкторских подразделениях ОГК, ОГТ и в инструментальном цехе, современнае CAD-CAM системы Pro/ENGINEER и ДЕЛКАМ, имеют возможность автоматизированно проводить только начальный этап технологической подготовки производства, обеспечивает создание современного дизайна изделий, проектирования самих изделий, проектирования оснастки для их изготовления и изготовления самой оснастки. Но это современное решение - только незначительная часть в автоматизации всего комплекса инженерных задач.
Применяемая в настоящего времени автоматизированная информационная система ОМЕГА ограничена решением узкого круга задач – это ведение состава изделий по существующей методике, ведение графиков подготовкой производства и маршрутизации изготовления ДСЕ. Частично ведется проведение изменений конструкторской документации, частично ведется материальное нормирование и разработка техпроцессов на покрытия.
Используемые в инженерных подразделениях локальные системы, такие, как АСУ инструментальным цехом, CAD-система ИНВЕНТОР для проектирования специального технологического оборудования в ОМА, CAD-система АВТОКАД для проектирования металлоконструкций в ОГМ работают автономно.
Исходя из оценки существующего состояния работ по подготовке инженерных данных проведены следующие работы:
- выделены 2 очереди по полной автоматизации инженерной подготовки производства – 1-я очередь – для основного производство, 2-я очередь – для подразделений, осуществляющих инженерную подготовку основного производства
- изучены возможности и проведена оценка программных продуктов фирм PTC, Омега, Интермех, предназначенных для решения таких задач.
