Система норм труда при организации машинных процессов

Нормирование на поточных линиях.

Задачами организации труда:

Определение производительности поточной линии, определение численного состава бригады, обслуживающего поточную линию, обеспечение равномерности работы поточной линии, рационализация межоперационных перемещений и совершенствование способов контроля и регулирования на поточной линии

Задача сводится к следующему:

Определение нормы выработки для бригады по конечному результату; установление численности бригады, расчет потребного кол-ва оборудования.

1)Бригады, обслуживающие механизированные линии; поточные линии смешанного типа с ручным операциями

Ч раб. = сумма времени на ручные работы, связанные с эксплуатацией машины(1+^\100)/tц

2)бригадной нормой является плановое задание, которое устанавливается в соответствии с нормой производительности ведущей машины

Ч раб=сумма Tз/Н Выр

Т з - трудоемкость задания, в знаменателе индивидуальная норма выработки

Система норм труда при организации машинных процессов.

В ПСМ значительная часть производственных процессов относится к числу машинных и аппаратурных. При этих процессах обработка предметов труда (сырья, материалов, топлива, полуфабрикатов) осуществляется машинами или аппаратами непрерывного или периодического действия. К подобным трудовым процессам относится обслуживание дробилок, мельниц, клинкерообразующих и стекловаренных печей, машин вытягивания стекла и формования изделий и т. д.

Трудовые функции рабочих, обслуживающих машины или аппараты, состоят из наблюдения за ходом технологического процесса, пуска, остановки и периодического регулирования оборудования, поддержания заданного технологического режима. Характерной особенностью машинных и аппаратурных процессов является то, что доля ручных операций, которые в основном сводятся к пуску и остановке машины и аппаратов и уходу за ними, сравнительно невелика. Значительную часть времени рабочие затрачивают на активное наблюдение за ходом технологического процесса. Время, не требующее активного наблюдения за технологическим процессом, называют временем пассивного наблюдения. Так, по данным НИИ цемента, у машинистов вращающихся печей время активного наблюдения за работой оборудования составляет до 30% рабочего дня; пассивное наблюдение машинистов цементных мельниц, машинистов винтовых насосов на ряде заводов достигает 25% сменного фонда времени. Это обстоятельство позволяет в широких масштабах осуществлять переход на многоагрегатное обслуживание. Так за счет сокращения времени пассивного наблюдения один рабочий может обслуживать несколько единиц однотипного или разнотипного оборудования, а бригада — систему взаимосвязанных машин или агрегатов. В качестве примера многомашинного обслуживания на цементном заводе можно назвать обслуживание одним машинистом двух вращающихся печей или одним машинистом шести сырьевых или цементных мельниц; на стекольных заводах одной бригадой рабочих — несколько стеклоформующих машин, а отдельные рабочие обслуживают по три и более индивидуальных станков шлифовки или полировки стекла и т. д.

В тех случаях когда возможность многомашинного обслуживания отсутствует, рабочие должны выполнять другие функции, не входившие ранее в круг их обязанностей. С этой целью на некоторых цементных заводах время пассивного наблюдения машинистов печей и мельниц используется для выполнения таких функций, как отбор проб, их анализ, смазка оборудования и другие работы.

Основными задачами нормирования труда при машинных и аппаратурных процессах являются:

· определение максимально возможной в конкретных условиях производства производительности машин н аппаратов;

· установление максимального количества машин (аппаратов и станков), которое может быть поручено обслуживанию одному рабочему или бригаде рабочих;

· установление численности рабочих, необходимой для обслуживания системы машин (станков) или агрегата;

· расчет норм выработки и времени.