Классификация отливок по массе

Отливки из черных сплавов в зависимости от массы делят на 5 групп:
мелкие (до 100 кг), средние (100-1000 кг), крупные (1000-5000 кг), тяжелые (5000-20 000 кг), особо тяжелые (свыше 20 000 кг). Отливки из цветных сплавов делят на 9 групп. Признаки распределения по группам приведены в таблице 1.2.

 

Таблица 1.2

Классификация отливок из цветных сплавов по массе

 

Группа сложности	Масса отливок, кг
	Сплавы
	Бронза, латунь и цинковые сплавы	Алюминиевые и магниевые сплавы
	До 0,25	До 0,20
	Свыше 0,25 до 1,0	Свыше 0,2 до 0,4
	Свыше 1 до 4,0	Свыше 0,4 до 0,8
	Свыше 4 до 10	Свыше 0,8 до 1,6
	Свыше 10 до 20	Свыше 1,6 до 3,2
	Свыше 20 до 50	Свыше 3,2 до 6,3
	Свыше 50 до 200	Свыше 6,3 до 12,5
	Свыше 200 до 500	Свыше 12,5 до 25
	Свыше 500	Свыше 25

 

 

1.4. ДОПУСКИ РАЗМЕРОВ ОТЛИВОК И МАССЫ,
ПРИПУСКИ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ

Литейные формы для получения отливок представляют собой сложные изделия, которые включают полуформы, стержни и другие элементы. Взаимное положение их в форме зависит от многих факторов (точности модели и стержней, количества опок при формовке, технологии получения стержней, технологии сборки формы, технического состояния модельной оснастки и др.). Отмеченные факторы значительно влияют на точность отливки. Помимо этого, точность отливки зависит от материала детали, технологии литейного производства, квалификации кадров и др. Отливаемые детали имеют отклонения размеров от заданных чертежом. Повышение сложности конструкции детали и увеличение ее габаритов ведут к росту отклонений размеров отливки. Точность отливок из черных и цветных металлов и сплавов регламентирует ГОСТ 26645-85 «Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку» [22]. Стандарт устанавливает допуски размеров, формы, расположения и неровностей поверхности, допуски массы и припуски на обработку.

Точность отливки характеризуют четыре показателя: класс размерной
точности (22 класса: 16 основных и 6 дополнительных с индексом «т»), степень коробления (11 степеней), степень точности поверхностей (22 степени), класс точности масс (22 класса). Стандарт устанавливает также 18 рядов припусков на обработку.

 

КЛАСС РАЗМЕРНОЙ ТОЧНОСТИ

Под классом размерной точности понимают совокупность допусков линейных размеров отливки, соответствующих одному уровню точности для всех размеров, изменяемых и не изменяемых обработкой. Диапазон номинальных размеров от 0 до 10 000 мм разбит на 19 интервалов, в каждом интервале размеров для каждого класса размерной точности установлен свой допуск. Самым точным является 1-й класс, самым грубым — 16-й. В таблице 1.3 приведены допуски размеров отливок по ГОСТ 26645-85. Нормы точности устанавливают на отливку в целом, ее отдельные поверхности и размеры. Для наклонных, конических и фасонных поверхностей, заданных координатами от одной базы или поверхности, стандарт допускает устанавливать допуски по наибольшему
из размеров (измеряемому размеру отливки с учетом припуска на обработку); допуски угловых размеров в пересчете на линейные не должны превышать значений, указанных в таблице 1.3 для линейных размеров соответствующих классов точности. Допуски круглости, соосности, симметричности, пересечения осей, позиционные допуски не должны превышать в диаметральном выражении допусков размеры, указанные в таблице 1.3. Допуски размеров элементов отливки, образованные двумя полуформами или полуформой и стержнем, устанавливают соответствующими классу размерной точности отливки.
Допуски размеров, образованные одной частью литейной формы или одним стержнем, устанавливают на 1-2 класса точнее. Допуски размеров, образованные тремя и более частями формы, несколькими стержнями или подвижными элементами формы, а также допуски толщин стенок, образованные двумя и более частями формы или формой и стержнем, устанавливают на 1-2 класса грубее.

Допуск смещения отливки по плоскости разъема в диаметральном выражении устанавливают по таблице 1.3 на уровне класса размерной точности отливки по номинальному размеру наиболее тонкой из стенок отливки, выходящей на разъем или пересекающей его. Допуск смещения, вызванный перекосом стержня, устанавливают в диаметральном выражении по таблице 1.3 на 1-2 класса точнее класса размерной точности отливки по номинальному размеру наиболее тонкой из стенок отливки, формируемой с участием стержня.

Для обрабатываемых поверхностей отливок установлено симметричное расположение полей допусков. Для необрабатываемых поверхностей допускается симметричное и несимметричное (частично или полностью) расположение полей допусков размеров, формы и расположения. В этом случае предпочтительно следующее расположение полей допусков:

• для охватываемых размеров элементов отливки (кроме толщин стенок), расположенных в одной части формы, допуск назначают «в минус»; для охватывающих — «в плюс»;

• для размеров всех остальных элементов отливки устанавливается симметричное расположение полей допусков.

В таблице 1.4 [22] приведены диапазоны классов размерной точности отливок, обеспечиваемых различными технологическими процессами литья. Меньшие значения в диапазоне относятся к условиям массового производства простых конструкций; большие — к сложным отливкам мелкосерийного и единичного производства; средние — к отливкам средней сложности и условиям серийного производстава. В таблице (и далее) к цветным легкоплавким сплавам отнесены сплавы с температурой плавления ниже 700 С; к легким – сплавы с плотностью до 3 г/см .

 

Теблица 1.3