Стальные трубы и соединительные детали

11.5 Для строительства систем газоснабжения применяются стальные прямошовные, спиральношовные и бесшовные трубы, приведенные в приложении И, и изготовленные из хорошо сваривающейся стали, содержащей не более 0,25 % углерода, 0,056 % серы и 0,046 % фосфора.

Толщина стенок труб определяется расчетом в соответствии с требования­ми СНиП 2.04.12 и принимать ее номинальную величину, равную ближайшей большей по стандартам или техническим условиям на трубы, допускаемые на­стоящими нормами к применению. При этом для подземных и наземных (с обвалованием) газопроводов минимальную толщину стенки труб следует при­нимать не менее 3 мм, а для наружных надземных и наземных (без обвалова­ния) газопроводов и внутри зданий (в т.ч. жилых) - не менее 2 мм.

Для подземных распределительных газопроводов применяются трубы ус­ловным диаметром не менее 32 мм, а для вводов - условным диаметром не ме­нее 16 мм.

Выбор труб для конкретных условий строительства систем газоснабжения производится в соответствии с приложением И. Для внутренних газопроводов низкого давления разрешается предусматривать трубы из меди по ГОСТ 617.

11.6 Стальные трубы для строительства наружных и внутренних газопро­водов следует предусматривать групп В и Г, изготовленные из спокойной ма­лоуглеродистой стали по ГОСТ 380 марок Ст2, СтЗ, а также Ст4 при содержа­нии в ней углерода не более 0,25 %; стали марок 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050; из стали повышенной прочности марок 09Г2С, 17ГС, 17Г1С по ГОСТ 19281, не ниже шестой категории, и легированной конструкционной стали 10Г2 по ГОСТ 4543.

11.7 Допускается применять стальные трубы, указанные в 11.6, изготов­ленные из полуспокойной и кипящей стали, в следующих случаях:

- для подземных газопроводов, сооружаемых в районах с расчетной темпе­ратурой наружного воздуха до минус 30 °С включительно;

- для надземных газопроводов, сооружаемых в районах с расчетной темпе­ратурой наружного воздуха до минус 10 °С включительно - трубы из полуспо­койной и кипящей стали, а при расчетной температуре до минус 20 °С включи­тельно - трубы из полуспокойной стали;

- для внутренних газопроводов с толщиной стенки не более 8 мм, если температура стенок труб в процессе эксплуатации не будет понижаться ниже 0 °С для труб из кипящей стали и ниже минус 10 °С для труб из полуспокойной стали.

При применении для наружных газопроводов труб из полуспокойной и кипящей стали в перечисленных случаях необходимо соблюдать следующие условия:

- диаметр не должен превышать 820 мм для труб из полуспокойной стали и 530 мм для труб из кипящей стали;

- толщина стенки труб должна быть не более 8 мм.

Для строительства наружных подземных и надземных газопроводов до­пускается применять трубы, изготовленные из полуспокойной стали диаметром не более 325 мм и толщиной стенки до 5 мм включительно, а также трубы, из­готовленные из полуспокойной и кипящей стали, диаметром не более 114 мм с толщиной стенки до 4,5 мм включительно.

Не допускается применять трубы из полуспокойной и кипящей стали для изготовления методом холодного гнутья отводов, соединительных частей и компенсирующих устройств для газопроводов высокого и среднего давлений.

11.8 Для наружных и внутренних газопроводов низкого давления, в том числе для их гнутых отводов и соединительных частей, допускается применять трубы групп А, Б, В, изготовленные из спокойной, полуспокойной и кипящей сталей марок Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4 по ГОСТ 380-94 и 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050. Сталь марки 08 допускается применять при технико-экономическом обосновании, марки Ст4 - при содержании в ней углерода не более 0,25 %.

11.9 Для участков газопроводов всех давлений, испытывающих вибраци­онные нагрузки (соединенные непосредственно с источником вибрации в ГРП, ГРУ, компрессорных и др.) применяются стальные трубы групп В и Г, изготов­ленные из спокойной стали с содержанием углерода не более 0,24 % (например, Ст2, СтЗ по ГОСТ 380; 09, 10, 15 по ГОСТ 1050).

11.10 Сварное соединение сварных труб должно быть равнопрочно основ­ному металлу труб или иметь гарантированный заводом-изготовителем соглас­но стандарту или техническим условиям на трубы коэффициент прочности сварного соединения. Указанное требование следует вносить в заказные спе­цификации на трубы.

Допускается применять трубы по ГОСТ 3262, сварные швы которых не имеют характеристики прочности сварного соединения, на давление газа, ука­занное в приложении И.

11.11 В зависимости от местных условий прокладки допускается преду­сматривать требования к ударной вязкости металла труб для газопроводов вы­сокого давления I категории диаметром более 620 мм, а также для газопрово­дов, испытывающих вибрационные нагрузки, прокладываемых на участках пе­рехода через железные и автомобильные дороги, водные преграды и для других ответственных газопроводов и их отдельных участков. Требования к ударной вязкости следует предусматривать для труб с толщиной стенки более 5 мм.

При этом величина ударной вязкости основного металла труб должна при­ниматься не ниже 30 Дж/см² при минимальной температуре эксплуатации газо­проводов.

11.12 Эквивалент углерода должен определяться по формулам: - для низколегированной стали:

[С]_Э = С +; (13)

для малоуглеродистой стали или низколегированной стали только с кремнемарганцевой системой легирования, например, марок 17ГС, 17Г1С, 09Г2С и др.

[С]_Э = С +; (14)

где С, Мn, Сr, Мо, V, Тi, Nb, Сu, Ni, В – содержание (процент по массе) в составе металла трубной стали соответственно углерода, марганца, хрома, молибдена, ванадия, титана, ниобия, меди, никеля, бора. Величина [С]_Э не должна превышать 0,46.

11.13 Трубы, предусматриваемые для систем газоснабжения, должны быть испытаны гидравлическим давлением на заводах-изготовителях или иметь за­пись в сертификате о гарантии того, что трубы выдержат гидравлическое дав­ление, величина которого соответствует требованиям стандартов или техниче­ских условий на трубы.

11.14 Импульсные газопроводы для присоединения контрольно-измери­тельных приборов и приборов автоматики обвязки газифицируемого оборудо­вания следует предусматривать из стальных труб, приведенных в приложении И, или согласно данным, приведенным в паспортах на оборудование. Допуска­ется применение для этих целей медных труб по ГОСТ 617, а также резиновых рукавов и трубок.

11.15 Соединительные части и детали для систем газоснабжения следует предусматривать из спокойной стали (литые, кованные, штампованные, гнутые или сварные) или из ковкого чугуна, изготовленными в соответствии с государ­ственными и отраслевыми стандартами, приведенными в таблице 28.

Допускается применять соединительные части и детали, изготовленные по чертежам, выполненным проектными организациями с учетом технических требований одного из стандартов на соответствующую соединительную часть или деталь.

Соединительные части и детали систем газоснабжения допускается изго­товлять из стальных бесшовных и прямошовных сварных труб или листового проката, металл которых отвечает техническим требованиям, предусмотренным 11.4-11.12 для соответствующего газопровода.

Таблица 28

Соединительные части и детали	Стандарт
1. Из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой
Угольники	ГОСТ 8946 ГОСТ 8947
Тройники	ГОСТ 8948 ГОСТ 8949 ГОСТ 8950
Кресты	ГОСТ 8951 ГОСТ 8952 ГОСТ 8953
Муфты	ГОСТ 8954 ГОСТ 8955 ГОСТ 8956 ГОСТ 8957
Гайки соединительные	ГОСТ 8959
Пробки	ГОСТ 8963
2. Стальные с цилиндрической резьбой
Муфты	ГОСТ 8966
Контргайки	ГОСТ 8968
Сгоны	ГОСТ 8969
3. Стальные приварные
Отводы	ГОСТ 17375 ОСТ 36 42 ОСТ 36 43 ОСТ 36 21 ОСТ 36 20
Переходы	ГОСТ 17378 ОСТ 36 44
Тройники	ГОСТ 17376 ОСТ 36 23 ОСТ 36 45 ОСТ 36 46
Заглушки	ГОСТ 17379 ОСТ 36 25 ОСТ 36 47 ОСТ 36 48

11.16 Стальные гнутые и сварные компенсаторы следует изготавливать из труб, предусмотренных для газопроводов. Отводы, применяемые для изготов­ления сварных компенсаторов следует принимать по таблице 28.

11.17 Детали резьбовых соединений внутренних и наружных газопроводов могут изготавливаться из водогазопроводных (ГОСТ 3262) или других труб, предусмотренных в приложении И с размерами (толщина стенки, наружный диаметр), обеспечивающими получение резьбы методом нарезки.

11.18 Соединительные части и детали должны быть заводского изготовле­ния. Допускается применение соединительных частей и деталей, изготовлен­ных на базах строительных организаций, при условии контроля всех сварных соединений (для сварных деталей) неразрушающими методами.

11.19 Фланцы, применяемые для присоединения к газопроводам арматуры, оборудования и приборов, должны соответствовать ГОСТ 12820 и ГОСТ 12821.

11.20 Для уплотнения фланцевых соединений применяются прокладки, изготовленные из материалов, приведенных в таблице 29.

Допускается предусматривать прокладки из другого уплотнительного ма­териала, обеспечивающего не меньшую герметичность по сравнению с мате­риалами, приведенными в таблице 29 (с учетом среды, давления и температу­ры).

11.21 Для уплотнения резьбовых соединений применяют льняную прядь по ГОСТ 10330, пропитанную свинцовым суриком по ГОСТ 19151, замешан­ном на олифе по ГОСТ 7931, а также фторопластовые и другие уплотнительные материалы при наличии на них паспорта или сертификата завода-изготовителя, обеспечивающие герметичность соединения.

Таблица 29

Прокладочные листовые материалы для фланцевых соединений (ГОСТ, марка)	Толщина листов, мм	Назначение
Паронит, ГОСТ 481 (марка ПВМ)	1 - 4	Для уплотнения соединений на газопроводах давлением до 1,2 МПа и в установках сжиженных газов до 1,6 МПа
Резина маслобензостойкая, ГОСТ 7338	3 - 5	Для уплотнения соединений на газопроводах давлением до 0,6 МПа
Алюминий, ГОСТ 13722 или ГОСТ 13726	1 - 4	Для уплотнения соединений деталей, оборудования, установок сжиженных газов и на газопроводах всех давлений, в том числе на газопроводах, транспортирующих сернистый газ
Медь, ГОСТ 495-92 (марка М1, М2)	1 - 4	Для уплотнения соединений деталей, оборудования, установок сжиженных газов и на газопроводах всех давлений, кроме газопроводов, транспортирующих сернистый газ
Примечание: Прокладки из паронита должны соответствовать ГОСТ 15180.