Измерительные приборы с целью определения точности и погрешности измерений

Штангенциркуль (от нем. Stangenzirkel) — универсальный инструмент, предназначенный для высокоточных измерений наружных и внутренних размеров, а также глубин отверстий.

Штангенциркуль — один из самых распространенных инструментов измерения, благодаря простой конструкции, удобству в обращении и быстроте в работе.

 

Виды штангенциркулей

 

Штангенциркули по ГОСТ 166-89

ШЦ-I — штангенциркуль с двусторонним расположением губок для измерения наружных и внутренних размеров и с линейкой для измерения глубин.

ШЦ-IC — (штангенциркуль со стрелочным отсчётом) для отсчёта показаний вместо нониуса имеет отсчётную стрелочную головку. В выемке штанги размещена рейка, с которой сцеплена шестерёнка головки, поэтому показания штангенциркуля, отвечающие положению губок и, читают на круговой шкале головки по положению стрелки. Это значительно проще, быстрее и менее утомительно для исполнителя, чем чтение отсчёта по нониусу;

ШЦТ-I — с односторонним расположением губок, оснащённых твёрдым сплавом для измерения наружных размеров и глубин в условиях повышенного абразивного изнашивания.

ШЦ-II — с двусторонним расположением губок для измерения наружных и внутренних размеров и для разметки. Для облегчения последней оснащён рамкой микрометрической подачи.

ШЦ-III — с односторонним расположением губок для измерения наружных и внутренних размеров.

ШЦЦ — с цифровой индикацией (электронный).

 

Микро́метр — универсальный инструмент (прибор), предназначенный для измерений линейных размеров абсолютным контактным методом в области малых размеров с высокой точностью (до 2 мкм), преобразовательным механизмом которого является микропара винт — гайка.

 

Типы микрометров

 

В зависимости от конструкции (формы корпуса или скобы, в которую встраивается микропара, формы измерительных поверхностей) или назначения (измерение толщины листов, труб, зубьев зубчатых колёс) микрометры разделяют на гладкие, рычажные, листовые, трубные, проволочные, призматический, канавочные, резьбомерные, зубомерные и универсальные.

 

Микрометры выпускаются ручные и настольные, в том числе со стрелочным отсчётным устройством. Микрометрические пары используются также в глубиномерах, нутромерах и других измерительных средствах. Наибольшее распространение имеют гладкие микрометры. Настольные микрометры (в том числе со стрелочным отсчётным устройством) предназначаются для измерения маленьких деталей (до 20 мм), их часто называют часовыми микрометрами.

 

 

4. Автоматическое управление и типовые элементы и устройства систем АУ.

Инструктаж по технике безопасности на рабочем месте.

· Запрещается повреждать, снимать или переставлять защитные элементы и механизмы блокировки станка, так же работать на нем, если открыты элементы, находящиеся под высоким напряжением.

· Перед началом работы в автоматическом режиме убедитесь в отсутствии неполадок в оборудовании и его зоны механического движения.

· При работе в автоматическом режиме всегда следуйте ниже перечисленным правилам:

Никогда не прикасайтесь к ведущей и вращательной секциям станка.

Не оставляйте открытым доступ к зоне механического движения станка.

Не пытайтесь подтянуть или измерить заготовку, находящуюся в работе.

Не пытайтесь убрать шлам с рабочего стола или заготовок в процесс работы.

Никогда не открывайте двери и не снимайте защитные крышки с работающего станка.

· Если станок неожиданно останавливается во время работы, никогда не запускайте его снова до тех пор, пока не устраните неполадку, вызвавшую остановку, и изучите процедуру перезапуска.

· Снимая заготовку после обработки, убедитесь, что лампочка на кнопке ОСТАНОВКИ ЦИКЛА погасла, шпиндель неподвижен и операция полностью завершена.

· Не прикасайтесь к каким-либо переключателям, операционным ключам или кнопкам, не надев перчатки.

· Не оставляйте инструмент и измерительные приборы внутри станка в процессе работы в автоматическом режиме.

· Не прикасайтесь без надобности к переключателям и ключам, не прислоняйтесь к станку во время его работы.

· Начиная в первый раз работу в автоматическом режиме, убедитесь в отсутствии сбоев в программе и инструментальной оснастке в режиме единого блока.

· Регулярно очищайте станок от шлама.

 

Реле́ — электромагнитный аппарат (переключатель), предназначенный для коммутации электрических цепей (скачкообразного изменения выходных величин) при заданных изменениях электрических или не электрических входных величин. Широко используется в различных автоматических устройствах. Различают электрические, пневматические, температурные, механические виды реле, но наибольшее распространение получили электрические (электромагнитные) реле.

Основные части реле: электромагнит, якорь и переключатель. Электромагнит представляет собой электрический провод, намотанный на катушку с сердечником из магнитного материала. Якорь — пластина из магнитного материала, через толкатель управляющая контактами. При пропускании электрического тока через обмотку электромагнита возникающее магнитное поле притягивает к сердечнику якорь, который через толкатель смещает и тем самым переключает контакты. Переключатели могут быть замыкающими, размыкающими, переключающими.

Датчик, сенсор (от англ. sensor) — термин систем управления, первичный преобразователь, элемент измерительного, сигнального, регулирующего или управляющего устройства системы, преобразующий контролируемую величину в удобный для использования сигнал.

Применение датчиков. В последнее время в связи с удешевлением электронных систем всё чаще применяются датчики со сложной обработкой сигналов, возможностями настройки и регулирования параметров и стандартным интерфейсом системы управления. Имеется определённая тенденция расширительной трактовки и перенесения этого термина на измерительные приборы, появившиеся значительно ранее массированного использования датчиков, а также по аналогии — на объекты иной природы, например, биологические. Понятие датчика по практической направленности и деталям технической реализации близко к понятиям измерительный инструмент и измерительный прибор, но показания этих приборов в основном

читаются человеком, а датчики, как правило, используются в автоматическом режиме.

 

Компрессор (от лат. compressio — сжатие) — устройство для сжатия и подачи газов под давлением (воздуха, паров хладагента и т. д.).

Компрессорная установка — совокупность компрессора, привода и вспомогательного оборудования (газоохладителя, осушителя сжатого воздуха и т. д.).

Компрессоры, различные по давлению, производительности, сжимаемой среде, условиям окружающей среды, имеют большое разнообразие конструкций и типов. Компрессоры классифицируются по ряду характерных признаков.

-По назначению компрессоры классифицируются по отрасли производства, для которых они предназначены (химические, энергетические, общего назначения и т. д.), по роду сжимаемого газа (воздушный, кислородный, хлорный, азотный, гелиевый и т. д.).

-По способу отвода теплоты — с жидкостным или воздушным охлаждением.

-По типу приводного двигателя — с приводом от электродвигателя, двигателя внутреннего сгорания, паровой или газовой турбины

-По принципу действия компрессоры подразделяются на объёмные, турбокомпрессоры и термокомпрессоры. Под принципом действия понимают основную особенность процесса повышения давления, зависящую от конструкции компрессора.

Объёмный компрессор — это машина, в которой процесс сжатия происходит в рабочих камерах, изменяющих свой объём периодически, попеременно сообщающихся с входом и выходом компрессора. Объёмные машины по геометрической форме рабочих органов и способу изменения объёма рабочих камер можно разделить на поршневые, мембранные и роторные (винтовые, ротационно-пластинчатые, жидкостно-кольцевые, с катящимся ротором, газодувки Рутс (насос Рутса), спиральные) компрессоры. Поршневые компрессоры (при высоких давлениях сжатия применяются также плунжерные) могут быть одностороннего или двухстороннего действия, крейцкопфные и бескрейцкопфные, смазываемые и без применения смазки (сухого трения).

 

К объёмным машинам с вращающим сжимающим элементом (роторным машинам) относятся: винтовые компрессоры, ротационно-пластинчатые, жидкостно-кольцевые и другие конструкции компрессорных машин.

 

Турбокомпрессор — машина динамического действия, в которой сжатие газа происходит в результате взаимодействия потока с вращающейся и неподвижной решётками лопастей. Характерной особенностью лопастных машин является отсутствие пульсации развиваемого ими давления. К турбокомпрессорам относятся осерадиальные, осевые и вихревые машины.

 

По конечному давлению различают:

вакуум-компрессоры, газодувки — машины, которые отсасывают газ из пространства с давлением ниже атмосферного или выше;

компрессоры низкого давления, предназначенные для нагнетания газа при давлении от 0,15 до 1,2 МПа, среднего — от 1,2 до 10 МПа, и высокого — от 10 до 100 МПа

компрессоры сверхвысокого давления, предназначенные для сжатия газа выше 100 МПа.

 

Кабельная муфта (от нем. Muffe или голл. mouwtje) — устройство, предназначенное для соединения электрических и оптических кабелей в кабельную линию и для их подвода к электрическим установкам, станционным сооружениям, воздушным линиям электропередачи и связи. Муфты представляют собой комплект деталей и материалов, обеспечивающий восстановление электрической, конструктивной и механической целостности кабеля. Состав комплекта определяется рабочим напряжением, частотой, количеством жил, типом изоляции и конструктивными особенностями кабеля.

 

 

Способы соединения жил в кабеле

 

Симметричный кабель может соединяться следующими способами:

- cкрутка;

- cкрутка с пайкой;

- c помощью зажимов: индивидуальных или групповых.

 

Соединение кабелей скруткой применяется в наименее ответственных линиях, так как не обеспечивает надёжного контакта в течение длительного времени. Жилы, соединённые при помощи скрутки и скрутки с пайкой, изолируют с помощью диэлектрических гильз.

 

Для соединения коаксиальных кабелей недостаточно контакта жил — необходимо обеспечить сохранение электрических параметров. Поэтому коаксиальные кабели соединяют с помощью специальных гильз.

 

Оптические волокна сращивают с помощью сварки, либо с использованием неразъёмных соединителей. При сращивании оптических волокон большое значение имеет подготовка оптического волокна: торцы оптических волокон должны быть максимально гладкими, поверхность не должна быть загрязнена пылью. Современные сварочные аппараты для оптических волокон позволяют на месте контролировать качество сварки, для чего содержат микроскоп, а также тестовый лазер, позволяющий проверить затухание сварного шва. В связи с тем, что оптическое волокно гораздо более хрупкое, чем медный провод, необходима компенсация температурного расширения. Поэтому в муфте имеется запас оптического волокна в несколько витков, уложенный в кассету.

 

Жилы силовых кабелей соединяют с помощью наконечников, которые стягиваются болтами. Сами наконечники крепятся к жиле либо с помощью болтов, либо обжимом.

 

Классификация

 

В зависимости от назначения кабельные муфты делятся на концевые, соединительные.

Муфты кабельные соединительные:

-муфты СТпУ, СТп

-муфта СТпО

-муфта ПСТпО

-муфта СС

-муфта СЭФ

Муфты кабельные концевые:

-муфты КВТп, КНТп

-муфты КВТпО, КНТпО

-муфты ПКВТпО, ПКНтО

-муфты 1КВТп, 1КНТп

-муфта КНСт

-муфты эпоксидные КВЭл, КНЭ

 

Пускатель электромагнитный (магнитный пускатель) — это низковольтное электромагнитное (электромеханическое) комбинированное устройство распределения и управления предназначенное для пуска и разгона электродвигателя до номинальной скорости, обеспечения его непрерывной работы, отключения питания и защиты электродвигателя и подключенных цепей от рабочих перегрузок. Пускатель представляет собой контактор, комплектованный дополнительным оборудованием: тепловым реле, дополнительной контактной группой или автоматом для пуска электродвигателя, плавкими предохранителями.

 

 

Устройство и применение

 

Помимо простого включения, в случае управления электродвигателем пускатель может выполнять функцию переключения направления вращения его ротора (т. н. реверсивная схема), путем изменения порядка следования фаз для чего в пускатель встраивается второй контактор. Переключения обмоток трехфазного двигателя со «звезды» на «треугольник» производится для уменьшения пускового тока двигателя.

 

Исполнение магнитных пускателей может быть открытым и защищенным (в корпусе); реверсивным и нереверсивным; со встроенной тепловой защитой электродвигателя от перегрузки и без нее.

 

Реверсивный магнитный пускатель представляет собой два трёхполюсных контактора, укреплённых на общем основании и сблокированных механической или электрической блокировкой, исключающей возможность одновременного включения контакторов.

 

Магнитный пускатель, контактор или реле имеют силовые и блокировочные контакты. Силовые используются для коммутации мощной нагрузки; блок-контакты — в управляющей цепи. Силовой и блок-контакт может быть нормально открытым (Normal Open, NO) и нормально закрытым (Normal Close, NC). Нормально открытый контакт в нормальном положении контактора разомкнут. Нормально закрытый контакт в нормальном положении контактора замкнут. Контакты контактора, пускателя или реле на принципиальных схемах показываются в нормальном положении