Требования охраны труда перед началом работ

2.1. Перед началом работы работник обязан надеть спецодежду, спец обувь, головной убор (защитную каску с подшлемником), средства индивидуальной защиты. Рабочая спецодежда не должна стеснять движений, иметь свисающих концов.

2.2. Требования к баллонам для сжиженных газов

2.2.1. Для хранения, транспортировки и эксплуатации сжиженных газов, находящихся под давлением, применяются баллоны вместимостью 40 и 50 литров. Баллоны изготавливают сварными из листовой углеродистой стали с толщиной стенки не менее 4 мм.

2.2.2. Баллон представляет собой стальной цилиндрический сосуд, к верхней части которого приваривается горловина, а к нижней – днище и башмак. В горловину ввертывается латунный вентиль. Сварку корпуса баллона производят с применением остающихся подкладных колец. Для защиты вентиля баллона служит предохранительный колпак, который защищает вентиль баллона от возможных ударов при транспортировании.

Баллоны рассчитаны на максимальное давление 16 кгс/см² (испытываются на давление 25 кг/см²).

2.2.3. Из-за большого коэффициента объемного расширения баллоны для сжижен-

ных газов заполняются на 85-90% общего подъема.

При температуре окружающего воздуха до 5ºС баллоны с пропан-бутаном можно слегка наклонить, чтобы увеличить площадь испарения, но не допускать затекания жидкости в вентиль.

При интенсивном отборе газа или понижения температуры пропан-бутановой смеси жидкость не успевает испариться и возможно разрежение в шланге горючего газа и поступление в него жидкости из баллона.

Не допускается нахождение более одного баллона с пропан-бутановой смесью на рабочем месте.

2.2.3. Окрашиваются баллоны в красный цвет. На баллоне должна быть надпись белой краской «Пропан-бутан». Цвет полосы – зеленый.

Надписи на баллонах наносятся по окружности на длину не менее 1/3 окружности, а полосы по всей окружности, причем высота букв на баллонах вместимостью более 12 л должна быть 60 мм, а ширина полосы – 25мм. Размеры надписей и полос на баллонах вместимостью до 12 л определяют в зависимости от величины боковой поверхности.

2.2.4. На верхней сферической части каждого баллона должны быть отчетливо нанесены клеймением следующие данные:

- товарный знак завода-изготовителя;

- номер баллона;

- фактический вес порожнего баллона (кг) с точностью до 0,2 кг;

- дата (месяц и год) изготовления и год следующего освидетельствования;

- рабочее давление Р, кгс/см²;

- пробное гидравлическое давление П, кгс/см²;

- вместимость баллона (л): для баллонов вместимостью свыше 12 л – фактическая с точностью до 0,3 л; для баллонов вместимостью до 12 л включительно – номинальная;

- клеймо ОТК завода – изготовителя круглой формы диаметром 10 мм.

На баллонах вместимостью до 5 л или с толщиной стенки менее 5 мм паспортные данные могут быть выбиты на пластине, припаянной к баллону, или нанесены эмалевой или масляной краской.

Запрещается эксплуатация баллонов, на которых полностью или частично отсутствует маркировка.

Осмотр баллонов производится в целях выявления на их стенках коррозии, трещин, плен, вмятин и других повреждений.

Баллоны бракуются при следующих повреждениях:

- наличие вмятин, вздутий, трещин;

- износ резьбы горловины;

- отсутствие паспортных данных на баллоне;

- наличие рисок глубиной более 10% номинальной толщины стенки;

- неисправность вентилей;

- окраска и надписи, не соответствующие нормам;

- сильная наружная коррозия и заметное изменение формы и т.д.

Баллоны, у которых при осмотре обнаружена косая или слабая насадка башмака, к дальнейшему освидетельствованию не допускаются до перенасадки башмака.

Баллоны, находящиеся в эксплуатации, должны подвергаться периодическому освидетельствованию не реже, чем через 5 лет.

2.3.Требования к запорным вентилям для баллонов с газами.

2.3.1. Вентиль– запорное устройство, служащее для наполнения баллонов газом, подачи газа, например, в горелку или резак, и позволяющее сохранять в баллоне сжатые, сжиженные и растворенные газы.

2.3.2. Баллонные вентили различают между собой материалом, из которого они изготовлены, присоединительной резьбой и способом уплотнения.

2.3.3. Вентили для пропан-бутановых смесей изготавливают с левой резьбой на отводящем штуцере. На вентиле предусмотрена предохранительная мембрана, которая разрывается при давлении в баллоне выше допустимого.

2.3.4. Каждый вентиль баллона для взрывоопасных горючих веществ, вредных веществ 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007 снабжается заглушкой, навертывающейся на боковой штуцер. Вентили разделяются по роду газа.

2.3.5. Вентили бракуются в следующих случаях:

- отсутствие заглушки штуцера;

- не проворачивается маховик;

- наблюдается утечка газа.

2.3.6. Вентиль для пропан-бутана имеет стальной или латунный корпус, клапан и шпиндель, соединенные эластичным резиновым манжетом, обеспечивающим герметичность сальниковой

2.4. Требования к манометрам

2.4.1. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в шесть месяцев необходимо производить дополнительную проверку рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается производить дополнительную проверку проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

2.4.2. Клеймо о поверке манометра должно содержать: индивидуальный знак поверителя, шифр органа метрологической службы, год поверки, квартал поверки, знак федерального органа власти в области регулирования метрологии – Ростехрегулирование.

2.4.3. Не допускается использовать манометры в следующих случаях:

- отсутствует пломба или клеймо с отметкой о поверке;

- просрочен срок поверки;

- стрелки при выключении не возвращаются к нулю;

- разбито стекло или имеются другие повреждения.

2.4.4. Манометры должны иметь класс точности не ниже:

2,5 - при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см²)

1,5 - при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/см²)

2.4.5. Манометр выбирают с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего

давления находился во второй трети шкалы. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая величину рабочего давления. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

2.5. Требования к редукторам для газов

2.5.1. Редукторы баллонные газовые одноступенчатые предназначенные для понижения давления газа, поступающего из баллона, и автоматического поддержания заданного рабочего давления при газопламенной обработке. Для пропан-бутана – БПО-5-4, БПО-1-4, БПО-5МГ.

2.5.2. Периодически перед началом работы следует проводить принудительную продувку предохранительного клапана редуктора два-три раза.

2.5.3. Периодичность проверки следует указывать с учетом требований завода-изготовителя.

2.5.4. необходимо перед запуском в работу, а также не реже одного раза в три месяца, проверять герметичность сопряжения манометров, предохранительного клана и прокладок с корпусом редуктора. При нарушении герметичности необходимо подтянуть резьбовые соединения.

2.5.5. При любой неисправности следует немедленно закрыть запорный вентиль, выпустить из редуктора газ и устранить неисправность. не допускается производить подтягивание деталей или какой-нибудь другой ремонт, если есть газ.

2.5.6. Места утечки газа выявляются с помощью мыльной пены. Можно использовать аэрозольные распылители для нанесения специального состава на предлагаемые места утечки газа.

2.5.7. Отогрев редуктора следует осуществлять теплой водой с температурой не более 25ºС.

2.5.8. Запасные прокладки, манжеты и другие материалы следует хранить в плотной бумаге для исключения загрязнения.

2.5.9. Предохранительный клапан следует проверять регулярно, с учетом требований завода-изготовителя, путем подъема давления до его срабатывания.

2.5.10. При установке редуктора следует внимательно осмотреть баллон, снять предохранительный колпак, проверить отсутствие на баллоне следов масел или жиров, особенно на запорном вентиле. Убедиться, что не истек срок очередного испытания баллона.

Для определения исправности запорного вентиля и удаления с него окалины, ржавчины и других твердых частиц следует снять со штуцера заглушку и медленно вращать маховик. При продувке нельзя находиться против штуцера и пробовать газ рукой, так как вылетевшие твердые частицы могут поранить руку.

Убедившись, что в накидной гайке редуктора имеется прокладка, навинтить её. Неисправные фибровые прокладки необходимо заменять новыми, запас которых всегда должен быть у работника.

Уплотняющие прокладки должны иметь гладкую обезжиренную поверхность и должны храниться завернутыми в плотную бумагу.

2.5.11. Следует проверить, что резьба в накидной гайке не заедает. В противном случае возможно образование стружки, которая при открывании вентиля баллона, с большой скоростью попадая на уплотнение, может вызвать воспламенение редуктора или самотек газа. При воспламенении быстро закрыть вентиль баллона и снять редуктор.

Следует присоединить накидную гайку редуктора рукой, а затем затянуть её ключом из не искрящего материала.

2.5.12. После присоединения редуктора вывернуть в нем до отказа регулирующий винт, подсоединить к ниппелю шланг (стальными хомутиками) сварочного или резательного инструмента и слегка и слегка открыть вентиль. Затем медленно открыть запорный вентиль на баллоне, пока стрелка манометра высокого давления не остановится. После этого медленно вращать регулирующий винт редуктора по часовой стрелке до тех пор, пока манометр низкого давления не покажет требуемое значение.

2.5.13. использование редуктора не допускается в следующих случаях:

- неисправность манометра;

- наличие самотека;

- повреждение резьбы на накидной гайке;

- неисправность предохранительного клапана и т.д.

2.6. Резаки и горелки

2.6.1. Для разделительной резки горючим газом металла толщиной до 300 мм применяются резаки типов: РЭР-62, РУЗ-70, «Ракета-2», РУ-1.

При отсутствии резаков можно использовать обыкновенный резак «Пламя», «УР», «РР-58», доработав их в соответствии с рекомендациями.

Для пайки, правки на пропан-бутане применяются горелки ГЗУ-2-6-62, ГЗМ-2-62, «Звездочка», «Звезда».

Не реже одного раза в месяц необходимо проверить все резаки и горелки на газонепроницаемость.

Шланги и газовые сети

2.7.1. Для присоединения резака к редуктору, установленному на баллоне, применяются гибкие резинотканевые шланги:

для пропан-бутана - тип Б (1), рассчитанные на рабочее давление до 10 кгс/см², а также тип II давление до 6 кгс/ см².

2.7.2. Шланги не должны состоять более чем из трех отдельных кусков. Длина отдельных соединяемых рукавов должна быть не менее 3 м. Нормальная длина применяемых шлангов от 10 м до 30 м. В монтажных условиях допускается применение рукавов длиной до 40 м.

2.7.3. Отдельные куски шланга должны быть соединены специальными гофрированными ниппелями и закреплены хомутиками. Запрещается производить соединение рукавов с помощью отрезков гладких трубок.

2.7.4. Применение дефектных рукавов, а также подмотка их изоляционной лентой или другим материалом запрещается. При необходимости ремонта рукава испорченные места его должны быть вырезаны, а отдельные куски соединены двухсторонними специальными шланговыми ниппелями.

2.7.5. Концы шлангов для пропан-бутана должны быть окрашены на расстоянии 0,5 м в красный цвет.

2.7.7. Закрепление шлангов на ниппелях резака и редуктора необходимо производить специальными хомутиками, гарантирующими плотность соединений. Допускается обвязать шланги мягкой отожженной (вязальной) проволокой, но не менее чем в двух местах по длине ниппеля.

2.7.8. Для подвода газа применяются шланги с внутренним диаметром 9 мм. Целесообразно применение дюритовых шлангов, изготавливаемых из бензомасломорозостойких резин (внутренний диаметр 4,5 мм). Шланги должны иметь не менее двух оплеток. Применение ацетиленового шланга недопустимо. Не реже одного раза в месяц рукава должны подвергаться осмотру и испытанию воздушным давлением с обмыливанием.

2.7.9. Газоразборные посты (вентили, водяные затворы, редукторы) должны быть размещены в металлических, вентилируемых шкафах, закрываемых на замок и окрашенных в красный цвет и с надписью «Пропан – огнеопасно».

2.8. Транспортирование баллонов

2.8.1. Погрузку, выгрузку, транспортирование и обслуживание баллонов должны производить рабочие, из числа лиц, допущенных приказом по филиалу, прошедшие соответствующее обучение, инструктаж.

2.8.2. Погрузку газовых баллонов на транспортное средство вручную при горизонтальной их перевозке должны осуществлять не менее чем двое работников.

2.8.3. При транспортировании газовых баллонов необходимо соблюдать следующие требования безопасности:

- не допускать их падения и повреждения;

- предохранять от солнечных лучей;

- подъем производить только с применением устройств или контейнеров;

- не допускается совместная перевозка пустых и наполненных баллонов с горючими газами и кислородом. В случае утечки газов (вследствие аварии или небрежности при транспортировке) могут образоваться взрывоопасные смеси;

- при отправке на склад или завод баллоны с неиспользованным газом должны иметь надпись: «Осторожно – с газом», на использованных – «Пустой».

- не допускается транспортировка баллонов с утечками газов;

- в случае применения грузоподъемных механизмов необходимо исключить возможность попадания масла на баллоны.

2.8.4. Перевозку баллонов осуществляют на специально оборудованной автомашине, на горловины баллонов должны быть навинчены предохранительные колпаки.

2.8.5. Разрешается транспортировка на грузовых автомашинах с обычным кузовом при условии использования деревянных элементов или брусьев с гнездами, резиновых (веревочных) колец толщиной не менее 25 мм, по два кольца на баллон, или других прокладок, предохраняющих баллоны от ударов друг о друга.

2.8.6. При транспортировании на автомашине баллоны укладывают на специальные ложементы не более трех рядов с тем расчетом, чтобы баллоны не выступали за пределы высоты борта, при этом их укладывают поперек кузова автомашины.

2.8.7. При перевозке газовых баллонов не допускается нахождение людей в кузове транспортного средства.

2.8.8. При перевозке баллонов с газами не допускаются: толчки, удары, резкие торможения при движении; транспортировка баллонов без предохранительных колпаков; оставление автомашины без присмотра.

2.8.9. Каждое транспортное средство должно быть оборудовано огнетушителями(два углекислотных или порошковых огнетушителя) вместимостью не менее 2 л каждый, токопроводящей полосой для заземления статического электричества и должны иметь четкую надпись с указанием опасности груза, бортовыми красными флажками, тентом. Предельная скорость этих транспортных средств должна быть строго ограничена. Выхлопные трубы должны иметь устройство контроля огня (искрогасители), выведенное к передней части машины, а двигатели во время загрузки и разгрузки должны быть выключены, за исключением тех случаев, когда автомашина имеет устройство для погрузки и разгрузки баллонов с приводом от двигателя.

Баллоны с горючими газами должны транспортироваться и храниться с заглушками, установленными на присоединительные штуцеры.

2.8.10. Машины с баллонами (наполненными газами), находящиеся на стоянке более одного часа, разрешается ставить на расстояние не менее:

- 10 м от жилых домов и 25 м от общественных зданий - для машин типа «клетка»;

- 20 м от жилых домов и 40 м от общественных зданий - для бортовых машин.

2.8.11. Баллоны во время перевозки следует укладывать вентилями в одну сторону, при этом на всех баллонах должны быть до отказа навернуты предохранительные колпаки.

Снимать с транспортного средства газовые баллоны следует башмаками вниз.

2.8.12. Не допускается пользоваться открытым огнем на расстоянии ближе, чем 10м от транспортного средства, груженного газовыми баллонами.

2.8.13. Не допускается совместная транспортировка пропан-бутановых баллонов с кислородными баллонами, как наполненных, так и пустых, на всех видах транспорта.

2.8.14. К месту производства работ баллоны следует доставлять на носилках, на специальных тележках, на рессорах, на резиновом ходу, оборудованных ложементами и имеющими хомуты крепления баллонов или падения баллонов. Разрешается доставка к рабочему месту на тележке не более двух газовых баллонов.

2.8.15. Транспортирование пропан-бутанового баллона и кислородного баллона одновременно к рабочему месту на специальных тележках, на небольшое расстояние. В пределах рабочего места, газовые баллоны допускается перемещать методом кантования (перекатывания на ребре башмака).

Не допускается переносить баллоны на плечах и руках.

2.8.16. При транспортировании баллонов на автокаре баллоны также укладывают поперек площадки на специальные ложементы и только в один ряд.

2.8.17. Допускается перевозка баллонов в специальных контейнерах в вертикальном положении обязательно с прокладками между ними и ограждением от возможного падения.

2.8.18. На рабочих местах баллоны должны быть заглушены боковые штуцера.

2.9. Хранение газовых баллонов

2.9.1. Хранить газовые баллоны следует в сухих и проветриваемых помещениях, в которые исключен доступ посторонних лиц. Небрежное хранение газовых баллонов (даже использованных) может привести к несчастному случаю.

2.9.2. Места хранения должны быть расположены на безопасном расстоянии от помещений, где работают люди, и жилых помещений.

2.9.3. Температура воздуха в помещении не должна превышать + 35ºС. Для снижения температуры воздуха необходимо производить охлаждение помещения путем полива водой и проветривания.

2.9.4. Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны быть защищены от солнечных лучей и располагаться не ближе 5 м от источников открытого огня и 1 м от приборов отопления.

2.9.5. Не допускается хранение в одном помещении баллонов с пропан-бутаном и кислородом.

2.9.6. Склады для хранения баллонов, наполненных газами, должны быть одноэтажными с покрытиями легкого типа и не иметь чердачных помещений.

Помещения, где размещают баллоны, не должны иметь технологического этажа (подвала) и углублений в покрытии пола более 0,5 м. Следует помнить, что сжиженные газы имеют удельный вес значительно выше удельного веса кислорода. Утечки газа в плохо вентилируемых помещениях могут привести к созданию взрывопожароопасных смесей и к вытеснению кислорода из воздуха.

2.9.7. Стены, перегородки, покрытия складов для хранения газов должны быть из несгораемых материалов не ниже II степени огнестойкости; окна и двери должны открываться наружу. Оконные и дверные стекла должны быть матовыми или закрашены белой краской. Высота складских помещений для баллонов должна быть не менее 3,25 м от пола до нижних выступающих частей кровельного покрытия.

2.9.8. Полы складов для хранения баллонов должны быть ровные с нескользкой поверхностью. Полы складов для хранения баллонов с горючими газами – с поверхностью из материалов, исключающих искрооборазование о них какими-либо предметами.

2.9.9. Склады для баллонов, наполненных газом, должны иметь естественную или искусственную вентиляцию в соответствии с требованиями санитарных норм проектирования.

2.9.10. Складские помещения для хранения баллонов необходимо оснащать газоанализаторами, а при отсутствии следует установить порядок отбора и контроля проб воздуха.

2.9.11. Склады для баллонов с взрыво- и пожароопасными газами должны находиться в зоне молниезащиты.

2.9.12. Расстояние между складами для наполненных или пустых баллонов и другими производственными зданиями должны быть не менее:

- 20 м - для складов емкостью до 500 баллонов;

- 25 м - для складов емкостью до 1500 баллонов;

- 30 м - для складов емкостью свыше 1500 баллонов;

- и во всех других случаях не менее 100 м до жилых и общественных зданий.

2.9.13. Хранение каких-либо других веществ, материалов и оборудования на складах с

баллонами не допускается.

2.9.14. Допускается для выполнения текущих работ, на удаленных от складских помещений цехах, хранение баллонов в шкафах в количестве не более 2-х баллонов. При необходимости хранения полного и пустого баллонов в одном шкафу необходимо предусмотреть в нем перегородку и соответствующие надписи «Полный» и «Пустой».

2.9.15. Шкафы с баллонами горючего газа и баллонами с кислородом могут устанавливаться у глухих стен здания на расстоянии не менее 10 метров от друг друга и должны располагаться на расстоянии не менее 15 метров от технологических трубопроводов.

2.9.16. В шкафах, где размещаются баллоны, необходимо иметь в верхней и нижней части прорези или жалюзийные решетки для естественной вентиляции, исключающей образование в шкафах взрывоопасной смеси. Для исключения падения баллонов при открытии дверцы шкафа должны быть предусмотрены устройства для их закрепления.

2.9.17. Цвет окраски шкафов должен соответствовать окраске баллонов. Цвет надписей на шкафах также должен соответствовать надписям на баллонах.

2.9.18. Не допускается хранение баллонов с неисправными вентилями, поврежденным корпусом (трещинами, вмятинами, сильной коррозией).

2.9.19. Баллоны с газами могут храниться и на открытом воздухе. В этом случае они должны быть защищены от атмосферных осадков, солнечных лучей и от возможного попадания масла.

2.9.20. В складах на видных местах должны быть вывешены инструкции, правила и плакаты по обогащению с наполненными и порожными баллонами и их хранению, как в помещениях, так и на открытых площадках.

2.9.21. На двери помещения склада должны быть предупредительные таблички, запрещающие вход в помещение посторонних лиц, знаки безопасности, запрещающие курение и пользование открытым огнем, а также указан ответственный за пожарную безопасность.

2.9.22. Складские помещения для хранения баллонов с горючими газами должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения.

2.9.23. Наполненные и пустые баллоны с газами следует хранить в помещении склада раздельно. Места их хранения должны быть обозначены табличками «пустые баллоны», «наполненные баллоны».

2.9.24. При обнаружении утечки газа из баллонов они должны быть удалены со склада в безопасное место.

2.9.25. Наполненные баллоны с насаженными на них башмаками нужно хранить в вертикальном положении. Для предохранения от падения баллоны необходимо устанавливать в специально оборудованные гнезда, клетки или ограждать барьером.

2.9.26. Баллоны, которые не имеют башмаков, можно хранить в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах. При хранении на открытых площадках разрешается укладывать баллоны с башмаками в штабеля с прокладками из веревки, деревянных брусьев или резины между горизонтальными рядами.

При укладке баллонов штабеля высота последних не должна превышать 1,5. Вентили баллонов должны быть обращены в одну сторону.

3. Требования охраны труда во время работы

3.1. На постоянном рабочем месте газоэлектросварщика устанавливают инструментальный ящик или небольшой шкаф для хранения необходимого инструмента и документов, а также стойку с крючком или вилкой для подвешивания потушенного резака во время перерывов в работе.

3.2. Резчик должен иметь на рабочем месте комплект необходимых инструментов: пассатижи, драчевый напильник, металлическую щетку, зубило и молоток, а также небольшой ломик для кантовки и правки в необходимых случаях разрезаемого металла, мыльный раствор и кисточку.

3.3. Для устранения мелких неисправностей, обнаруживаемых при эксплуатации резака, необходимо иметь соответствующий инструмент, набор ключей для крепления редукторов, открытия и закрытия вентилей, очки защитные с плотностью светофильтра Г-1, Г-2, Г-3.

3.4. Пост для резки жидким газом при работе от баллона может быть стационарным и передвижным в пределах объектов.

3.5. Пост для резки состоит из баллона с пропан-бутаном, баллона с кислородом, редукторов для снижения давления кислорода и пропан-бутана, резака, шлангов.

Перед началом газопламенных работ рабочее место должно быть осмотрено, убраны лишние, мешающие работе предметы и легковоспламеняющиеся материалы.

3.6. Снимать колпаки с баллонов ударами молотка с помощью зубила или другими средствами, способными вызвать искру, запрещается. Если колпак не отвертывается, баллон должен быть возвращен заводу (наполнителю).

После снятия колпака штуцер кислородного баллона и пропан - бутанового баллона проверяются на исправность резьбы. Эксплуатация вентилей с поврежденной резьбой запрещается.

3.7. Перед началом газовой резки и сварки должна производится проверка:

- плотности и прочности присоединения газовых шлангов к горелке (резаку) и редукторам;

- исправности горелки (резака), редукторов и шлангов;

- наличия достаточного подсоса в каналах для подачи пропан-бутана;

- правильность подвода пропан-бутана к резаку (горелке).

Герметичность соединения шлангов с редукторами, резаками (горелками) проверяется обмыливанием.

Шланги, редукторы, резаки (горелки), имеющие утечку газа немедленно заменять исправными, предварительно испытанными на газонепроницаемость.

3.8. Все оборудование поста для газопламенной обработки должно осматриваться не реже 1 раза в смену в целях своевременного обнаружения и устранения утечек газа.

3.9. Перед началом работ и перед каждым зажиганием резака (горелки) необходимо выпустить через резак (горелку), образовавшуюся в шланге смесь газа с воздухом.

3.10. При зажигании горелки (резака) первым должен быть немного приоткрыт вентиль кислорода, затем открыть вентиль пропан-бутана и после кратковременной продувки рукава от воздуха зажжена горючая смесь газов и отрегулировано пламя. Правильно отрегулированное пропан-бутано-кислородное пламя имеет ярко очерченное ядро, горит спокойно и устойчиво. Длина пламени в 1,5-2 раза больше длины ацетилен-кислородного пламени. Регулировать пламя следует с небольшим избытком кислорода.

3.11. Расстояние мундштука резака (горелки) до поверхности разогреваемого металла должно быть 10-12 мм.

3.12. Во время отбора пропан-бутановой смеси баллоны должны находиться в вертикальном положении и закрепляться для предупреждения падения в специальных приспособлениях или на тележках.

3.13. Во время работы запрещается держать рукава под мышкой, на плечах или зажимать их ногами.

При работе на открытых площадках во время перерыва в работе пламя резака (горелки) должно быть погашено, а вентили на горелке (резаке) плотно закрыты. При длительных перерывах (обед и т.п.), кроме горелок и резаков, должны быть закрыты вентили на кислородных и пропан-бутановых баллонах.

3.14. Поверхность металла, подлежащего резке, должна быть, как правило, очищена от окалины, масла, краски и грязи по линии реза. Это выполняется металлическими щетками или газовым пламенем. При грубой резке очистка не обязательна.

3.15. Для подогрева металла нельзя пользоваться через горелку резака одним горючим газом без кислорода.

3.16. В целях предупреждения взрывов запрещается зажигать резаки (горелки) в закрытых сосудах, бочках, отсеках, цистернах, в приямках, в местах с малым объемом, т.к. пропан-бутановая смесь значительно тяжелее воздуха, плохо рассеивается и скапливается в указанных выше местах.

3.17. Производить ремонтные работы при утечках газа из баллонов и газопроводов с применением огня запрещается.

3.18. Производить ремонт резака, горелок и др. аппаратуры на рабочем месте газорезчикам и газосварщикам запрещается. Ремонт газовой аппаратуры должен производиться в централизованном порядке.

3.19. Для повышения испаряемости и обеспечения постоянного состава испаряемого газа в холодное время разрешается вести подогрев баллонов паровым или водяным отоплением до температуры, не выше 40⁰ С.

3.20. В процессе выполнения газопламенных работ открытое пламя не должно находиться ближе 10 м от источников газового питания.

3.21. Категорически запрещается производить газопламенные работы в промасленной спецодежде.

3.22. Горящую горелку (резак) не разрешается выпускать из рук даже на короткое время.

3.23. Хранение и производственное применение, хотя бы в незначительных количествах в помещениях, где производятся газопламенные работы, огнеопасных материалов (ацетон, бензин, спирт) запрещается.

3.24. Запрещается допускать соприкосновение баллонов, а также шлангов с токоведущими проводами: на это следует обращать особое внимание на тех производственных участках, где одновременно производится электросварка и газопламенная обработка металлов.

3.25. Сварочные и газорезательные работы, проводимые внутри цехов, должны быть сосредоточены в специально отведенных и соответственно оборудованных местах или помещениях. Деревянные стены, переборки и двери, расположенные ближе 5 м от сварочных и газорезательных постов, должны быть отштукатурены и оббиты листовым асбестом или листовой сталью в замок по войлоку, смоченному в глинистом растворе. Обшивка стен листовой сталью непосредственно по дереву не допускается.

3.27. В местах производства сварочных и газорезательных работ должны применяться обще обменная вентиляция для удаления вредных газов.

3.28. На рабочем месте газопламенных работ должны быть средства пожаротушения. Работать при их отсутствии запрещается.

3.29. При газовой сварке или резке каких-либо частей электрооборудования, последние должны быть отключены от сети и заземлены. Кроме того, должны быть приняты меры, предотвращающие возможность попадания на них напряжения во время работ по сварке или резке.

3.30. При газовой сварке и резке вблизи токоведущих устройств места работ должны быть ограждены щитами, исключающими случайное прикосновение к токоведущим частям во избежание коротких замыканий и получения травм. На ограждениях (щитах) должны быть сделаны надписи, предостерегающие от опасности.

3.31. При газорезке крупных деталей, ферм, балок, станков, металлического лома и т.д. должны быть приняты меры к тому, чтобы обрезанные части не могли обрушиться на работающих.

3.32. Запрещается производить газопламенную обработку (в том числе и нагрев) трубопроводов, сосудов, резервуаров, находящихся под давлением, независимо от того, каким газом или жидкостью они заполнены.

3.33. Отбор пропан-бутана и кислорода из баллонов должен производиться до остаточного давления: не ниже 0,5 кгс/см².