Производственная санитария, техника безопасности и пожарная профилактика

В разделе «Охрана труда» рассмотрены вопросы создания безвредных и безопасных условий труда на производственном участке изготовления детали «коробка».

Охрана труда – это система законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранения здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

Полностью безопасных и безвредных производств не существует. Задача охраны труда – свести к минимуму вероятность поражения или заболеваемости работающего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда. Реальные производственные условия характеризуются, как правило, наличием нескольких опасных и вредных производственных факторов.

Опасным производственным фактором называется такой производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к травме или к другому внезапному, резкому ухудшению здоровья. Основным производственным фактором на рабочем месте токаря могут служить токоведущие части оборудования, движущиеся детали машин и механизмов.

Вредным производственным фактором называется такой производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к заболеванию или снижению трудоспособности. Вредными производственными факторами на рабочем месте токаря могут быть: вредные примеси в воздухе, неблагоприятные микроклиматические условия, недостаточное освещение, шум, пыль, повышенная напряженность и тяжесть труда.

На участке есть следующие опасные и вредные производственные факторы:

а) физические - это подвижные части производственного оборудования, движущиеся машины и механизмы, повышенный уровень шума и вибрации на рабочем месте, острые кромки изаусенцы на поверхностях деталей, стружка, на­пряжение в электрической сети, повышенная температура обрабатываемых дета­лей;

б) психофизиологические - это физические перегрузки, но в основном нерв­но-психические перегрузки (монотонность труда);

в) химические – воздействующие на человека преимущественно раздражающе и вызывающие аллергию, проникающие через органы дыхания, кожные покровы и слизистые оболочки компоненты СОЖ в виде паров и тумана в рабочей зоне станков;

г) биологические - это использование СОЖ.

К вредным производственным факторам относятся: шум, запылённость, СОЖ, вибрации, В процессе механической обработки детали - изготовления стакана подшипника 50-4604036А выделяются следующие опасные вещест­ва: металлическая и абразивная пыль, пары СОЖ и масляного тумана.

Во время операций механической обработки применяется смазочно-охлаждающие жидкости, в результат чего происходит разбрызгивание ииспаре­ние СОЖ, так как температура инструмента и детали во время обработки может достигать нескольких сот градусов. Компоненты СОЖ поступают в воздух в ви­де масляных и иных паров, а также аэрозолей. Дыхание этими парами и аэрозо­лями становится, причиной поражения органов дыхания, легочной ткани, атакже вредного воздействия на другие органы человека.

Пыль также оказывает вредное воздействие на дыхательные пути илегкие.
При длительном нахождении человека в запыленном помещении возможны серь­езные поражения легких. Когда пыль проникает глубоко в лёгкие - это может привести к пневмоколиозу - заболевание, при котором происходит замещение лёгочной ткани соединительной тканью. На участке во время обработки образу­ется мелкодисперсная пыль и дым с частичными размерами от 5 до 10 мкм. Наи­большую опасность для организма представляет мелкозернистая пыль, посколь­ку она не задерживается в верхних дыхательных путях и проникает в лёгкие, где и оседает.

Предельно допустимые концентрации согласно СанПиН МЗ РБ №240 от 31.12.2008: пыли на участке - 6 мг/м³ аэрозоли масляного тумана - 5 мг/м³. В воздухе рабочей зоны, реально возникающие кон­центрации вредных веществ следующие:

- пыли 5 мг/м³;

- аэрозоли масляного тумана - 2 мг/м³

Для снижения концентрации аэрозолей СОЖ в воздухе на участке применяют конструкции сопел для подачи и распыления жидкости по ГОСТ 12.3.025-80.

Для индивидуальной защиты на данном производстве применяются сле­дующие средства:

а) спецодежда - предохраняет работающих от неблагоприятных факторов
воздействия окружающей среды: механических, физических и химических.
Спецодежда надёжно защищает тело от вредных производственных факторов, и
вместе с тем обеспечивает свободу движений, нормальную терморегуляцию организма, хорошо очищается от загрязнений, не изменяя после этого своих
свойств;

б) спецобувь - должна быть стойкой к воздействию внешней среды, а по­дошва должна обеспечивать устойчивость рабочего и иметь изготовленную из маслобензостойких материалов подошву со специальным рифлением;

в) защитный крем. Для защиты кожного покрова от воздействия СОЖ при­меняется защитный крем для рук: «Силиконовый», «Средство защитное для рук».

Работа вентиляционных систем в комплексе с выбором: технологических процессов по ГОСТ 12.3.002-75 и производственного оборудования, отвечающе­го требованиям ГОСТ 12.2.003-74, должна создавать на постоянных рабочих местах, в рабочей и обслуживаемой зонах помещений метеорологические усло­вия: и чистоту воздушной среды, соответствующие действующим санитарным нормам.

На данном: участке применяется: как естественная, так и: местная вентиляция. Естественная вентиляция используется общецеховая и осуществляется под влия­нием разности температур и весов воздуха внутри и снаружи производственных помещений при помощи дефлекторов и аэрации. В производственных помеще­ниях установлены вытяжные трубы, наружная часть которых расположена над крышей. В целях повышения эффективности воздухообмена через вытяжные трубы на них устанавливают дефлектор. Местная вентиляция используется непо­средственно на шлифовальных, токарных операциях и является вытяжной. Уст­ройства местной вентиляции состоят в основном из защитных кожухов, к кото­рым подсоединён вентиляционный воздуховод.

В соответствии с СанПин ГН МЗ РБ № 33 от 30.04.2013 работы относятся к категории IIб - физические работы средней тяжести, связанны с ходьбой и переноской тяжестей не более 10 кг, со­провождающиеся умеренным физическим напряжением.

Энергозатраты - 201÷250ккал/ч (233÷290Вт).

Интенсивность теплового облучения при механической обработке не пре­вышает 100 Вт/м², при облучении не более 25% поверхности тела согласно с СанПин ГН МЗ РБ № 33 от 30.04.2013 «Требования к микроклимату рабочих мест в производственных и офисных помещениях».

Нормальные условия работы в производственных помещениях могут быть обеспечены при достаточном освещении рабочих зон, проходов и проездов. Ра­бочие зоны в такой мере, чтобы рабочий имел возможность хорошо видеть про­цесс работы, не напрягая зрения и не наклоняясь для этого к инструменту и об­рабатываемому изделию, расположенным на расстоянии не далее 0,5 м от глаза.

 

Таблица 14.1 Микроклиматические условия

 

Период года	Категория работ	Норма	Температура t, °C	Относитель- ная влаж -ность, %	Скорость движения воздуха, м/с
Тёплый	Средней тяжести IIб	Оптимальная	17 - 19	40 - 60	0,2
Допустимая	15 - 21		не более 0,4
Холодный	Оптимальная	20 - 22	40 - 60	0,3
Допустимая	16 - 27		0,2 - 0,5

 

В соответствие с ТКП 45-2.04-153-2009 разряд зрительной работы IIв - работа высокой точности (объект различения от 0,15 до 0,3 мм). Нормативное значение минимальной освещённости при комбинированном освещении на рабочем месте 2000 лк. Коэффициент естественной освещённости (КЕО) для совмещённого ос­вещения 4,2% по ТКП 45-2.04-153-2009.

Для: общего искусственного освещения на участке используют светильники с люминесцентными лампами типа ОВД-1, а для местного освещения рабочей зоны станков - светильники с лампами накаливания типа УНП.

Источниками шума и вибрации на участке является работающее оборудова­ние. Для данного производства характерны достаточно большие скорости рабо­чих органов станков. По ГОСТ 12.1.003-83 шум является широкополосным непостоянным. Предельно допустимое значение уровня звука составляет 80 дБА СанПиН ГН МЗ РБ №115 от. 16.10.2011, а реальное - 82...86 дБА.

Вибрация - общая технологическая. Предельно допустимый уровень вибра­ции при частоте 16...20 Гц для виброускорения составляет 56 дБ, величина виброускорения не должна превышать 0,2 м/с², предельное значение виброскорости 0,2´10^-2 м/с, а допустимый уровень виброскорости 92 дБ. СанПиН ГН МЗ РБ №132 от. 26.12.2013.

Для уменьшения уровня вибрации применяется:

- установка оборудования на пружинные виброизоляторы;

- применение принудительной смазки в соединениях для предотвращения
их износа и возникновения шума от трения;

- применение прокладочных материалов и упругих вставок в соединениях;

- уменьшение интенсивности вибрации поверхностей, создающих шум, путём обеспечения их жёсткости инадёжности крепления;

- своевременное профилактическое обслуживание станков и оборудования,
при котором обеспечивается надёжность креплений и правильная регулировка
соединений.

По опасности поражения электрическим током помещение относится к классу особо опасных, так как имеются токопроводящие полы, и имеется воз­можность одновременного прикосновения человека к имеющим соединения с землёй металлическим конструкциям здания с одной стороны и металлическим частям электрического оборудования с другой стороны.

Основными мерами защиты от поражения током являются: обеспечение недоступности: токоведущих частей, находящихся под напряжением, для случайно­го прикосновения; электрическое разделение сети; устранение опасности пора­жения при появлении напряжения на корпусах, кожухах и других частях элек­трооборудования, что достигается применением малых напряжений, использова­нием двойной изоляции, выравниванием потенциала, занулением, защитным отключением и др.; применение специальныхэлектроза­щитных средств - переносных приборов и приспособлений; организация безо­пасной эксплуатации электроустановок.

Общие требования безопасности к производственному оборудованию уста­новлены ГОСТ 12.2.003-74.

Опасные зоны при работе оборудования: суппорта, и шпинделя станков, вращающиеся инструменты, зона перемещения двигающихся частей оборудова­ния, зона расположения токопроводящегооборудования. Всё применяемое обо­рудование снабжено различными блокирующими оградительными устройствами.

Применяемые средства защиты: все открытые вращающиеся части станков закрываются кожухами, плотно прикреплёнными к станине или неподвижной части станка; защитные экраны, изолирующие зону обработки; предохранитель­ные устройства для автоматического отключения агрегатов и машин при появлении в их работе отклонений от заданных параметров. Органы управления стан­ками - кнопочные пульты определённой формы иокраски. Кнопка «стоп» окра­шена в красный цвет, кнопка «пуск» - в чёрный.

Оборудование на участке расположено в линию по ходу технологического процесса тыльной стороной к проезду.

Организация рабочего места: на каждом рабочем месте около станка на полу находятся деревянные решётки на всю длину рабочей зоны, а по ширине 500 мм; рабочие места оборудованы тумбочками для хранения инструмента, стеллажами-подставками. Органы управления располагаются не далее 200 мм от расположе­ния рабочего во время загрузки станка вправо или влево, и не более 100 мм ниже пояса.

Ширина цеховых проездов 4500 мм, ширина проходов - 2000 мм.

По степени пожарной опасности данное производство относится к катего­рии Д - негорючие вещества и материалы находятся в холодном состоянии со­гласно ТКП 474-2013. Группа возгораемости - трудно сгораемые (конструкция вы­полнена из трудно сгораемых материалов). Сте­пень огнестойкости здания: II - кирпичное здание с применением стальных незащищённых конструкций. Предел огнестойкости и класс пожарной опасности строительных конструкций:

- несущие элементы здания - R120-KO;

- перекрытия - REI-60-KO;

где R - потери несущей способности;

Е - целостность;

I - теплоизолирующая способность;

КО - не пожароопасные строительные конструкции;

60; 120 - время в минутах.

Все технологические операции обработки данной детали являются пожаробезопасными с точки зрения возможных загораний.

Возможными причинами возникновения пожаров на участке являются:

а) неисправность электрооборудования (искры, образующиеся при коротких замыканиях, и нагревания участков электросетей и электрооборудования, искро­вые разряды статического электричества);

б) промасленная ветошь.

Мероприятия: по пожарной профилактике:

а) промасленная ветошь складируется в специальных герметических ящиках и вывозится ежедневно;

б) раз в неделю производится осмотр электрооборудования станков бригадой электриков.

Кроме того с целью предотвращения возможных пожаров на предприятии проводится целый комплекс профилактических мероприятий, подразделяющих на: организационные, технические, режимные и эксплутационные.

К организационным мероприятиям относят: вопросы, касающиеся правильной эксплуатации оборудования и транспорта; правильное содержание зданий и сооружений, а также территорий; противопожарный инструктаж работающих; организация добровольных пожарных дружин и пожаротехнических комиссий; издание нормативно-технической документации.

К техническим мероприятиям относят: соблюдение пожарных норм и правил при проектировании зданий и оборудования; при его монтаже и установке систем освещения, вентиляции, отопления.

Режимные мероприятия включают в себя: запрещение курения в запрещённых местах, запрещение проведения сварочных и других огневых работ в пожа­роопасных помещениях.

Эксплутационные мероприятия включают: своевременный профилактический осмотр, ремонты, испытания технологического оборудования.

Своевременное проведение выше перечисленных мероприятий позволяет существенно уменьшить количество возникающих пожаров и возгораний,

В цехе имеются два эвакуационных выхода, расположенных с двух сторон здания. Ширина эвакуационных выходов 1500 мм, ширина пожарных проездов 4500 мм.

На данном: производстве применяется противопожарное водоснабжение и первичные средства тушения пожаров. В качестве первичныхсредств пожаро­тушения на участке используется: огнетушитель порошковый ОП-10 и углекислотный ОУ-5 по одному на 600...800 м², пожарные щиты.