Глава 1. Организация работ по монтажу систем автоматизации

Монтаж и наладка и электроприводов

 

Научно-технический прогресс предполагает повышение прои­зводительности труда, технического уровня и качества продук­ции, улучшение использования материалов, топли­ва и энергии. Именно с этих позиций следует рассматривать воп­росы монтажа, наладки, технической эксплуатации и ремонта систем автоматического управления технологическими процессами.

Важную роль в обеспечении надежной работы и увеличении эффективности использования систем автоматического управления (САУ) играет его правильная эксплуатация, т.е.: монтаж, наладка, техническое обслуживание и ремонты. Важным резервом является также правильный выбор оборудования по мощности и уровню использования. По оценкам специалистов, это позволяет экономить до 20-25 % потребляемой электрической энергии.

Развитие САУ идет по пути повышения экономичности и надежности за счет дальнейшего совершенствования двигателей, аппаратов, преобразователей, аналоговых и цифровых средств управления. Прогрессивным явлением в этом процессе является применение микропроцессоров и микро-ЭВМ, позволяющих су­щественно расширить функциональные возможности автоматизированного электропривода и улучшить его технические и экономические характеристики.

Расширение и усложнение выполняемых САУ функций, применение новых средств управления требуют высокого уровня подготовки специалистов, занятых его проектированием, мон­тажом, наладкой, эксплуатацией и ремонтом. Они должны хорошо знать назначение и элементную базу отдельных узлов САУ, их свойства и ха­рактеристики, уметь разбираться в схемах управления электропривода, определять экономические по­казатели и выбирать элементы САУ.

 

 

Глава 1. Организация работ по монтажу систем автоматизации

п.1 Подготовка к производству монтажных работ

 

Производительность труда рабочих-монтажников, сроки выпол­нения работ и их качество в значительной мере зависят от уровня подготовки к производству монтажных работ, их объема и содер­жания.

Подготовка к производству работ по монтажу систем автомати­зации промышленных и гражданских объектов включает три ос­новных вида: инженерно-техническую, организационно-техническую и мате­риально-техническую.

1) Инженерно-техническая подготовка производства включает: изучение проектно-сметной документации, характерных осо­бенностей и технологи объекта, разработку проекта производства работ (ППР) на основе рабочего проекта и замеров на объектах. В зависимости от планируемых сроков выполнения мон­тажных работ инженерно-техническая подготовка делится на теку­щую и перспективную.

Текущую подготовку осуществляют по объектам, включенным в план работы монтажного управления на текущий год или ближайший календарный период (например, следующий квартал). Она включает в, себя следующие работы:

--получение проектно сметной документации, проверку ее комп­лектности, соответствия нормативным документам и представле­ние замечаний заказчику;

--разработку ППР силами участка подготовки производства мон­тажного управления и подготовку необходимой документации для разработки ППР специализированными проектными органи­зациями;

--авторский надзор на объекте за внедрением ППР и контроль качества монтажных работ;

--подготовку заданий эскизов на изготовление в монтажно-за­готовительных мастерских (МЗМ) изделий, блоков и сборочных единиц в соответствии с ППР, составление калькуляций на эти ра­боты и выборочный контроль качества изготовления;

--составление заявок на получение типовых изделий, выпускае­мых заводами Главмонтажавтоматики;

--подготовка и согласование протоколов разделения работ со смежными организациями.

Перспективную подготовку осуществляют по объектам (как правило, крупным промышленным), включенным в план монтаж­ного управления на последующие годы. Начинают ее на ранней стадии проектирования с встречи представителей монтажной и проектной.

На основе договора о содружестве между проектной и монтажной организациями выполняют следующее:

Работники монтажной организации

--знакомятся с назначением и технологическими процессами проектируемого объекта.

--Определяют состав и ориентировочные физические объемы работ по монтажу щитов, пультов, местных приборов и аппаратуры электрических и трубных проводок и др.

--Участвуют в разработке технических заданий на закладные детали и монтажные проемы в строительной в части проекта.

--Выявляют специфические особенности проектируемого объекта (новое оборудование, аппаратура, изделия и материалы, технология монтажа которых не известна монтажному управлению).

--Подготавливают предложения для проектной организации о применении макетного метода проектирования (для автоматизируемых объектов нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической и других отраслей промышленности, отличающихся большими потоками трубных и элёктрических проводок).

--Согласуют с разработчиками проекта автоматизации объемы и полноту сметной документации. Определяют примерную технологию производства монтажных работ по сложным участкам совмещённых трасс (например, при производстве работ по прокладке параллельно расположенных трасс технологических трубопроводов, трубных проводок систем автоматизации, сантехнических проводок, проводок отопления и вентиляции; электропроводок и т.д.).

Работники проектной организации знакомятся с номенклатурой и чертежами типовых индустриальных монтажных изделий, изготовляемых заводами Главмонтажавтоматики с целью применения этих изделий в проектной документации. Совместно с проектировщиками проверяют работоспособность принципиальных схем систем автоматизации (с участием наладчиков).

Инженерно-техническую подготовку производства в монтажном управлении выполняет участок подготовки производства.

В состав УПП входят: проектно-сметная группа, группа комплектации и монтажно-заготовительные мастерские (МЗМ). (УПП может также иметь в составе склад готовых изделий МЗМ, приборов, аппаратуры и материалов, необходимых для выполнения заказов в МЗМ, а также парк контейнеров.)

 

2) Организационно-техническая подготовка включает: изучение той части рабочего проекта организации строительства (ПОС), где отражены требования, связанные с выполнением данного вида монтажных работ; организацию выполнения работ на объекте для обеспечения безопасности условия труда.

Требования при приемке строительной части объекта под монтаж:

-До начала монтажа приборов и средств автоматизации должны быть сооружены постоянные или временные подъездные пути с подхо­дами и подъездами достаточной ширины, обеспечивающие подачу монтажных изделий, блоков и конструкций в монтажную зону, а в её пределах- к местам установки; проложены постоянные или временные сети, подводящие к объектам электроэнергию, воду, сжатый воздух, с устройствами для подключения потребителей.

-При монтаже приборов и средств автоматизации, а также щитов с установленными на них приборами и аппаратурой (при полносборном монтаже) в производственных и щитовых помещениях должна поддерживаться температура воздуха не ниже 5ºС, если монтажно-эксплуатационными инструкциями на приборы не указан другой нижний предел температуры.

-До начала монтажа убирают опалубку строительные леса, подмости и строительный мусор, за исключением лесов и подмостей, которые могут быть использованы при монтаже приборов средств автоматизации.

-В стенах и междуэтажных перекрытиях зданий строительная организация должна выполнить проемы для проходов трубных электрических проводок из одного помещения в другое и монтажные проемы для собранных в блоки щитов и других конструкций.

-На наружных установках закончины сооружение эстакад, тоннелей и других сооружений для прокладки трубных и электрических проводок и установки приборов и средств, автоматизации.

 

Организация выполнения работ на объекте включает:

-подбор рабочих-монтажников необходимой, специальности квалификации и руководителей (мастеров и прорабов) для руководства работами и контроля за их качеством;

-организацию временных бытовых помещений для рабочих монтажников и руководителей, а при необходимости при объектных мастерских и оснащение их мебелью, средствами связи, механизмами, приспособлениями и инструментами, средствами охраны труда и техники безопасности;

-организацию на объектах строительства рабочих мест монтажников;

-контроль за строительной организацией (установкой закладных частей и устройством монтажных проемов; за врезкой бобышек, штуцеров, защитных карманов и гильз для приборов контроля и автоматики).

 

3) Материально-техническая подготовка к монтажу систем автоматизации осуществляется в два этапа.: 1-комплектация объекта оборудованием и материалами. 2-заготовка и контейнерная поставка изделий и материалов на объект.

поставщик	материалы
Организации-заказчики	контрольно-измерительные приборы и аппаратуру, кабельную продукцию, промышленную, трубопроводную арматуру, прокат и изделия из цветных металлов и нержавеющих сталей детали трубопроводов на давление свыше 10 МПа и шпильки с гайками для их монтажа (комплектно).
Организации- генеральные подрядчики	прокат чёрных металлов, прокат алюминиевых сплавов для изго­товления комплектных операторских помещений, стальные водогазопроводные трубы
Организации Главмонтажавтоматики	щиты, пульты, стенды, типо­вые крепежные и установочные изделия, пневмокабели; обеспечивают монтажный персонал вспомогательными мате­риалами и унифицированными монтажными изделиями (например, изоляционными и прокладочными материалами, соединителя­ми для труб, дюбелями и др.).

Если монтаж систем автоматизации осуществляется по прямо­му договору с заказчиком, то последний поставляет все оборудова­ние и материалы.

Для своевременного обеспечения объекта материалами, мон­тажными изделиями, приборами и аппаратурой, щитами и пульта­ми и другими средствами автоматизации, а также для контроля за их поступлением и передачей в монтаж составляют графики поставки материально-технических ресурсов, которые согласовыва­ют и подписывают заказчик, генеральный подрядчик и монтажная организация.

Все поставляемые материалы должны соответствовать показа­телям и размерам, указанным на рабочих чертежах, в стандартах или технических условиях, и иметь сопроводительную документацию предприятия-изготовителя (сертификаты). Забракованные материалы генподрядчик обязан заменить доброкачественными в сроки, гарантирующие бесперебойное выполнение монтажных ра­бот.

Поставляемое заказчиком оборудование передается субподрядчику на приобъектном складе комплектно и в полной исправности в сроки установленные соглашением сторон. Тяжеловесное оборудование или кабельная продукция массой более 250 кг передается субподрядчику непосредственно в монтажной зоне (в 50 м от места установки). По соглашению сторон доставка этого оборудования от приобъектного склада до монтажной зоны может, производиться субподрядчиком за особую плату.

 

п.2 Проект производства работ

 

До начала монтажа систем автоматизации работники монтажного управления разраба­тывают проект производства работ (ППР); который наряду с рабочими чертежами является основной технической документацией для выполнения работ по монтажу приборов и систем автоматизации. ППР нужен для повышения организационно - технического уровня монтажа, (ув. производительности труда; ум. себестоимости ум. продолжительности и ув. качества монтажа.

ППР состоит из двух частей: текстовой и графической.

В текстовую часть ППР входят следующие документы:

--пояснительная записка, Пояснительная записка содержит краткую характеристику объекта, описание и обоснование произведенных уточнений мест и способов прокладки трасс труб­ных и электрических проводок со ссылкой на рабочие чертежи ППР, а также мест установки щитов, пультов, внещитовой аппаратуры и регулирующих органов; обоснование замены материалов и изменений конструктивных решений, предусмотренных в проекте автоматиза­ции; описание технологии отдельных видов монтажных работ; указания по перемещению и подъему тяжелых и крупногабаритных блоков и конструкций, а также указания о необходимых мероприятиях по технике безопасности, специфических для данного объекта.

--ведомость физических объемов работ;

--спецификация монтажных изделий, применяемых для установки, приборов по месту у технологического оборудования;

--комплектовочная ведомостьна укрупненные узлы (сборочные единицы), блоки и стенды, собираемые в МЗМ;

--спецификации на материалы, поставляемые заказчиком, генподрядчиком и самим монтажным управлением;

--ведомость специальных изделий, изготавливаемых заказчиком;

--перечень строительных сооружений (траншеи, эстакады, галереи и др.) и закладных деталей для монтажа приборов и средств автоматизации;

--спецификации на оборудование (щиты и пульты (раздельно по изготовителям - МЗМ монтажного управления и предприятия Главмонтажавтоматики);

--комплектовочная ведомость на приборы, аппаратуру и исполнительные ме­ханизмы, поставляемые заказчиком;

--спецификация на монтажные инструменты, приспособления, механизмы для монтажа систем автоматизации.

В графическую часть ППР входят следующие документы:

-- строительный генеральный план (стройгенплан) предприятия или выкопировка из него;

На генеральном плане показывают расположение цехов и объектов щитовые и операторские помещения, складские помещения на монтажной площадке, площадки для складирования блоков трубных проводок и других конструкций, размещение бытовых помещений на монтажной площадке, жилые помещения для размещения монтажного персонала.

--рабочие чертежи по уточнению привязки трасс трубных и электрических проводок, а также на нетиповые и неунифицированные узлы (сборочные единицы) и конструкции;

--чертежи или эскизы блоков трубных и электрических проводок;

--сетевой график на выполнение монтажа приборов и средств автоматизации;

--технологическая схема такелажно-транспортных работ (по крупным объек­там).

представляет собой схе­му маршрута перемещения, мест доставки, разгрузку и складирования заготов­ленных и собранных конструкций, стендов приборов, блоков труб, барабанов с кабелем, щитов, исполнительных механизмов и т. п. На схеме указывают меха­низмы и приспособления, необходимые для выполнения такелажных и транспорт­ных работ, последовательность перевозки и перемещения монтажных блоков и т. п.

На схеме показывают также места установки автомобильных кранов или других грузоподъемных механизмов; (минимальные расстояния приближения выступающих частей автокранов к зданиям, эстакадам и другим сооружениям, а также к уложенным на временное хранение метал­лическим конструкциям, трубам и монтажным изделиям;) а также расстояния от кранов до линии электропередачи, мест движения транспорта и пешеходов; ограждения монтажной зоны­.

В зависимости от сложности объекта ППР может быть выпол­нен в полном или сокращенном виде. Решение по объему и содер­жанию ППР принимает главный инженер монтажного управления.

В последние годы процесс разра­ботки, ряда текстовых материалов ППР автоматизирован с помощью ЭВМ. С этой целью проведена зна­чительная работа по созданию аль­бома-каталога типовых монтажных изделий МЗМ. Каждому из таких изделий присвоен определенный шифр. Разработана также типовая заявочная спецификация на монтаж­ные изделия; выпускаемые предпри­ятиями Главмонтажавтоматики и Главэлектромонтажа.

На основе упомянутых и других справочных материалов сформиро­вана библиотека нормативно-справочной информации (НСИ), предназначенная для хранения на машинных носителях информации, необходимой для монтажа, конкретных средств автоматизации.

При появлении информации о новых приборах и аппаратуре или их модификациях, либо о новых изделиях для монтажа в библиотеку вводятся дополнительные данные.

Ввод информации в память ЭВМ позволяет после заполнения инженером УПП несложных исходных данных по результатам, изучения рабочих чертежей и передачи этих данных по телетайпу получить от ЭВМ ряд текстовых документов ППР: спецификацию монтажных изделий, применяемых для установки приборов по месту,- у технологического оборудования; спецификацию-наклад­ную типовых унифицированных монтажных изделий,; изготовляемых предприятиями Главмонтажавтоматики и Главэлектромонтажа, спецификацию монтажных изделий, изготавливаемых МЗМ, а также заявочную ведомость на комплект материалов и типовых изделий для МЗМ.

 

п.3 Безопасность труда и противопожарные мероприятия

 

Ответственность за соблюдение требований правил техники безопасности и выполнение мероприятий по безопасности труда и противопожарной безопасности, а также производственной санитарии несут производитель работ в пределах руководимых им объектов и мастера участков.

В проектах производства работ должны быть указаны основные мероприятия, обеспечивающие безопасное проведение работ, и меры предупреждения возникно­вения пожара.

Все монтажные работы надо производить в недействующих электроустановках. При монтаже вторичных цепей в действующих электроустановках производитель работ должен обеспечить безо­пасность их ведения: произвести необходимые отключения, нало­жить переносное защитное заземление, выставить ограждения, вывесить предупреждающие и запрещающие плакаты на ограждениях и разрешающие на месте работ, снабдить работающих инди­видуальными защитными средствами (диэлектрическими перчат­ками, калошами, ковриками и др.). Выполнять какие-либо работы на частях, находящихся под напряжением, категорически запре­щается.

Временное крепление труб, лотков и коробов до их оконча­тельной сборки должно быть выполнено надежными средствами(специальными устройствами или такелажными приспособления­ми, прикрепляемыми к строительным конструкциям). Не допус­кается временное крепление труб, лотков и коробов к ранее уста­новленным лоткам и коробам, а также с помощью случайных предметов (веревки, проволоки).

Провода и кабели можно прокладывать после того как трубы, лотки и короба будут окончательно закреплены, а стальные трубы, проложенные в бороздах, фундаментах и полах,- заштукатурены или забетонированы.

При работе с электрифицированным инструментом необходимо

выполнять следующие требования:

--работать в резиновых диэлектрических перчатках и галошах или на резиновом коврике;

--не подключать инструмент к электросети, если отсутствует безопасное штепсельное соединение;

--предохранять провод, питающий электроинструмент от меха­нических повреждений;

--не переносить электроинструмент за провод, пользоваться для этого ручкой;

--не производить никакого ремонта неисправного электроин­струмента самому работающему, а немедленно сдать его в кла­довую для ремонта;

--не заменять режущий инструмент до полной остановки элек­тродвигателя отключать инструмент от сети при перерывах в работе или прекращении подачи электроэнергии;

--не работать с приставных лестниц;

--не передавать электроинструмент другим лицам даже на ко­роткое время;

--не ремонтировать провода и штепсельные соединения;

--не удалять руками стружку или опилки до полной остановки инструмента.

Запрещается работать с любым электроинструментом вне по­мещений при атмосферных осадках и большой влажности воздуха. В любых помещениях и вне их разрешается использовать электро­инструмент с двойной изоляцией или питающийся через раздели­тельный трансформатор и устройство защитного отключения.

Корпуса электроинструментов с двойной изоляцией или питае­мых через разделительный трансформатор, а также вторичную обмотку разделительного трансформатора заземлять запрещается. Заземлению подлежит только корпус трансформатора. Работать с указанным электроинструментом можно без дополнительных защитных средств и мер. Корпус электроинструмента независимо от частоты должен быть заземлен, если он включается в сеть напряжением выше 42 В и при этом не имеет двойной изоляции. При использовании такого инструмента штепсельная розетка дол­жна быть снабжена специальным контактом для присоединения заземляющего проводника. Этот проводник для переносного элек­троинструмента должен быть заключен в общую оболочку с токо­ведущими проводниками и иметь одинаковое с ними сечение, ноне менее 1,5 мм2.

При использовании переносных светильников необходимо соб­людать следующие требования: их питание в помещениях повы­шенной опасности может осуществляться при напряжении до 42 В, а в особо опасных- 12 В; сеть пониженного напряжения (42 и 12 В) должна иметь специальные штепсельные розетки, а све­тильники - специальные вилки, которые нельзя было бы вклю­чить в розетки сети 220 В; провода светильника должны быть медные с гибкой токопроводящей жилой и хорошей изоляцией, а лампа должна быть защищена металлической сеткой.

При оборудовании переносного освещения с понижающим трансформатором 220/42 или 220/12 В придерживаются следую­щих правил:

--трансформатор должен иметь надежную изоляцию между об­мотками и между каждой обмоткой и корпусом;

--вторичную обмотку трансформатора (на напряжение 42 или12 В) необходимо заземлять;

--провода, подводящие питание к первичной обмотке (на напря­жение 220 В), должны иметь хорошую изоляцию, с одного конца они имеют обычную штепсельную вилку, а с другого конца под­ключаются к выводам первичной обмотки (при этом хотя бы один провод должен быть приварен или припаян к одному из выводов во избежание ошибочного подключения питающих проводов к вторичной обмотке трансформатора); длина этих проводов не должна превышать 1,5 м;

--провода, соединяющие светильник с вторичной обмоткой транс­форматора, могут быть любой длины, но с хорошей изоляцией.

Выполнение сварочных работ с приставных лестниц и стремя­нок не допускается. Сварочные работы на высоте должны производиться с лесов и подмостей после их осмотра руководителе работ и принятия мер противопожарной безопасности.

Электромонтажник обязан пользоваться только исправным инструментом, Инструмент электромонтажника должен иметь изолирующие рукоятки.

Паяльник в нагретом состоянии следует держать только на металлической подставке с лотком, предотвращающим попадание флюса, припоя и нагара на поверхности стола или проводов. При окончании пайки паяльник надо убрать в металлический ящик с соблюдением требований противопожарной безопасности; При пайке мелких деталей и концов проводов их следует удерживать пинцетом или плоско­губцами. Запрещается промывать место пайки бензи­ном и другими легковоспламеняющимися растворителями. Раство­рители, содержащиеся на рабочем месте, необходимо хранить в плотно закрывающейся посуде, которая должна открываться только в момент пользования жидкостью.

По окончании работ надо: привести в порядок рабочее место, удалить остатки материалов, посторонние предметы, обрезки про­водов и изоляции; убрать инструмент и защитные средства наместо их хранения, предварительно осмотрев и очистив их от загрязнений; вынести использованный обтирочный материал из помещения, где производились работы, в специально отведенное место; снять (после получения указания от производителя работ) вывешенные плакаты и покинуть помещение, где выполнялись ра­боты.

 

п.3 Понятие об индустриальном полносборном монтаже

 

Работы по монтажу систем автоматизации характеризуются высокой степенью индустриализации. Индустриализация предпола­гает переход от малоэффективных методов производства работ с выполнением всех заготовительных работ непосредственно на строительной площадке к монтажу узлов и блоков, изготовленных и собранных на специализированных предприятиях или в монтаж­но-заготовительных мастерских (МЗМ).

Наиболее прогрессивной формой индустриального монтажа си­стем автоматизации является полносборный монтаж. Полносбор­ным называется монтаж, выполненный на основе комплектной по­ставки конструкций, узлов и блоков трубных и электрических про­водок и щитов, собранных и испытанных на предприятиях или в мастерских.

Полносборный монтаж повышает производительность труда, сокращает сроки строительства, улучшает качество монтажных работ и снижает их себестоимость.

МЗМ монтажных управлений изготовляют различные (индиви­дуальные) металлоконструкции, блоки трубных проводок, произво­дят укрупнение поступающих с заводов узлов, конструкций и щи­тов и отправляют их на монтируемый объект. При этом щиты со­бирают в виде блоков из нескольких панелей с конструкциями для их установки. Местные приборы, устанавливаемые непосредственно у оборудования, также средства автоматизации с узлами об­вязки монтируют на унифицированных конструкциях, поставляе­мых на монтажную площадку в готовом для монтажа виде.

Эффективность полносборного монтажа может быть достигнута лишь в том случае, если такие работы на объекте будут проводить­ся в основном по окончании строительной части объекта и монтажа технологического оборудования. При этом должны быть выполне­ны предусмотренным проектом автоматизации и ППР монтажные проемы, установлены закладные элементы, регулирующие органы и т. д.

п.4 Комплектная контейнерная поставка изделий и материалов на монтажную площадку

 

При внедрении комплектной контейнерной поставки монтаж­ных заготовок, изделий и материалов на объекты строительства - ­наиболее прогрессивной формы материально-технического обеспе­чения - повышается производительность труда и сокращаются сроки строительства, снижается себестоимость и повышается каче­ство монтажных работ.

Комплектацию объектов заготовками, изделиями и материала­ми и поставку их в контейнерах на объекты осуществляет УПП(участок подготовки производства.) по плану-графику, утвержденному руководством монтажного управ­ления. При комплектации руководствуются комплектовочными ве­домостями и спецификациями, приведенными в ППР.

Работники УПП следят за получением и доставкой (на склад монтажного управления либо непосредственно на объект) прибо­ров, аппаратуры и материалов; обеспечивают комплектование и передачу в мастерские приборов, аппаратуры и материалов; конт­ролируют своевременное комплектование и выполнение заказов в мастерских, а также пополнение на складе запаса монтажных из­делий. Контейнеры комплектуют, соблюдая определенную технологическую последовательность:

--определяют типы и число контейнеров с учетом объема монтаж­ных работ на объекте и характера материалов и изделий;

--определяют склад, на котором данный контейнер должен комплектоваться, при этом заранее учитывают возможность ча­стичной загрузки контейнера на одном из складов и последующей его догрузки на другом складе;

--выписывают накладные (требования) отдельно по каждому складу и оформляют в соответствии с установленным в управлении порядком. В накладные, выписываемые для получения изделий и материалов со склада, включают и сам контейнер;

--укомплектовывают контейнер согласно накладным и временно хранят на центральном складе вместе с остальным комплектом изделий и материалов до отправки на объект.

В зависимости от очередности и объема монтажных работ, вы­полняемых на объекте, контейнерная поставка заготовок, изделий и материалов может осуществляться в виде технологического или поставочного комплекта.

Технологический комплект-это полный комплект заготовок, изделий и материалов, предусмотренный ППР для производства работ на автоматизируемом объекте. Как правило, контейнерную поставку технологическим комплектом производят для относительно небольших объектов.

Поставочный комплект - это часть технологического комплекта, поставка которого осуществляется для определенного этапа или очереди строительно-монтажных работ.

Поставочными комплектами обеспечивают крупные промышленные объекты сооружение или реконструкция которых осуществляется в несколько этапов (очередями). При наличии приобъектного склада поступающие на объект контейнеры разгружают и возвращают в управление. При отсутствии приобъектного склада контейнеры могут выполнять роль приобъектного склада и остаются на объекте до окончания монтажных работ, после чего их возвращают в управление.

Организации Главмонтажавтоматики применяют контейнеры различной конструкции и габаритов.

 

Рисунок 3

п. 5 Инструментальное хозяйство монтажного управления

Работники инструментального хозяйства обеспечивают рабочих­ ручным и механизированным инструментом, монтажными приспособлениями и средствами такелажа, внедряют новые средства малой механизации, организуют учет и хранение инструмента, поддерживают находящийся в эксплуатации инструмент в исправном состоянии.

Основное подразделение инструментального хозяйства - центральная инструментальная кладовая (ЦИК) с ремонтным отделе­нием, где комплектуют инструмент для бригад, монтажных, участ­ков, отдельных монтажников, хранят резервный запас инструмента, принимают вновь поступающий инструмент, учитывают его наличие и движение.

Ремонтное отделение, где осуществляют ремонт и подготовку инструмента к работе, состоит из трех участков: изготовление мелких деталей и заточка инструмента; ремонт электро- и, пневмоин­струмента; ремонт ручных инструментов и приспособлений. Отделение оснащают станками, механизмами, контрольно-измеритель­ными приборами, стендами для проверки электроинструментов и инструментами.

На монтажных участках, находящихся на значительном рас­стоянии, от ЦИК, организуют участковые инструментальные кладо­вые (УИК), где осуществляют прием, хранение, учет и выдачу инструмента. В помещениях кладовых поддерживают температур­ный и влажностный режим в соответствии с правилами хранения инструмента.

При наличии большого числа значительно удаленных участков или бригад при ЦИК организуют передвижные инструментальные мастерские (ПИМ), которые заменяют изношенный инструмент на монтажных участках и в бригадах, периодически проводят техни­ческое обслуживание и несложный ремонт инструмента на ра6о­чих местах. ПИМ размещают в кузове на одно- или двухосном прицепе.

ЦИК и УИК формируют нормокомплекты - наборы инструмен­та на бригаду. Контейнеры для транспортирования и хранения бригадных нормокомллектов одновременно выполняют роль рабо­чих мест на монтажной площадке, на них устанавливают трубо­гибы, тиски и другую оснастку.