Зованием пластичного смазочного уплотнением (открытые)

Материала

Манжеты резиновые армированные (по ГОСТ 8752-79)

Размеры, мм

 

	d	D	h 1	h 2
10; 11 12; 13; 14 15; 16 18; 19			-
20; 21; 22 30; 32 35; 36; 38 48; 50
55; 56; 58 63; 65 70; 71 90; 95

 

На рис. 9.41 показана установка открытой манжеты, рекомендуемая только при давлении внутри узла, близком к атмосферному. При высоком давлении в узле следует применять закрытые уплотнения (рис. 9.42), так как они не выдавливаются из крышки.

При работе узла в особо пыльной среде ставят двой­ные уплотнения (рис. 9.43, а) или двухкромочные манжеты с пыльником (рис. 9.43, б).

Лабиринтные уплотнения применяют при любых скоростях. Осевое уплотнение для разъемных корпусов показано на рис. 9.44; радиальное — на рис. 9.45 и щелевое — на рис. 9.46. Зазоры заполняют пластичным смазочным материалом, температура каплепадения которого должна быть выше температуры узла. Размеры канавок и зазоры лабиринтных и щелевых уплотнений даны в табл. 9.17. Одна из конструкций узла подшипника с комбинированным уплотнением представлена на рис. 9.47.

Уплотения центробежного типа показаны на рис. 9.48: масло, попадающее на вращающиеся детали, отбрасывается центробежной силой обратно в подшипник.

 

 

Размеры лабиринтных и щелевых уплотнений, мм

(см. рис. 9.45 и 9.46)

d вала	e	f 1	f 2	t	t 1	r
10-45 50-75 80-110	0,2 0,3 0,4	1,5	1,5 2,5	4,5 4,5		1,5

 

Рис. 9.48. Уплотнение центробежного типа

Рис. 9.47. Комбинированные уплотнители

 

ВЫБОР ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ

 

Основные критерии работоспособности подшипника качесния – его динамическая и статическая грузоподъемность.

Метод подбора подшипников по динамической грузоподъемности применяют в случаях, когда частота вращения кольца п > 1 об/мин. При п = 1¸10 об/мин в рачетах следует принимать п = 10 об/мин. Подбор подшипников по статической грузоподъемности здесь не рассматривается (см. [16]).

Номинальная долговечность (ресурс) подшипника в миллионах оборотов

 

(9.1)

 

где С – динамическая грузоподъемность по каталогу; Р — эквивалентная нагрузка; р — показатель степени: для шарикоподшипников р = 3; для роликоподшипников р = 10/3.

Номинальная долговечность в часах

	(9.2)

При расчетах следует строго следить за тем, чтобы в формулах с и Р были выражены в одних и тех же единицах.

Для однорядных и двухрядных сферических радиальных шарикоподшипников, однорядных ралиально-упорных шарико- и роликоподшипников, эквивалентная нагрузка

(9.3)

(9.4)

 

где V — коэффициент; при вращении внутреннего кольца V = 1, при вращении наружного - V = 1,2; F _r —радиальная нагрузка; F_a - осевая.

Значения X и Y см. в табл. 9.18 и табл. П4 приложения. Значения К _б - в табл. 9.19; значения К _т - в табл. 9.20.

Эквивалентная нагрузка для однорядных и двухрядных подшипников с короткими цилиндрическими роликами (без бортов на наружном или внутреннем кольцах)

(9.5)

 

Эквивалентная, нагрузка для упорных подшипников (шари­ковых и роликовых)

(9.6)

Для радиально-упорных шарикоподшипников с номиналь­ным углом контакта a= 15^о и конических роликоподшипников коэффициенты радиальной (X)

9.18. Значения X и Y для подшипников