Газопостачання промислових та опалювальних котелень

Подача газу в промислові котельні здійснюється від розподільних мереж середнього тиску. Система газопостачання промислової котельної має бути виконана в відповідності до нормативних документів Сисстема газопостачання підприємства включає частини: введення розподільних газопроводів на територію підприємства, міжцехові газопроводи, газорегуляторний пункт (ГРП) або газорегуляторна установка (ГРУ), цехові газопроводи і газопроводи в межах котлоагрегата (обв'язувальні газопроводи). До зовнішніх газопроводів відносяться введення і межцехові газопроводи, до внутрішніх — цехові газопроводи і газопроводи в межах котлоагрегата.

Підприємством обслуговуються газопроводи від відключаючого пристрою на введенні розподільного газопроводу до газових пальників. Відключаючий пристрій на введенні розподільчого газопроводу обслуговується підприємством газового господарства.

Обслуговування зовнішніх газопроводів полягає в нагляді за їх станом, а також за станом довкілля шляхом обходу трас. Обхід здійснюється бригадою з двох слюсарів-обхідників, один з яких є старшим. Всі роботи по технічному обслуговуванню підземних і надземних газопроводів повинні виконуватися відповідно до затверджених інструкцій в терміни, передбачені графіками, складеними газовою службою підприємства (відповідальним за газове господарство) і затверджений адміністрацією.

Терміни обходу трас газопроводів повинні щорічно переглядатися з урахуванням зміни умов експлуатації і накопиченого досвіду. Обхід трас підземних газопроводів повинен проводитись не рідше одного разу в два дні, а надземних газопроводів - щодня.

При обході траси підземних газопроводів слюсарі-обхід ники зобов'язані: перевірити на загазованість колодязі і контрольні трубки, встановлені на газопроводі; перевірити на загазованість інші споруди, розташовані на відстані до 15 м по обидва боки від осі газопроводу: колодязі інших підземних комунікацій (телефонні, водопровідні, теплофікаційні і т. п.), колектори, підвали будинків і т. д.; вести спостереження за збереженням і станом кодерів і настінних покажчиків, очищати їх від снігу, льоду, бруду; виявлять витоку газу за зовнішніми ознаками (пожовтіння рослин-ності на трасі газопроводу, бурі плями на снігу, виокремлення бульбашок газу); вести спостереження за дорожніми та іншими будівельними роботами, проведеними поблизу траси газопроводу, з метою запобігати його пошкодження, а також захаращення і забудову траси.

При обході траси надземних газопроводів слюсарі-обхідники зобов'язані перевіряти роботу конденсатовідвідників, дренажних труб, компенсаторів, арматури, вимірювальних приладів та інших пристроїв. Особливу увагу необхідно звертати на щільність з'єднань, правильність положення засувок і кранів, наявність мастила в різьбових з'єднаннях арматури, щільність сальників засувок і кранів, стан теплової ізоляції та фарбування газопроводу, справність драбин, площадок, огорож.

При обході трас підземних і надземних газопроводів необхідно дотримуватися таких застережних заходів:

а) перевіряти наявність газу в колодязях по запаху або відбирання проб повітря тільки через спеціально передбачені отвори;

б) при відкритті люка колодязя для його провітрювання відкривати кришку з підвітряного боку, користуючись спеціальним гаком; при розташуванні колодязя на проїзній частині дороги перед підйомом кришки люка необхідно встановити попереджувальний дорожній знак;

в) ні за яких умов не спускатися в колодязі;

г) огляд надземних газопроводів проводити тільки з поверхні землі або за допомогою переносної драбини,якщо газопровід розташований не вище першого поверху;

д) перевіряти щільність з'єднань надземних газопроводів тільки шляхом омилюванням мильною емульсією;

е) при перевірці наявності газу в колодязі газоаналізатором не у вибухозахищеному виконанні шланг після відбору проби перед проведенням аналізу повинен бути вилучений з колодязя;

ж) аналіз повітря в підвалах будівель може проводитися тільки газоаналізаторами вибухозахищеного типу, а при їх відсутності шляхом відбору проби та аналізу її поза будівлею;

з) при знаходженні в підвалі, а також біля колодязів, шахт,колекторів та інших споруд курити і користуватися відкритим вогнем забороняється. Перевірка щільності підземних газопроводів всіх тисків повинно проводитися не рідше одного разу на п'ять років. Провірка щільності проводиться за допомогою надчутливих газоіндікаторів без розкриття грунту. Допускається також проводити перевірку щільності методом бурового контролю, який виконується переважно в літній період. При буровому контролі на відстані 0,3-0,5 м від стінки газопром-22 вода в ґрунті пробивають свердловину діаметром 25-30 мм на глибину, відповідну глибині укладання газопроводу, рахуючи від верху газопроводу. На міжцехових газопроводах буріння свердловин проводиться через кожні 2 м. При використанні високочутливих приладів для визначення витоку газу (не нижче 0,01% за обсягом) відстань між свердловинами може бути збільшено до 5 м. Наявність газу в свердловинах перевіряється газоіндікатором. Допускається також перевіряти наявність газу в свердловинах вогнем, якщо вони розташовані на відстані більше 3 м від будівель, колодязів, тунелів, колекторів та інших подібних споруд. Перевірка стану захисних покриттів і зовнішньої поверхні труб проводиться шляхом відкриття шурфів один раз в п'ять років після введення газопроводу в експлуатацію. Шурфовий огляд проводиться в місцях, визначених приладом, а при його відсутності на кожні 200 м міжцехового газопроводу відкривається один шурф. Для огляду слід вибирати ділянки, найбільш наближені до трамвайних колій або прокладені в грунтах найбільш високою корозійною активністю.

При включенні системи газопостачання підприємства в роботу необхідно дотримуватись наступних загальних правил:

а) газопроводи і газове обладнання повинні бути звільнені від повітря шляхом продування їх газом;

б) продувка протяжних газопроводів проводиться за окремим ділянкам при тиску газу, що не перевищує5000 Па;

в) закінчення продувки контролюється вогневим методом або газовим аналізом;

г) при включенні газового обладнання завжди відкривається засувка після нього, а потім перед ним, при відключенні навпаки, спочатку закривається засувка перед обладнанням, а потім після нього;

д) при послідовній продувці окремих ділянок газопроводу завжди спочатку відкривається кран на продувному газопроводі включаючої ділянки, а потім закривається кран на продувному газопроводі попередньої ділянки.

Для контролю закінчення продувки вогневим методом набирають пробу в перекинутий догори дном металевий стакан. Потім виходять в сусіднє приміщення і підпалюють взяту пробу. Якщо проба не загориться, в газопроводі чисте повітря, якщо загориться з бавовною - суміш газу з повітрям. Спокійне займання проби при млявому коптить полум'я означає, що в газопроводі газ і продувка його може бути закінчена. При контролі газовим аналізом продувка вважається закінченою, якщо вміст кисню у пробі менше 1%. Експлуатація газорегуляторних пунктів (ГРП) та газорегуляторних установок (ГРУ) полягає в систематичному обслуговуванні встановленого обладнання, періодичних попереджувальних перевірках справності обладнання і плановому ремонті. При прийомі зміни необхідно зробити огляд устаткування ГРП (ГРУ) і перевірити: відсутність запаху газу, температуру в приміщенні ГРП і роботу вентиляційних пристроїв; стан і положення запірних пристроїв; стан і роботу запобіжного запірного клапана (ЗЗК), регулятора тиску, скидного клапана, манометрів, витратоміра або газового лічильника, визначити по манометру опір газового фільтра.

Технічне обслуговування обладнання ГРП (ГРУ) повинно проводитись щоденно шляхом обходу та перевірки обладнання. При цьому виконуються наступні роботи: зміна діаграм реєструючих приладів; заливка чорнила в само пишучі пристрої і завід годинникових механізмів вимірювальних приладів; перевірка показань манометрів; зовнішній огляд обладнання; перевірка настроювання регулятора тиску, щільності всіх з'єднань (мильною емульсією), температури в приміщенні, роботи вентиляції, освітлення, телефону; очищення приміщення від пилу і бруду. Поточний ремонт обладнання ГРП (ГРУ) проводиться відповідно до графіка, затвердженого головним інженером підприємства. Зазвичай поточний ремонт проводиться не рідше чотирьох разів на рік. При поточному ремонті виконуються наступні роботи: огляд і промивка фільтра (промивка фільтра повинна проводитися частіше у разі перевищення його опору допустимого значення); розбирання регулятора тиску із заміною або ремонтом зношених деталей; перевірка щільності прилягання клапана регулятора тиску і клапана пілота до сідла; визначення щільності і чутливості мембрани регулятора тиску і мембрани пілота; розбирання запобіжного запірного і скидного клапанів із заміною або ремонтом зношених деталей; перевірка роботи і на-будівництва запобіжного запірного і скидного клапана повинна проводитися один раз на два місяці (у тому числі один раз при поточному ремонті); продувка імпульсних трубок; перевірка ходу і щільності засувок, запобіжних запірних і скидних клапанів; змащення тертьових частин і пере-набивка сальників; перевірка й усунення нещільності всіх з'єднань і арматури.

Відповідно до графіка, затвердженого головним інженером підприємства, але не рідше одного разу на рік. При капітальному ремонті обладнання ГРП (ГРУ) виконуються наступні роботи: розбирання засувок, заміна зношених деталей, шабрування або заміна ущільнювальних кілець; заміна застарілих або зношених регуляторів тиску, запобіжних запірних, і скидних клапанів: ремонт будівлі ГРП; державна повірка всіх манометрів та інших пристроїв.

Аварійно-відновлювальні роботи в ГРП (ГРУ) повинні проводитися, якщо виявлені наступні несправності: тріщина зварного шва; пошкодження корпусу засувки, регулятора тиску, запобіжного запірного і скидного клапанів, фільтра, компенсатора; руйнування опор, будівельної частини ГРП з пошкодженням обладнання, засобів вимірювання. Основним завданням при експлуатації внутрішньоцехових газопроводів є спостереження за їх герметичністю і своєчасним усунення витоків газу. Внутрішньоцехові газопроводи і встановлена ​​на них арматури повинні піддаватися профілактичними оглядам і планово-попереджувальним ремонтам. Профілактичні огляди складаються із зовнішнього огляду газопроводу та перевірки щільності з'єднань за допомогою мильної емульсії. Зовнішній огляд внутрішньоцехових газопроводів проводиться щодня черговим персоналом денної зміни. При цьому перевіряється відсутність запаху в місцях проходження траси газопроводу, легкість переміщення засувок і стан механізмів для дистанційного закриття засувок, проводиться зовнішній огляд опор газопроводу. Перевірка щільності з'єднань газопроводу та арматури за допомогою мильної емульсії проводиться не рідше одного разу на місяць, а також при підозрі на витік газу. Після перевірки і ліквідації виявлених дефектів проводиться лабораторний аналіз повітряного середовища не менше ніж в трьох точках приміщення цеху. Одночасно слід перевіряти щільність закриття засувок при зміні тиску газу на ділянці газопроводу між двома засувками: першої та другої по ходу газу. Для цього в газопроводі за другою по ходу газу засувкою створюється атмосферний тиск, потім обидві засувки щільно закриваються. Падіння тиску по манометру вказує на нещільність другої засувки, підвищення тиску вказує на нещільність першого засувки, стабільність тиску вказує на щільність обох засувок. Планово-попереджувальний ремонт внутрішньоцехових газопроводів з встановленою на них арматурою слід проводити один раз на рік. При планово-запобіжному ремонті перевіряється щільність всіх з'єднань газопроводу із заміною дефектних прокладок і ущільненням різьбових з'єднань, проводиться повна перевірка опор і їх ремонт, розбирається вся встановлена ​​арматура, проводиться її очищення, притирка і перенабивка сальників. Проводиться також ревізія діафрагм для вимірювання витрати газу, регулюючих заслінок і відсікаючих клапанів системи автоматичного регулювання.

Ділянки газопроводу, на яких виробляється планово-попереджувальний ремонт, повинні бути попередньо продуті повітрям або краще інертним газом. Ділянку, що ремонтується від'єднується металевої заглушкою від діючих газопроводів. Планово-попереджувальний ремонт газопроводів в межах котлоагрегату слід виробляти одночасно з ремонтом газопальникових пристроїв і всього агрегату.