Характеристика отдельных элементов ленточного конвейера

Конвейерная лента состоит из каркаса (прикладок), который служит для обеспечения прочности, и резиновых защитных обкладок. Послойная конвейерная лента общего назначения с двухсторонней резиновой обкладкой типа 1 используется для транспортировки абразивных и крупнокусковых материалов, таких как колчедан, апатитовый концентрат. Теплостойкие ленты дополнительно армируются проволочной сеткой и прокладкой из асбестовой ткани. Ленты высокой прочности усиливаются дополнительными продольными стальными тросами диаметром от 1,2 до 11,6 мм.

Согласно ГОСТ 20–76 ширина прорезиненных лент должна составлять 100–3000 мм. Толщина рабочей и опорной обкладок зависит от свойств транспортируемого материала, частоты прохождения через пункты загрузки – выгрузки. Толщина опорной обечайки, катящейся по роликам, составляет от 1 мм для неабразивных материалов до 2 мм для сильноабразивных; минимальная толщина рабочей обкладки – от 1,5 мм для неабразивных материалов до 10 мм для сильноабразивных. Количество прокладок z зависит от ширины и материала ленты, определяется необходимой продольной прочностью и обычно составляет не более восьми штук.

Роликоопоры (опорные устройства) служат для поддержания ленты с грузом на рабочей ветви и уменьшения провисания ленты на обратной ветви. Для плоских лент на грузовой ветви и для всех лент на обратной ветви применяются однороликовые опорные устройства, для желобчатой ленты на рабочей ветви – двух-, трехроликовые или пятироликовые (для очень широких лент) опорные устройства. Диаметр ролика зависит от насыпной массы транспортируемого материала и ширины ленты. Роликоопоры крепятся на каркасе из проката (уголки, швеллеры).

Привод (приводная станция). Длинные конвейеры снабжены двумя приводными барабанами, а приводы наклонных барабанов снабжены стопорными устройствами, которые препятствуют обратному ходу при выключении электродвигателя. Диаметр приводного барабана зависит от числа прокладок в ленте z, материала прокладок и назначения барабана:

D _б ≥ k _л z.

Полученный расчетный диаметр округляется до ближайшего значения по ГОСТ 10624–63: 250; 320; …; 1600 мм. Ширина барабана принимается на 100–200 мм больше ширины ленты.

Натяжные устройства служат для устранения провисания ленты между роликами и плотного облегания ею приводного барабана с целью передачи тягового усилия трением. По способу действия делятся на винтовые и грузовые. Преимуществом грузовых натяжных устройств является постоянное усилие напряжения. Их устанавливают в длинных конвейерах. Грузовое натяжное устройство включает:

§ вспомогательные барабаны (1), через которые лента проходит на обратной ветви;

§ каркас (2);

§ натяжной барабан (3), подшипники (5) которого укреплены на каретке (4), которая может свободно перемещаться;

§ груз (6), под действием которого создается постоянное натяжение.

Разгрузочные устройства. Возможна как промежуточная разгрузка, так и разгрузка в конце конвейера. Ленточные конвейеры оборудованы двухсторонними плужковыми сбрасывателями, недостатком которых является то, что они вызывают повышенное истирание ленты конвейера.