Критерии качества логистического обслуживания

Для оценки качества, логистического обслуживания применя­ют следующие критерии:

— надежность поставки;

— полное время от получения заказа до поставки партии товаров;

— гибкость поставки;

— наличие запасов на складе поставщика;

— возможность предоставления кредитов, а также ряд дру­гих.

Надежность поставки — это способность поставщика со­блюдать обусловленные договором сроки поставки в устано­вленных пределах. Надежность поставки определяется надежно­стью соблюдения сроков выполнения отдельных видов работ, ко­торые включает в себя процесс поставки.

Существенным фактором, влияющим на надежность постав­ки, является наличие предусмотренных договором обязательств (гарантий), в силу которых поставщик несет ответственность в случае нарушения сроков поставки.

Полное время от получения заказа до поставки пар­тии товаров включают в себя:

— время оформления заказа;

— время изготовления (это время добавляется к сроку по­ставки, если заказанные товары сначала должны быть еще и изготовлены);

— время упаковки;

— время отгрузки;

— время доставки.

Соблюдение указанного в договоре срока поставки зависит от того, насколько точно выдерживаются перечисленные выше со­ставляющие этого срока. Например, может случиться, что полу­ченный заказ будет лежать без движения. Могут не соблюдать­ся запланированные сроки изготовления товара или заявленные экспедитором сроки транспортировки.

Гибкость поставки — означает способность поставляющей системы учитывать особые положения (или пожелания) клиентов. Сюда относят:

— возможность изменения формы заказа;

— возможность изменения способа передачи заказа;

— возможность изменения вида тары и упаковки;

— возможность отзыва заявки на поставку;

— возможность получения клиентом информации о состоя­нии его заказа.;

— отношение к жалобам при некомплектных поставках.

Соотношение значимостей отдельных показателей может ме­няться.

47.Типовые техники логистического анализа: метод АВС.

Метод АВС связан с широко распространенным в жизни явлением, известным как правило «20-80» (20% усилий определяют 80% результата). В логистике это правило проявляется следующим образом:

· 80% стоимости продукции определяет 20% входящих в неё компонентов

· 80% ежедневного объема продукции производится за 20% рабочего времени

· 80% стоимости запасов дают 20% наименований хранимых на складе запасов

· 80% пива выпивают 20% его любителей

При классификации входящих материальных потоков по объему произведенных в год закупок, всю номенклатуру сырья и материалов необходимо расположить в порядке убывания стоимости их годового потребления:

· в группу А относят все наименования в списке, начиная с первого, сумма стоимостей которых составляет примерно 80% от суммарной стоимости потребленных за этот период ресурсов. Обычно в эту группу попадает 10-20% всей номенклатуры.

· В группу В относим товары, стоимость которых составляет в сумме 10-15%. Обычно это треть наименований ресурсов.

· Остальные позиции номенклатуры (примерно половина ресурсов) с суммарной стоимостью 5-10% относятся к группе С.

Естественно, наводить порядок нужно с самой немногочисленной по количеству, но самой значительной по стоимости группы А.

48.Метод XҮΖ анализа.

Наибольший эффект дает применение этого метода в комбинации с другим, пока малоизвестным в России XYZ анализом. Те же ресурсы классифицируются в зависимости от характера их потребления и точности прогнозирования изменений в их потребности. Группировка ресурсов осуществляется в порядке возрастания коэффициента вариации:

· К категории Х относятся ресурсы, которые характеризуются стабильной величиной потребления, незначительными колебаниями в расходе и высокой точностью прогноза

· Категория Y - это ресурсы, потребность в которых характеризуется известными тенденциями, например, сезонными колебаниями и средними возможностями их прогнозирования

· Категория Z - это ресурсы, потребляемые нерегулярно, точность прогнозирования невысокая

Наложением результатов АВС анализа на XYZ анализ получаем девять групп ресурсов, для каждой из которых менеджеры фирмы должны разработать свои техники управления. Проводится анализ всех производимых фирмой продуктов и по их доле в объеме продаж, общей массе прибыли и маржинальном доходе, менеджеры получат три списка продуктов группы А. Предметом пристального внимания должны стать именно эти продукты.

В управлении блоками существуют определенные закономерности: как показывает практика,

ü категории CX – CY – CZ управляются одинаково. Для среднего промышленного предприятия планирование таких запасов происходит обычно на год, с ежемесячной проверкой наличия на складе.

ü При управлении категориями BX – BY – BZ могут быть совпадения по срокам планирования, но различия по способам доставки.

ü Для категорий AX – AY –AZ всегда вырабатываются индивидуальные способы управления:

o для категории АХ можно рассчитать оптимальный размер закупок и применить технологию точно во время,

o а для категории AZ этого сделать нельзя и придется формировать резервный запас.

За каждый из выбранных процессов назначается ответственный, определяется взаимодействие между элементами структуры управления, уточняются функции.