Газоструйные вакуумные системы. Эти системы применяются на АЦ и АНР с насосами ПН-40, ПН-60 и ПН-110. 3 страница

Таблица 3.7

Показатели	Раз мер ность	Стволы пожарные ручные водяные универсальные	С защит ной заве сой
РС-А	РСК-50	РСП-50	РСП-70	РСКЗ-70
Расходы воды при давлении у ствола 0,4 МПа: - сплошной струи - распыленной струи - защитной струи   Дальность струи при давлении у ствола 0,4 МПа: - сплошной струи - распыленной струи   Угол факела защитной завесы   Присоединительная арматура ствола   Масса ствола	л/с   л/с   л/с     м м   град     -     кг	3,1   3,5   -     - -   -     ГМ-70	2,7   2,7   -       -     ГМ-50   2,2	2,7   2,0   -       -     ГМ-50   1,6	7,4   7,0   -       -     ГМ-70   2,8	7,4   7,0   2,3           ГМ-70   3,0

Наиболее многофункциональными являются комбинированные ручные стволы, которые позволяют формировать как водяную, так и пенную струи. В качестве примера рассмотрим ствол ОРТ-50 (рис.3.19), который состоит из следующих основных элементов: корпуса 1 с присоединенной муфтовой рукавной головкой 2, рукоятки 3, головки 4 и съемного насадка – пеногенератора 5. Ствол ОРТ-50 формирует сплошные и распыленные водяные струи, дает возможность получить водяную завесу для защиты ствольщика от теплового воздействия, а также позволяет получать и направлять струю воздушно-механической пены низкой кратности. Технические характеристики ствола ОРТ-50 представлены в табл.3.8.

 

Таблица 3.8

Показатели	Размер ность	Ствол ручной комбинированный ОРТ-50
Рабочее давление   Расход воды при давлении у ствола 0,4 МПа - сплошной струи - распыленной периферийной струи (при факеле струи 300)   Дальность водяной струи - сплошной струи - распыленной струи   Рабочее давление при подаче пены   Расход 4…6% раствора ПО   Кратность пены   Дальность подачи пены   Масса	МПа     л/с л/с   м м   МПа   л/с   м   кг	0,4…0,8     2,7 2,0   30,0 14,0   0,6   5,5       1,9

Для оценки тактико-технических возможностей пожарных стволов определяющими являются параметры формирующейся на стволе струи. Теория струй детально изучается в курсе гидравлики, поэтому рассмотрим лишь наиболее важные для нас ее составляющие.

Если струю пожарного ствола направить вертикально вверх, то она будет иметь два характерных участка (рис.3.20) S_к - компактную часть струи и S_в - максимальную высоту струи. Как правило, водяные стволы на пожарах работают не вертикально вверх, а под определенным углом α. Если при одном и том же напоре у насадка постепенно изменять угол наклона ствола, то конец компактной части струи будет описывать траекторию, которая называется радиусом действия компактной струи R_к. Для ручных стволов эта траектория будет близка к радиусу окружности

 

R_к = S_к (3.4)

 

Минимальная длина компактных струй ручных стволов равняется в среднем 17 м, для ее создания у стволов с диаметром насадка 13,16,19,22 и 25 мм требуется создавать напор 0,4…0,6 МПа.

Расстояние от насадка ствола до огибающей кривой раздробленной струи R_р возрастает с уменьшением угла наклона α к горизонту

 

R_р = β · S_в (3.5)

 

где β - коэффициент, зависящий от угла наклона α.

Наибольшая дальность полета струи по горизонтали наблюдается при угле наклона ствола α = 30⁰.

Важным параметром для ручных пожарных стволов является реакция струи – это сила, возникающая при истечении жидкости из насадка ствола.

Известна зависимость для определения силы реакции струи

F = -2 p·ω, H (3.6)

 

где p = ρ g H.

ω - площадь выходного сечения насадка, м²;

ρ - плотность жидкости, кг/м³;

g = 9,8 м²/с;

H - напор на стволе, м.

Знак минус указывает, что сила реакции направлена в сторону, противоположную движению струи (рис.3.21, в). Так, сила реакции струи для ручных стволов при напоре 4,0 МПа достигает 400 Н. Для ее компенсации требуется работа со стволом двух человек.

В результате совершенствования конструкции разработаны ручные пожарные стволы пистолетного типа, сила реакции струи для которых разделяется на несколько составляющих и направлена вверх (рис.3.21, а). Это значительно упрощает работу ствольщиков при тушении пожаров.

Стволы лафетные комбинированные (водопенные) предназначены для формирования сплошной или сплошной и распыленной с изменяемым углом факела струй воды, а также струй воздушно-механической пены низкой кратности. Лафетные стволы подразделяются на стационарные, монтируемые на пожарном автомобиле; возимые, монтируемые на прицепе и переносные.

Переносные лафетные стволы входят в комплект пожарных автоцистерн и насосно-рукавных автомобилей. Переносной лафетный ствол ПЛС-П20 (рис.3.22) состоит из корпуса 1, напорных патрубков 3, приемного корпуса 4, фиксирующего устройства 5, рукоятки управления 6. В приемном корпусе имеется обратный шарнирный клапан, который позволяет присоединять и заменять рукавные линии к напорному патрубку без прекращения работы ствола. Внутри корпуса 1 трубы ствола установлен четырехлопастной успокоитель. Для подачи воздушно-механической пены водяной насадок на корпусе трубы заменяют на воздушно-пенный 2. Основные технические характеристики лафетного ствола ПЛС-П20 представлены в табл.3.9.

Таблица 3.9

Показатели	Размерность	Диаметр насадка, мм
Рабочее давление Расход воды Расход пены Длина струи - воды - пены	МПа л/с м3/мин   м м	6,0 -   -	6,0	6,0 -   -

 

 

3.3. Пенные пожарные стволы

 

Воздушно-механическая пена предназначена для тушения пожаров жидких (класс пожара В) и твердых (класс пожара А) горючих веществ. Пена представляет собой ячеисто-пленочную дисперсную систему, состоящую из массы пузырьков газа или воздуха, разделенных тонкими пленками жидкости.

Получают воздушно-механическую пену механическим перемешиванием пенообразующего раствора с воздухом. Основным огнетушащим свойством пены является ее способность препятствовать поступлению в зону горения горючих паров и газов, в результате чего горение прекращается. Существенную роль играет также охлаждающее действие огнетушащих пен, которое в значительной степени присуще пенам низкой кратности, содержащим большое количество жидкости.

Важной характеристикой огнетушащей пены является ее кратность - отношение объема пены к объему раствора пенообразователя, содержащегося в пене. Различают пены низкой (до 10), средней (от 10 до 200) и высокой (свыше 200) кратности. В зависимости от кратности получаемой пены классифицируются пенные стволы (рис.3.23).

Пенный ствол – устройство, устанавливаемое на конце напорной линии для формирования из водного раствора пенообразователя струй воздушно-механической пены различной кратности.

Для получения пены низкой кратности применяются ручные воздушно-пенные стволы СВП и СВПЭ. Они имеют одинаковое устройство, отличаются только размерами, а также эжектирующим устройством, предназначенным для подсасывания пенообразователя из емкости.

Ствол СВПЭ (рис.3.24) состоит из корпуса 8, с одной стороны которого навернута цапковая соединительная головка 7 для присоединения ствола к рукавной напорной линии соответствующего диаметра, а с другой – на винтах присоединена труба 5, изготовленная из алюминиевого сплава и предназначенная для формирования воздушно-механической пены и направления ее на очаг пожара. В корпусе ствола имеются три камеры: приемная 6, вакуумная 3 и выходная 4. На вакуумной камере расположен ниппель 2 диаметром 16 мм для присоединения шланга 1, имеющего длину 1,5 м, через который всасывается пенообразователь. При рабочем давлении воды 0,6 МПа создается разрежение в камере корпуса ствола не менее 600 мм рт ст (0,08 МПа).

Принцип образования пены в стволе СВП (рис.3.25) заключается в следующем. Пенообразующий раствор, проходя через отверстие 2 в корпусе ствола 1, создает в конусной камере 3 разрежение, благодаря которому воздух подсасывается через восемь отверстий, равномерно расположенных в направляющей трубе 4 ствола. Поступающий в трубу воздух, интенсивно перемешивается с пенообразующим раствором и образует на выходе из ствола струю воздушно-механической пены.

Принцип образования пены в стволе СВПЭ отличается от СВП тем, что в приемную камеру поступает на пенообразующий раствор, а вода, которая, проходя по центральному отверстию, создает разрежение в вакуумной камере. Через ниппель в вакуумную камеру по шлангу из ранцевого бочка или другой емкости подсасывается пенообразователь. Технические характеристики пожарных стволов для получения пены низкой кратности представлены в табл.3.10.

Таблица 3.10.

Показатель	Размерность	Тип ствола
СВП	СВПЭ-2	СВПЭ-4	СВПЭ-8
Производительность по пене	м3/мин
Рабочее давление перед стволом	МПа	0,4…0,6	0,6	0,6	0,6
Расход воды	л/с	-	4,0	7,9	16,0
Расход 4-6% раствора пенообразователя	л/с	5…6	-	-	-
Кратность пены на выходе из ствола		7,0 (не менее)	8,0 (не менее)
Дальность подачи пены	м
Соединительная головка		ГЦ-70	ГЦ-50	ГЦ-70	ГЦ-80

 

Для получения из водного раствора пенообразователя воздушно-механической пены средней кратности и подачи ее в очаг пожара используются генераторы пены средней кратности.

В зависимости от производительности по пене выпускаются следующие типоразмеры генераторов: ГПС-200; ГПС-600; ГПС-2000. Их технические характеристики представлены в табл.3.11.

 

Таблица 3.11

Показатель	Размерность	Генератор пены средней кратности
ГПС-200	ГПС-600	ГПС-2000
Производительность по пене	л/с
Кратность пены		80 … 100
Давление перед распылителем	МПа	0,4 … 0,6
Расход 4-6% раствора пенообразователя	л/с	1,6…2,0	5,0…6,0	16,0…20,0
Дальность подачи пены	м
Соединительная головка		ГМ-5	ГМ-70	ГМ-80

 

Генераторы пены ГПС-200 и ГПС-600 по конструкции идентичны и отличаются только геометрическими размерами распылителя и корпуса. Генератор представляет собой водоструйный эжекторный аппарат переносного типа и состоит из следующих основных частей (рис.3.26): корпуса генератора 1 с направляющим устройством, пакета сеток 2, распылителя центробежного 3, насадка 4 и коллектора 5. К коллектору генератора при помощи трех стоек крепится корпус распылителя, в котором вмонтирован распылитель 3 и муфтовая головка ГМ-70. Пакет сеток 2 представляет собой кольцо, обтянутое по торцевым плоскостям металлической сеткой с размером ячейки 0,8 мм. Распылитель вихревого типа 3 имеет шесть окон, расположенных по углом 12⁰, что вызывает закручивание потока рабочей жидкости и обеспечивает получение на выходе распыленной струи. Насадок 4 предназначен для формирования пенного потока после пакета сеток в компактную струю и увеличения дальности полета пены. Воздушно-механическая пена получается в результате смешения в генераторе в определенной пропорции трех компонентов: воды, пенообразователя и воздуха. Поток раствора пенообразователя под давлением подается в распылитель. За счет эжекции при входе распыленной струи в коллектор происходит подсос воздуха и перемешивание его с раствором. Смесь капель пенообразующего раствора и воздуха попадает на пакет сеток. На сетках деформированные капли образуют систему растянутых пленок, которые, замыкаясь в ограниченных объемах, составляют сначала элементарную (отдельные пузырьки), а затем массовую пену. Энергией вновь поступающих капель и воздуха масса пены выталкивается из пеногенератора.

В качестве пенных пожарных стволов комбинированного типа (рис.3.27) рассмотрим установки комбинированного тушения пожаров (УКТП) «Пурга», которые могут быть ручного, стационарного и мобильного исполнения. Они предназначены для получения воздушно-механической пены низкой и средней кратности. Технические характеристики УКТП различного исполнения представлены в табл.3.12. Кроме того, для этих стволов разработаны диаграмма радиуса действия и карта орошения (рис.3.27), что позволяет более четко оценивать их тактические возможности при тушении пожаров.

 

 

Таблица 3.12

 

Показатель	Размерность	Установка комбинированного тушения пожара (УКТП) типа
Пурга	Пурга	Пурга	Пурга 10.20.30	Пурга 20.60.80	Пурга 30.60.90	Пурга 200-240
Производительность по раствору пенообразователя	л/с	5…6						200…240
Производительность по пене средней кратности	л/с
Дальность подачи струи пены средней кратности	м		25…30		45…50			90…100
Рабочее давление перед стволом	МПа	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,9…1,2	1,0…1,4
Кратность пены				60…70	30…40
Расход пенообразователя	л/с	0,36	0,4	0,8	1,8	4,8	5,0	12,0

 

 

Подписи к рисункам

Глава 3

 

Рис.3.1. Схемы забора и подачи воды

а – от цистерны пожарного автомобиля; б – от открытого водоисточника; в – от водопроводной сети;

1 – магистральная рукавная линия; 2 – разветвление трехходовое; 3 – рабочая рукавная линия; 4 – ствол пожарный ручной; 5 – всасывающий рукав; 6 –напорно-всасывающий рукав; 7 – рукавный водосборник; 8 – рукав напорный для работы от гидранта.

 

Рис.3.2. Конструктивное исполнение всасывающих и напорно-всасывающих рукавов

1 – наружный текстильный слой; 2 – текстильный слой; 3 – внутренняя резиновая камера; 4 – проволочная спираль; 5 – промежуточный резиновый слой; 6 – текстильный слой; 7 – головка соединительная всасывающая.

 

Рис.3.3. Классификация пожарных напорных рукавов

 

Рис.3.4. Конструкция напорного прорезиненного рукава

1 – армирующий каркас; 2 – внутренний слой; 3 – клеевой слой

 

Рис.3.5. Конструкция напорного латексированного рукава

1 – армирующий каркас; 2 – внутренний слой; 3 наружная латексная пленка

 

Рис.3.6. Конструкция напорного рукава с двусторонним покрытием

1 – армирующий каркас; 2 – внутренний слой; 3 наружный защитный слой

 

Рис.3.7. Потери напора в одном рукаве длиной 20 м в зависимости от расхода протекаемой воды

1 – в рукаве с диаметром 77 мм; 2 – в рукаве с диаметром 66 мм

 

Рис.3.8. Зависимость коэффициента теплопроводности материала рукавов от температуры окружающей среды

1 – прорезиненный рукав; 2 – льняной рукав; 3 – латексный рукав

 

Рис.3.9. Классификация гидравлического оборудования

 

Рис.3.10. Всасывающая пожарная сетка

1 – соединительная всасывающая головка; 2 – обратный клапан; 3 – рычаг поднятия клапана; 4 – решетка

 

Рис.3.11. Разветвление трехходовое

1 – маховичок; 2 – сальниковое уплотнение; 3 – шпиндель; 4 – ручка; 5 – входной патрубок; 6 – тарельчатый клапан; 7 – выходной патрубок; 8 – фигурный корпус

 

Рис.3.12. Соединительная рукавная головка

1 – втулка; 2 – уплотняющее резиновое кольцо; 3 – клык; 4 – обойма

 

Рис.3.13. Переходная головка

1; 3 – несущая втулка; 2; 4 – обойма

 

Рис.3.14. Классификация пожарных стволов

 

Рис.3.15. Ствол ручной пожарный РС-70

1 – корпус; 2 – успокоитель; 3 –соединительная головка; 4 –ремень; 5 –оплетка; 6 – насадок

 

Рис.3.16. Ствол ручной пожарный перекрывной КР-Б

1 – корпус; 2 – кран пробковый; 3 – насадок; 4 – ремень; 5 – оплетка; 6 – соединительная головка

 

Рис.3.17. Ствол ручной пожарный РСК-50

1,2,9 – каналы; 3 – пробковый кран; 4 – ручка; 5 – корпус; 6 – соединительная головка; 7,10 – отверстия; 8 – полость; 11 – тангенциальные каналы; 12 – насадок

 

Рис.3.18. Ствол-распылитель ручной РС-А (РС-Б)

1 – распылитель; 2 – устройство перекрытия потока воды; 3 – корпус; 4 – соединительная головка; 5 – оплетка; 6 – ремень

 

Рис.3.19. Ствол ручной комбинированный ОРТ-50

1 – корпус; 2 – головка соединительная; 3 – рукоятка; 4 – головка; 5 – пеногенератор

 

Рис.3.20. Характерные участки для струй ручных пожарных стволов

 

Рис.3.21. Силы реакции струй ручных пожарных стволов

а – для стволов пистолетного типа; б – для ручных пожарных стволов

 

Рис.3.22. Переносной пожарный лафетный ствол ПЛС-П20

1 – корпус ствола; 2 – воздушно-пенный насадок; 3 – напорный патрубок; 4 – приемный корпус; 5 – фиксирующее устройство; 6 – рукоятка управления

 

Рис.3.23. Классификация пенных пожарных стволов

 

Рис.3.24. Ствол воздушно-пенный с эжектирующим устройством типа СВПЭ

1 – шланг; 2 – ниппель; 3 – вакуумная камера; 4 – выходная камера; 5 – направляющая труба; 6 – приемная камера; 7 – соединительная головка; 8 – корпус

 

Рис.3.25. Ствол воздушно-пенный СВП

1 – корпус ствола; 2 – отверстие; 3 – конусная камера; 4 – направляющая труба

 

Рис.3.26. Генератор пены средней кратности ГПС-600

1 – корпус генератора; 2 – пакет сеток; 3 – распылитель центробежный; 4 – насадок; 5 – коллектор

 

Рис.3.27. Диаграмма радиуса действия и карта орошения УКТП «Пурга-7»

 

Глава 4. Огнетушители

 

Огнетушители – переносные (или передвижные) устройства для тушения очага пожара за счет выпуска запасенного огнетушащего вещества. Они наиболее массовые и доступные средства пожаротушения. Их рекомендуют для тушения загораний на рабочих местах в технологических процессах ряда производств, в жилых помещениях, в общественных и промышленных сооружениях, на транспорте и т.д. вот поэтому они и являются первичными средствами пожаротушения.

В номенклатуре основных средств пожарной техники огнетушители по объему производств занимают более 45…50%.

Эффективность их применения очень высокая. Средняя площадь пожаров на объектах, оснащенными огнетушителями в 7,5…9,5 раз меньше, чем площади пожаров на объектах, где они отсутствуют. При этом в 8…10 раз снижаются и потери от пожара.

 

4.1. Классификация ОТ и методы оценки

их огнетушащей способности

 

Огнетушители по виду применяемого огнетушащего вещества подразделяются на: водные (ОВ), воздушно-пенные (ОВП), порошковые (ОП) и газовые, в том числе, углекислотные (ОУ), хладоновые (ОХ) и в зависимости от вида используемого огнетушащего вещества огнетушители можно использовать для тушения загораний одного или нескольких классов пожаров горючих веществ: А,В,С и Е.

Общие технические требования к огнетушителям и параметрам их характеристик, обеспечивающих эффективное тушение, сформулированы в нормативно-технической документации – НПБ 155-96. Пожарная техника. Огнетушители переносные.

В зависимости от массы огнетушащего вещества устанавливаются минимальные длина (м) струи огнетушащего вещества и продолжительность его подачи (с).

Оценка огнетушащей способности огнетушителей осуществляется на основании их огневых испытаний. Для этой цели созданы специальные модельные очаги пожара класса А и класса В. Модельные очаги пожара класса С и Д не установлены.

Модельные очаги пожаров класса А – представляют собой деревянный штабель в виде куба (рис.4.1). Штабель размещается на двух металлических уголках 2, которые уложены на бетонные (или металлические) тумбы 3, высотой 400±10 мм.

В качестве горючего материала используют бруски хвойных пород, влажность которых должна быть в пределах 10…14%, бруски сечением 40х40 мм различной длины. Укладывая бруски в различном количестве в горизонтальном слое, и, изменяя количество слоев, формируют 8 модельных очагов различного ранга от 1А до 20А, как показано в табл.4.1.

 

Таблица 4.1

Обозначение модельного очага	Длина бруска, ±10 мм	Количество брусков в слое, шт.	Количество слоев	Количество бензина, л
1А 2А 3А 4А 6А 10А 15А 20А				1,1 2,0 2,8 3,4 4,8 7,0 7,6 8,2

 

Под штабель устанавливают квадратные поддоны из листовой стали. Их размеры соответствуют площади основания штабеля, а высота равна 100 мм. В поддон заливают воду (высота слоя 30±3 мм), а затем бензин А-76 в количествах, указанных в табл.4.1. По определенной методике, обусловленной НПБ 155-96, производят тушение подожженного штабеля (время свободного горения 7±1 мин без учета времени выгорания бензина). В процессе тушения фиксируют время подачи огнетушащего вещества и результат тушения. Очаг считает потушенным, если повторное воспламенение не произошло в течение 10 мин.

Модельный очаг пожаров класса В представляет собой круглый противень, изготовленный из листовой стали, различного диаметра с высотой стенки 230±5 мм. В противни заливают воду (высота слоя 602 мм), а затем бензин А-76 в количестве, указанном в табл.4.2.

Таблица 4.2

Ранг очага пожара	Площадь очага, м2	Количество бензина, л
13В 21В 34В 55В 89В 144В 233В 377В 610В	0,41 0,56 1,07 1,73 2,8 4,52 7,32 11,84 19,16

 

Из табл.4.2 следует, что ранг очага, характеризуется количеством бензина в литрах, заливаемого в противень.

В подожженное горючее, после 60 с свободного горения подают огнетушащее вещество. В процессе тушения фиксируют время подачи огнетушащего вещества и результат тушения. Очаг считается потушенным, если в течение 10 мин не произошло воспламенение.

Огнетушители на очагах всех рангов испытывают по три раза. Испытание выдерживают огнетушители, потушившие пожар в двух попытках.

Огнетушители, снаряженные различными огнетушащими веществами, идентичны по устройству. Они состоят из баллонов (корпусов) для огнетушащего вещества, с горловиной которых соединяются запорно-пусковые устройства. Каждое из них соединено с сифонной трубкой, не доходя до дна баллона на несколько миллиметров. С ней соединены детали, по которым огнетушащее вещество поступает к пистолету (или раструбам) для подачи в очаг горения.

 

4.2. Газовые огнетушители

 

Газовые огнетушители подразделяются на огнетушители углекислотные (ОУ) и хладоновые (ОХ).

В ОУ огнетушащим веществом является диоксид углерода – СО₂. Им заполняют баллоны под давлением. При этом СО₂ сжижается. Сжиженный СО₂ называют углекислотой. Количество СО₂ подбирают таким, чтобы при +50⁰С давление в баллоне не превышало 15 МП. При 20⁰С оно равно 5,7 МПа.

Углекислота в баллоне занимает не весь его объем, а только часть. Другая часть приходится на углекислый газ. Он под высоким давлением обеспечивает вытеснение углекислоты в очаг горения. Следовательно, ОУ являются закачными (З).

Соотношение между газовой и жидкой фазами характеризует наполнение баллона и определяется коэффициентом наполнения К. Коэффициент наполнения – это отношение количества углекислоты (в кг) к объему баллона (в л), в котором она находится. В среднем его величина равна 0,7.

В ОУ вытесняющий газ автоматически генерируется из углекислоты (рис.4.2). Этой особенностью и обусловлены особенности их конструкций.

ОУ производят в различном исполнении: переносные и передвижные.

Передвижные ОУ исполняют вместимостью до 8 л углекислоты. Их обозначение включает аббревиатуру ОУ (огнетушитель углекислотный) и цифру, обозначающую вместимость баллона в литрах.

ОУ переносного типа представлен на рис.4.3.

Сифонная трубка 2 не доходит до дна на расстояние 3-4 мм и срезана под углом 30⁰. В огнетушителя ОУ-6 или ОУ-8 и др. вместо трубки 7 может использоваться бронированный шланг.

Запорная головка 3 предназначена для запирания углекислоты в баллоне, ее подачи в раструб 8 для тушения. Кроме этого, в нем размещается предохранительная мембрана. При чрезмерном повышении давления СО₂ в баллоне она разрушается, предохраняя разрыв баллона.

Принципиальная схема запорной головки показана на рис.4.4. В этом положении СО₂ в газообразном состоянии заполняет камеру, где размещена пружина 7. В случае чрезмерного повышения давления в баллоне разрушится предохранительная мембрана 5 и огнетушитель разрядится. При необходимости подать углекислоту на тушение пожара, следует вынуть чеку 13 и прижать рычаг 12 к ручке огнетушителя. Его кулачком шток 11 переместится вправо, который, в свою очередь, переместит поршень 10 и по его каналам углекислота поступит из баллона к штуцеру 9 в раструб (см.рис.4.3).

Заполнение ОУ углекислотой производят, подавая ее в отверстие, в которой вставляется трубка 7 (рис.4.3) при смещении поршня 8 (рис.4.4) влево рычагом 10.

При вытеснении углекислоты из баллона и поступлении ее в раструб происходит ее расширение, сопровождающееся сильным охлаждением (до –70⁰С). При этом углекислота превращается в хлопья «снега». При поверхностном тушении «снежным» диоксидом углерода его разбавляющее действие сопровождается охлаждением очага горения.

К числу недостатков ОУ следует отнести снижение эффективности выброса углекислоты в зону горения при низких температурах.

ОУ вместимостью баллонов 10…80 л называют передвижными (рис.4.5). ОУ вместимостью 20…30 л комплектуют из ОУ-10, соответственно по 2…3 штуки. Они перемещаются на тележке (рис.4.5). ОУ вместимостью 40 л перемещают на горизонтальной трехколесной тележке. ОУ вместимостью 80 л комплектуют из двух огнетушителей по 40 л.

Запорные головки передвижных огнетушителей идентичны рассмотренным раньше для переносных огнетушителей.

Некоторые ОУ при большой длине бронированного шланга до раструба (например, ОУ-20) оборудуются выпускным клапаном. Его устанавливают перед раструбом. Его рекомендуют применять при тушении пожаров классов А и В и особенно Е (электроустановок) напряжением до 1000 В.

Некоторые общие параметры технических характеристик ОУ приводятся в табл.4.3.

Таблица 4.3.

Огнетушители	Вмести-мость баллона, л	Масса заряда, кг	Время выхода СО2, с	Класс пожара и размер модельно-го очага	Масса ОУ, кг
Перенос-ные	1,5…8	1,05…5,6	8…12	10В…55В	1,5…8
Передвижные	10…80	7…56	15…20	55В…144В	30…139