Виробництво бетонних сумішей. Машини для приготування бетонної суміші та розчину. Бетонозмішувачі та бетонозмішувальні установки

Завдання|задавання| для студента: визначити призначення, конструкцію, технічні характеристики і принцип роботи машин для приготування бетонної суміші і розчину.

Класифікація змішувачів

У будівельному виробництві змішувачі застосовуються для приготування бетонної суміші або будівельних розчинів.

Змішувачі по конструкції класифікуються за наступними|такими| основними ознаками.

За способом перемішування розрізняють:

По характеру|вдачі| роботи розрізняють:

2. Змішувачі безперервної дії, в яких відмірювання матеріалів і завантаження|загрузка| їх в барабан змішувача проводиться|виробляється,справляється| безперервно; також безперервно здійснюються перемішування і вивантаження готової суміші.

Тривалiсть змiшування вихiдних матерiалiв для одержання сумiшей потрiбних рухливостi, жорсткостi i якостi повинна установлюватися дослiдним шляхом лабораторiєю пiдприємства (ДБН А.3.1-7-96).Для приготування важких та легких бетонних i розчинних сумiшей будь-якої рухливостi i жорсткостi застосовують змiшувачi примусової дiї. Гравiтацiйнi змiшувачi застосовують тiльки для важких бетонних та розчинних сумiшей рухливiстю 5 см i бiльше.Одержана пiсля правильного перемiшування бетонна або розчинна сумiш має заданi легкоукладальнiсть (рухливiсть чи жорсткiсть), середню густину, температуру та водоутримуючу здатнiсть (для розчинної сумiшi). Розшаровуванiсть бетонних сумiшей не перевищує 5 % на щiльних заповнювачах та 10 % - на пористих заповнювачах; розчинних сумiшей – 10%.З урахуванням температури навколишнього середовища та особливостей подальшого використання температура на виходi iз змiшувача повинна бути:- звичайних сумiшей – найбiльша 308 К (35 °С);- розiгрiтих сумiшей – найбiльша 333 К (60 °С);- для укладання сумiшей у холодний перiод року у закритих цехах – найменша 278 К (5 °С);- для укладання сумiшей у холодний перiод року на вiдкритих полiгонах – найменша 303 К (30 °С).

Змішувачі складаються з наступних|слідуючих| основних частин|часток|:

1) змішувального барабану, в якому здійснюється перемішування матеріалів;

2) завантажувального механізму, за допомогою якого матеріали подаються в барабан змішувача;

3) механізму для розвантаження з|із| барабана змішувача приготованої в ньому суміші;

4) водяного бака дозування для відмірювання і подачі в барабан змішувача необхідної порції води для зачиннення суміші;

5) двигуна з|із| механізмами для передачі руху робочим органам машини;

6) станини, на якій змонтовані двигун і всі частини|частки| машини.

За способом вивантаження суміші гравітаційні змішувачі періодичної дії підрозділяються на:

1) змішувачі з|із| перекидним або нахиляючим барабаном змішувача (рис. 6.1);

2) змішувачі з|із| неперекидним барабаном (рис. 6.2).

1 – змішувальний барабан грушовидної форми; 2 – траверса; 3 – зубчатий|зубчастий| конічний вінець; 4 – провідна конічна шестерня; 5 – електродвигун; 6 – редуктор; 7 – лопаті змішувачів; 8 – штурвал; 9 – механізм повороту; 10 – одноосний візок

1 – змішувальний барабан у формі циліндра; 2 – зубчатий|зубчастий| вінець; 3 – бандаж; 4 – опорні ролики; 5 – привід; 6 – завантажувальний бункер; 7 – вібратор; 8 – розвантажувальний лоток; 9 – водяний бак дозування; 10 – рама

Розчинозмішувачі

Розчинозмішувачі застосовують для приготування будівельних розчинів для кам'яної кладки, штукатурних робіт і т.д.

Розчинозмішувач стаціонарного типа з|із| барабаном змішувача місткістю|ємкістю| 750 л показаний на рис. 6.3.

1 – змішувальний барабан неперекидного типа; 2 – затвор; 3 – приводний вал; 4 – зубчаті|зубчасті| колеса