Дроблением называется процесс уменьшения первоначальных размеров добытого в карьере камня до минимальных размеров (1 мм); дальнейшее уменьшение называется измельчением.
В большинстве случаев дробление каменных материалов выполняется не в один прием, а в несколько отдельных приемов – ступеней, с постепенным уменьшением размеров кусков камня до требуемых. Соответственно этому различают дробление одноступенчатое, двухступенчатое и т.д.
Способ измельчения выбирают в зависимости от физических свойств материала, начальной величины измельченных кусков и требуемой степени измельчения.
Степенью измельчения материалов называют отношение размеров усредненного куска не измельченного материала к величине куска, полученного после измельчения:
(4.1).
Средние размеры кусков определяют по формуле:
(4.2)
или
(4.3),
Где 
- соответственно длина, ширина и высота (толщина) куска.
Форма кусков материала (зерна), выходящих из дробилки может быть кубообразной, лещадной и игольчатой. Принимают, что при 
зерна кубообразные, а при 
- лещадные и игольчатые.
В зависимости от крупности исходного материала и величины измельченных кусков различают дробление крупное, среднее и мелкое (измельчение кусков до размера соответственно 125 – 250, 20 – 125, 3 – 20 мм) и помол грубый, тонкий и сверхтонкий (размер зерен в конечном продукте соответственно до 0,1 – 3, менее 0,1 и менее (5 – 10) 10-3 мм).
Соответственно этому и дробилки бывают крупного, среднего и мелкого дробления.
По прочности породы делятся на мягкие, средней прочности, прочные и очень прочные.
Способность материалов к измельчению оценивают по коэффициенту размолоспособности. Коэффициентом размолоспособности называют отношение удельного расхода энергии при измельчении эталонного материала к удельному расходу энергии на измельчение сопоставляемого с ним материала (в воздушно-сухом состоянии) при одинаковой степени их измельчения.
Коэффициент размолоспособности (в качестве эталона служил клинкер вращающихся печей средней размалываемости, коэффициент размолоспособности которого условно принят за 1)
- клинкера вращающихся печей средней размалываемости – 1;
- то же, повышенной размалываемости – 1,1;
- то же, пониженной – 0,8 – 0,9;
- сланец – 0,9;
- гранулированные доменные шлаки средней размалываемости – 1;
- песок кварцевый – 0,6 – 07;
- крупнозернистый гранит – 0,9;
- глина сухая 1,51 – 2,03;
- известь – 1,64.
Зная коэффициент размалываемости материала, а также производительность помольной машины при данном измельчении, можно определить производительность этой машины при размоле другого материала.
Дробилки
