Привести схемы и осветить работу вибропрокатного стана, 2х, 3х ярусного станов, кругового конвейера, конвейеров с пакетировщиками и башенными камерами ТО

Конвейерный способ изготовления изделий наиболее прогрессивный и перспективный способ. Обычно при массовом изготовлении изделий необходимой номенклатуры, сравнительно небольших размеров при объеме производства свыше 20 тыс м³ в год. Этот способ обеспечивает максимальную механизацию и автоматизацию, минимальную трудоемкость и себестоимость продукции при высоком качестве изделий, а также обеспечивается высокая производительность и безопасность труда. Недостатки конвеиерного_спосо6а: большая начальная капиталоемкость, высокая металлоемкость, насыщенность оборудования, в связи с этим большие затраты на его обслуживание, большая энергоемкость, трудность перехода с одного вида изделий на другой.

Обычно при конвейерном способе изготовления изделий весь технологический процесс расчленяется на отдельные технологические операции. При этом формы перемещаются с помощью специальных устройств и каждая технологическая операция выполняется на отдельном посту.

Основные методы совершенствования этого способа:

1. максимальная автоматизация производственного процесса и наибольшая степень использования оборудования. Лучше всего использовать конвейер в 3 смены.

2. применение спаренных формовочных постов и немедленной распалубки

3. снижение до минимума ритма конвейера, сокращение длительности ТО.

Виды конвейеров

A)вертикально-замкнутый конвейер (щелевые камеры расположены внизу) Б) наклонно-замкнутый конвейер

B) горизонтально-замкнутый конвейер

В зависимости от характера движения бывает: непрерывно-поточный и прерывно-поточный В зависимости от перемещения формы: рельсовые, роликовые, ленточные. В зависимости от применяемого оборудования: 2х ярусные станы, Зх ярусные станы, конвейер со щелевыми камерами или пакетировщиками, круговые линии, кассетно-конвейерные линии.

Горизонтально-замкнутый конвейер Расположение оборудования в плане.

1- пост распалубки изделий, 2 - пост чистки форм, 3 -пост смазки форм; 4,5 - пост

установки арматуры и сборки форм, 6 - пост укладки и уплотнения бетонной смеси; 7 - пост разравнивания поверхности и нанесения отделки; 8 пост выдержки изелий; 9 передаточная тележка, 10 - камера ТО щелевая

 

Вибропрокатный стан

Сначала появились прокатные станы. Вибропрокатный стан представляет собой стаи непрерывного действия, состоящий из комплексов механизмов и устройств, выполняющий в определенной последовательности все технологические операции по изготовлению ж/б изделий.

Их преимущества в том, что они обеспечивают очень высокую производительность, однако им присущи и крупные недостатки: громоздкость и сложность оборудования, узкая номенклатура, невозможность полной механизации и автоматизации (особенно арматурных работ), повышенный расход цемента, невысокое качество изделий.

1- бункср для песка; 2 - бункер для цемента;:3- бункер для щебня; 4 - ленточные питатели-дозаторы цемента; 5 - ленточный питатель-дозатор для песка, 6 - ленточный питатель-дозатор для щебня; 7 - шнек-смеситель; 8 - бетоносмеситель; 9 - арматурный каркас плиты; 10 стальная формующая лента, 11 -разделительный щит; 12- шнековый бетоноукладчик; 13 виброщиток, 14 - вибробалка; 15 -- фреза; 16 - калибрующий агрегат, 17 - калибрующие валки, 18 - накрывная прорезиненная лента термической секции стана; 19 термическая секция стана; 20 обгон рольганг, 21 - опрокидыватель; 22 - готовая ж/б плита.

Вибропрокатный стан представляет собой движущийся конвейер состоящий из:

- формующей ленты

- натяжной и приводной станции

- формующих и колибрующих станций

- секций ТВО

Формующая секция состоит: бетоноукладчик, вибробалка, фрезы (для разравнивания и срезания излишка) Бетонная смесь с помощью бетоноукладчика равномерно распределяется по ширине формующей ленты в пределах бортовой оснастки. Продолжительность зависит от скорости движения ленты и ширины вибробалки Шпековая фреза выравнивает поверхность и срезает излишки, оставляя припуски по толщине необходимые для последующею уплотнения валками колибрующей секции. Окончательное уплотнение производится колибрующими механизмами, далее обработка поверхности заглаживающим механизмом, ТВО (контактный обогрев снизу от формовочной плиты), настоящее время такие установки не строятся, а старые работают.

2х и Зх ярусные станы. Их достоинства: более простые по конструкции, меньше металлоемкость, выше качество изделий, при нормативном расходе цемента обеспечивают 70% прочности бетона.

2х ярусный стан - вертикально-замкнутый конвейер, на его верхнем ярусе расположены технологические посты чистки, смазки, формования, уплотнения и тд. Затем формы с изделиями поступают в зону предварительной выдержки, далее в камеру предварительной обработки, а достигнув конца яруса форма поступает на снижатель и опускается на нижний ярус, который представляет собой камеру тепловой обработки. Подъемником пропаренное изделие подается на верхний ярус на пост распалубки. Недостаток 2х ярусного стана: большая длинна камер тепловой обработки (она иногда превосходит длину цеха), сложность ремонта камер ТО.

Схема двухъярусного стана

1-пост распалубки;2-пост чистки;3-пост смазки;4-пост установки арматуры и сборки форм;5-пост укладки и уплотнения основного слоя;6-пост укладчик отделочного слоя;7-пост заглаживания поверхности;8-пост выдсржки;9-постпрсдварительной ТО(может и не быть, бывает при 2х стадийной ТО); 10-снижатель; 11-камера ТО: 12-подъемник

3-х ярусные станы представляют стан из 3-х ярусов с рельсовыми путями, по которым перемещаются формы вагонетки. В отличии от 2х ярусных станов на отдельных рабочих постах усовершенствованные оборудование и упроцены технологические операции

На смену 2 и 3-х ярусным станам пришли щелевые камеры. Они могут располагаться на уровне пола, ниже уровня, и за пределами цеха. В этом случае эффективность обработки повышается, себестоимость снижается на 10-15%. В ряде случаев целесообразно применение щелевых камер полигонального типа. При их использовании снижается расход пара на 1м³ бетона, снижаются потери через торцы камеры. Очень эффективно применение башенных камер. При правильной их эксплуатации обеспечивается самый низкий расход пара на 1 м³ изделия (90-100) и в 1.5 раза снижаются эксплуатационные расходы по сравнению с щелевыми камерами. Если конвейер с пакетировщиком то камеры ТО не строятся вообще.

Наиболее перспективными являются круговые конвейеры. С их помощью можно изготовлять плитные изделия, дорожные плиты, блоки сантехкабин, трубы и т.д. При использовании круговых конвейеров можно достичь максимальной механизации и автоматизации и роботизации технологических процессов. В этом случае оборудование располагается компактно, быстро монтируется, нет необходимости в использовании кранов. Круговые конвейеры представляют собой поворотные платформы. Возле круговых конвейеров располагают технологическое оборудование для производства определенных работ. Изделия перемещаются по кругу от одного поста к другому, проходя все стадии производственного процесса; при этом бетонную смесь уплотняют подземной виброплощадкой.

Общая схема кругового конвейера

1-пост распалубки изделий;2-пост чистки и смазки;3-пост установки арматуры и сборки форм,4-пост формования,5-пост выдержки;6-ТО;7-управление конвейером.

Расчеты:

1 годовая производительность конвейера

N_год=

г- ритм конвейера

F_д действительный (плановый) годовой фонд времени оборудования =247

V_б -объем бетона (в плотном теле) в одновременно формуемых изделиях, м³

Т- количество технологических линий

2 количество технологических линий

П_{год.изд}-годовой выпуск изделий;

3 количество постов

Т_п- продолжительность процесса изготовления изделий в мин.

4 число форм

5 длина камеры непрерывного действия

 

21. Поточно-агрегатный способ изготовления изделий:

- привести схему организации производства изделий, достоинства и недостатки, рациональные области применения, пути совершенствования;