ГОСТ 27204-87. Формы стальные для изготовления железобетонных изделий. Борта, конструкция и размеры.
Технические требования к стальным формам, содержащие указанные по материальному состоянию рабочей поверхности, допускам на линейные размеры, отклонениям от плоскости граней, перпендикулярности, прямоугольности, проектному положению элементов в формы приведены в ГОСТ 25781-83 (с изменениями) и ГОСТ 25878-85.
Формы предназначены для обеспечения с заданной формой, с требуемыми размерами, необходимого качества в соответствии с ГОСТ; формы - одно из основных технологического оборудования, оснастка, которая обеспечивает качество изготовляемой продукции и имеет значительное влияние на металлоемкость оборудования.
Металлоемкость форм - 60...70% от всей металлоемкости производства. На формы тратится 600-700 тыс.т. металла. Качеством форм определяется товарный вид, качество поверхности, углов, граней. Формами определяются размеры, допуски, трещины в изделиях, прямолинейность, плоскостность, пропеллерность, перерасход бетона связан с формами. Величина предварительного напряжения в арматуре зависит от качества форм.
Классификация форм.
Формы бывают подвижные и неподвижные.
- одиночные,
- групповые,
- горизонтальные,
- вертикальные,
- с гладким днищем,
- с профилем,
- силовые,
- несиловые,
- термоформы.
Формы делятся на:
- непереналаживаемые - жесткая конструкция формы, целесообразно применять на узкой специализации,
- переналаживаемые - при более широкой номенклатуре изделий,
-универсальные - позволяют изготовить изделия с широкой номенклатурой.
Формы состоят из поддона и бортоснастки.
В зависимости от крепления борта к поддону формы разделяют:
1. Неразборные формы с технологическим уклоном, используются при узкой номенклатуре,
2. Формы с гибкими бортами или гибким поддоном, сейчас наиболее используются:
а) с гибкими откидными бортами устанавливаются в проектное положение, перед этим борта сжимаются, далее формуется изделие, затем распалубливаются,
б) с отжимными гибкими бортами, отводим борта, затем извлекаем изделие, затем форма устанавливается в проектное положение,
в) с гибким поддоном, изгибаем поддон так, как показано, извлекаем изделие, затем устанавливаем поддон, борта принимают исходное положение,
3. Формас откидными бортами. Борта шарнирно соединены с поддоном.
4. Формы со съемными бортами. Борта снимаются со штырей, форма распалубливаеся.
5. Комбинированная конструкция форм. Один борт откидывается, другой шарнирно закреплен.
Обычно поддон состоит из жесткой рамы, сваренной из швеллеров, к раме приварен тонкий лист, затем крепятся борта. Лучшая конструкция поддона -диагональные связи жесткости - эта форма долго эксплуатируется, что позволяет снизить расход металла на 10-15%.
Как правило поддоны формы крепятся на четыре точки опоры 
. Самый лучший вариант, когда поддон крепится на три точки, никакой пропеллерности нет, эксплуатация выше.
Металлоемкость - сколько в металле расхода на 1 м,
При стендовом - 0,4 т/м3
При поточно-агрегатном - до 3 т/м3
При конвейерном - до 7 т/м3.
Требования к формам.
1) Достаточная прочность, жесткость, герметичность, которую обеспечивают качество изделий в соответствии с ГОСТ.
2) Минимальная металлоемкость, обеспеченная за счет правильного выбора материалов для изготовления форм. Наиболее лучше комбинированные материалы, использование форм с минусовыми допусками.
3) Простота эксплуатации.
