Формы для изготовления бетонных и железобетонных изделий

ГОСТ 27204-87. Формы стальные для изготовления железобетонных изделий. Борта, конструкция и размеры.

Технические требования к стальным формам, содержащие указанные по материальному состоянию рабочей поверхности, допускам на линейные размеры, отклонениям от плоскости граней, перпендикулярности, прямоугольности, проектному положению элементов в формы приведены в ГОСТ 25781-83 (с изменениями) и ГОСТ 25878-85.

Формы предназначены для обеспечения с заданной формой, с требуемыми размерами, необходимого качества в соответствии с ГОСТ; формы - одно из основных технологического оборудования, оснастка, которая обеспечивает качество изготовляемой продукции и имеет значительное влияние на металлоемкость оборудования.

Металлоемкость форм - 60...70% от всей металлоемкости производства. На формы тратится 600-700 тыс.т. металла. Качеством форм определяется товарный вид, качество поверхности, углов, граней. Формами определяются размеры, допуски, трещины в изделиях, прямолинейность, плоскостность, пропеллерность, перерасход бетона связан с формами. Величина предварительного напряжения в арматуре зависит от качества форм.

Классификация форм.

Формы бывают подвижные и неподвижные.

- одиночные,

- групповые,

- горизонтальные,

- вертикальные,

- с гладким днищем,

- с профилем,

- силовые,

- несиловые,

- термоформы.

Формы делятся на:

- непереналаживаемые - жесткая конструкция формы, целесообразно применять на узкой специализации,

- переналаживаемые - при более широкой номенклатуре изделий,

-универсальные - позволяют изготовить изделия с широкой номенклатурой.

 

Формы состоят из поддона и бортоснастки.

В зависимости от крепления борта к поддону формы разделяют:

1. Неразборные формы с технологическим уклоном, используются при узкой номенклатуре,

2. Формы с гибкими бортами или гибким поддоном, сейчас наиболее используются:

а) с гибкими откидными бортами устанавливаются в проектное положение, перед этим борта сжимаются, далее формуется изделие, затем распалубливаются,

б) с отжимными гибкими бортами, отводим борта, затем извлекаем изделие, затем форма устанавливается в проектное положение,

в) с гибким поддоном, изгибаем поддон так, как показано, извлекаем изделие, затем устанавливаем поддон, борта принимают исходное положение,

3. Формас откидными бортами. Борта шарнирно соединены с поддоном.

4. Формы со съемными бортами. Борта снимаются со штырей, форма распалубливаеся.

5. Комбинированная конструкция форм. Один борт откидывается, другой шарнирно закреплен.

Обычно поддон состоит из жесткой рамы, сваренной из швеллеров, к раме приварен тонкий лист, затем крепятся борта. Лучшая конструкция поддона -диагональные связи жесткости - эта форма долго эксплуатируется, что позволяет снизить расход металла на 10-15%.

Как правило поддоны формы крепятся на четыре точки опоры . Самый лучший вариант, когда поддон крепится на три точки, никакой пропеллерности нет, эксплуатация выше.

 

Металлоемкость - сколько в металле расхода на 1 м,

При стендовом - 0,4 т/м³

При поточно-агрегатном - до 3 т/м³

При конвейерном - до 7 т/м³.

Требования к формам.

1) Достаточная прочность, жесткость, герметичность, которую обеспечивают качество изделий в соответствии с ГОСТ.

2) Минимальная металлоемкость, обеспеченная за счет правильного выбора материалов для изготовления форм. Наиболее лучше комбинированные материалы, использование форм с минусовыми допусками.

3) Простота эксплуатации.