Техническая документация ремонтных работ

К технической документации, используемой при выполнении ремонтных работ, относится следующее: чертежи общих видов, узлов и деталей; кинематические, гидравлические и электрические схемы; схемы смазки; технические условия; расчеты и описания; спецификации; инструкции по эксплуатации, паспорта оборудования, монтажные чертежи. Вся эта документация должна комплектоваться в альбоме, который составляется для каждой модели имеющегося на предприятии станка и находится в отделе главного механика. Альбомы оказывают существенную помощь при выполнении ремонтных работ, позволяя вести плановую подготовку к предстоящему ремонту, изготовлять необходимые детали заблаговременно, чтобы сократить до минимума простои станка и исключить возможные ошибки при разборке, сборке и выполнении слесарно-ремонтных работ.

Особое внимание должно быть уделено нестандартному или уникальному оборудованию, перед ремонтом которого должны быть тщательно изучены специфика кинематики и особенности работы основных узлов и механизмов.

Порядок размещения технической документации в альбоме, на титульном листе которого указаны наименование и модель станка, может быть следующий: общий вид оборудования (фотоснимок); оглавление (содержание альбома); лист замечаний и рекомендаций; кинематическая, гидравлическая, пневматическая и электрическая схемы; схема смазки; спецификация узлов и сменных деталей; спецификация подшипников качения, цепей, ремней и других покупных изделий; чертежи общих видов узлов станка; монтажные чертежи; рабочие чертежи сменных деталей; ремонтные чертежи деталей.

Вся эксплуатационная и ремонтная документация должна отвечать требованиям ГОСТ 2.601—68...ГОСТ 2.605—68.

Подготовка оборудования к ремонту

До передачи оборудования в ремонт производят предварительный тщательный осмотр его и выявляют дефекты путем опроса рабочих, работающих на данном оборудовании, проверкой геометрической точности и жесткости взаимодействующих узлов, анализом записей в журнале работников ремонтной службы.

Перед разборкой оборудования для ремонта из резервуаров сливаются масло и охлаждающая жидкость. Оборудование должно быть очищено от стружки, грязи, пыли и смазки. Площадку около ремонтируемого узла освобождают от загромождающих изделий и оснащают подъемно-транспортными средствами, необходимыми для разборки или ремонта, если ремонт ведется без съема узла с фундамента. Подготовив площадку и очистив ремонтируемый узел, электромонтер отключает его от электросети, изолирует концы оставшихся проводов и кабельных выводов, снимает предохранители с электрощитка. Далее снимаются приводные ремни, полумуфты вала двигателя и на месте ремонта вывешивается табличка «Не включать — ремонт!».

При ремонте машины, станка, пресса, т.е. любого механизма (и тем более системы механизмов), необходимо придерживаться определенного порядка действий для наиболее четкой организации и наилучшего проведения ремонтных работ. Последовательность этих действий такова:

1. Определение неисправностей механизма.

2. Установление последовательности его разборки.

3. Разборка механизма на сборочные единицы и детали, их промывка.

4. Определение характера и величины износа деталей, их дефектов.

5. Ремонт деталей.

6. Сборка механизмов с подгонкой деталей.

7. Проверка и регулирование собранного механизма.

За подготовку оборудования для передачи в ремонт несет ответственность начальник производственного цеха или начальники участков (старшие мастера). Перед ремонтом оборудования должно быть очищено от стружки, грязи, пыли и смазочно-охлаждающей жидкости.