Порядок оформления демонтажной камеры

По окончании заводки лафета на козырьки секции крепи, комбайном берется 4 стружки под демонтажную камеру (не менее 2,5м от козырька секций).

При выемке первой стружки ниже комбайна с отставанием не более чем на 2 секции, производится временное крепление очистного забоя в следующей последовательности:

1. Опускается одна секция, на козырек укладывается верхняк из спецпрофиля СВП-17 L = 4,0 м.

2. На спецпрофиль укладывается лафет L=3,5-4,5м сплошняком.

3. Секция распирается в кровлю.

На следующие секции металлические верхняки и лафет укладываются аналогично.

После взятия первой стружки отсоединяются гидродомкраты от конвейера, и с помощью специальных проставок производится передвижка конвейера еще на одну стружку. Цикл временного крепления очистного забоя повторяется.

При взятии четвертой стружки за комбайном, с отставанием не более 2-х секций, производится возведение постоянной крепи в следующей последовательности:

1. У забоя лавы на уровне козырьков на 2-х гидравлических стойках 17 ГВКУ 30 -устанавливается брус L = 4,5 м.

2. Секции приспускаются, два металлических верхняка передвигаются к забою, укладываются в отбуренную по забою лунку Ø 100 мм и глубиной 0,3 м и на брус.

3. На верхняки укладывается сплошняком брус.

4. Секции и брус гидростойками поджимается к кровле.

5. Брус крепится анкерами АВР-20 к забою. Анкера АВР-20, L=1,8 м устанавливаются через 1,5м.

6. Забой на высоте 1,8 м от почвы анкеруется брусом L=3.5-4.5м. Длина анкера 1.8м, шаг бурения 1,5 м.

7. Грудь забоя между двумя рядами бруса перетягивается доской толщиной 40 мм или сеткой сварной СС-5.

8. После заводки и установки комплекса под перекрытие каждой секции подбивается две деревянных стойки Ø 200 мм во избежание посадки крепи насухо.

9. Производится зачистка секций механизированной крепи и комбайновой дорожки.

Меры безопасности при заводке бруса

1. Заводка бруса производится при остановленном и заблокированном комбайне и конвейере, комбайн блокируется кнопкой «СТОП».

2. Рабочим запрещается находиться у забоя напротив передвигаемых секций.

3. При передвижке секций следует следить, чтобы заведенный брус на козырьках секций не расходился, при необходимости скреплять скобами.

4. Постоянно обирать кровлю и забой от навесов угля и породы пикой L=3.0 м, находясь под защитой секции крепи.

5. Выемку угля производить после того, как будут передвинуты все секции, на которые уложен брус.

6. Снимать лесные материалы с конвейера после полной его остановки за задний конец по ходу конвейера специальным крюком. После заводки и остановки комплекса под перекрытие каждой секции подбивается деревянная стойка Ø 200 мм в вершине, длиной 2,6 м во избежание посадки крепи насухо.

 

Меры безопасности при взятии демонтажной камеры

1. При опускании секций следует находиться под перекрытием соседних секций.

2. Перед началом возведения постоянной и временной крепи комбайн и конвейер блокируется кнопкой «СТОП».

3. Лесоматериалы с конвейера снимаются только после полной остановки конвейера специальным крюком двумя рабочими.

 

Крепление сопряжений демонтажной камеры с вентиляционным штреком 0-5-2 и конвейерным штреком 0-5-2 бис

После заводки бруса и взятия демонтажной камеры на сопряжениях с вентиляционным и конвейерным штреками производится усиление крепления посредством установки деревянных стоек Ø 200 мм под лафет L = 3,5 – 4,5 м. и возведение клетей из рудстойки напротив секций крепи по штрекам. Шаг установки стоек 1,0 м. Крепление сопряжения штреков с демонтажной камерой осуществляется на расстоянии не менее 6,0 м.

На вентиляционном штреке против лавы (по согласованию), вынимается ниша размером 2,8 х 2,8 м, где будет установлена лебедка ЛМТ-150 для демонтажа комплекса.

 

 

Список использованной литературы.

1. Правила безопасности в угольных шахтах, М., 2003 г.

2. «Инструкция по составлению паспортов выемочного участка, проведения и крепления подземных выработок» к Правилам безопасности в угольных шахтах ПБ 05-618-03, 2003 г

3. Основные положения по проектированию подземного транспорта для новых и действующих шахт, М., 1986 г.

4. Руководство по проектированию вентиляции угольных шахт, МакНИИ, Макеевка, 1986 г.

5. Руководство по борьбе с пылью и пылевзрывозащите на угольных и сланцевых шахтах, Кемерово, 1992 г.

6. «Временное руководство по расчету первичного и последующих шагов обрушения пород кровли при разработке пластов длинными столбами по простиранию в условиях Кузбасса», Кемерово, 1973 г.

7. «Подземный транспорт шахт и рудников», М., 1985 г.

8. «Инструкция по борьбе с пылью и пылевзрывозащите к Правилам безопасности в угольных шахтах», ПБ 05-618-03, 2003 г.

9. «Руководство по применению способов торможения развития самонагревания угля в выработанных пространствах выемочных полей шахт», Кемерово, 1987г.

10. «Инструкция по предупреждению и тушению подземных эндогенных пожаров в шахтах Кузбасса», Кемерово, 2007 г.

11. «Основные положения по проектированию подземного транспорта для новых и действующих угольных шахт». Москва, 1986 г.

12. Механизированные крепи очистных забоев. Ю.А. Коровкин, М., «Недра», 1990г.

13.«Технологические схемы профилактики, локализации и тушения эндогенных пожаров в угольных шахтах», Кемерово,2002г.

14. «Прогрессивные технологические схемы разработки пластов в угольных шахтах», Москва,1979г «Инструкции к Правилам безопасности в угольных шахтах», М.1996 г.

15.«Руководство по применению пен и вспененных суспензий для борьбы с эндогенными пожарами в шахтах», ВОВНИИГД, 1986 г.

16.«Руководство по применению инертных газов при ликвидации пожаров в шахтах», Донецк, 1989г.

17.Руководство по дегазации угольных шахт, 1990 г.

18.Временное руководство по применению эффективных способов отвода метана из выработанного пространства за пределы выемочных участков и на поверхность на пологих и наклонных пластах угольных шахт ОАО УК „Кузнецкуголь" 2002 г.

19. Борьба с самовозгоранием угля в шахтах, 1987 г.

20. Разработка и внедрение новых способов профилактики, локации и локализации очагов самовозгорания в действующих выемочных полях шахт Кузбасса, Кемерово 2006 г.

21. Инструкция по безопасному ведению горных работ на шахтах, разрабатывающих угольные пласты, склонные к горным ударам (РД 05-328-09).

22. Руководство по изоляции отработанных участков, временно остановленных и неиспользуемых горных выработок в шахтах. г.Кемерово, ВостНИИ,1977 г.

23. Методика прогноза эндогенной пожароопасности выемочных полей шахт Кузбасса для выбора достаточного обьема пожарно-профилактических мероприятий. Кемерово: ВостНИИ, 1996 г.

24. Методика определения фона индикаторных газов в выемочных полях шахт России. – Кемерово: РосНИИГД, 1997.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ №1

 

Определение ожидаемого метановыделения выемочного участка 0-5-2.

Расчет расхода воздуха для проветривания

выемочного участка 0-5-2.