Правила безопасности при ведении очистных работ

Во время работы в лавах, оборудованных механизированными комплексами запрещается:

- крепить лавы смешанной крепью;

- применять секции, которые потеряли сопротивление горному давлению;

- применять вышедшие из строя гидростойки прочее оборудование;

- ГРОЗ при передвижение секции крепи обязаны находится под раздвинутой

секцией рядом с передвигаемой;

- при выявлении и утечки эмульсии из узлов гидросистемы работник должен

немедленно сообщить об этом ИТР;

- запрещается начинать работу в лаве без осмотра рабочего места;

- после выемки угля вдоль всей лавы, погрузочное оборудование комбайна

нужно перенести на другую сторону комбайна и смонтировать на нём не

загораживая проход;

- запрещается находиться в нише при зарубке или при входе в её комбайна.

Комбайн, работая с почвы при 20⁰ наклона пласта должны быть оснащенные предохранительными лебедками и дистанционным управлением.

Шахтной пылью называют мелкие частицы полезных ископаемых и пород, поднятые в атмосфере или осевшие на почву, кровлю и боках горных выработок.

Шахтная пыль приводит к заболеванию такими болезнями, как силикоз и антракоз.

К противопылевым мероприятиям относят следующие работы:

- предварительное увлажнение пластов – снижает пылеобразование на 50 –

90%;

- орошение водой – применяется при зарубке и отбойке угля, погрузке и

транспортировании угля;

- водные занавесы.

Согласно ПБ, в случаях, когда техническими мероприятиями не удается снизить запылённость воздуха, применяют индивидуальные средства защиты, такие как:

- противопылевые респираторы «Астра – 2», весом – 250г, с полезным

действием 99,3%;

- Ф – 62 СИ, весом – 190г с полезным действием – 99,0%.

Противопожарные мероприятия

 

Мероприятия по ПП защите шахт можно разделить на две группы:

- профилактические мероприятия по предупреждению появления в ГВ

опасных тепловых импульсов;

- организационно – технологические мероприятия по сокращению

возможных объектов горения и обеспечение быстрой локализации и

ликвидации очагов горения.

К первичным средствам пожаротушения относят: ручные огнетушители, песок, инертная пыль.

Наиболее удобное средство для тушения открытых очагов в начальной стадии – ручные огнетушители.

Более эффективные порошковые огнетушители ОПШ – 10 и ОПШ – 20А, которые наиболее приспособлены для тушения электрооборудования, которое находится под напряжением.

Сыпучие материалы могут использоваться на начальных стадиях пожаротушения, особенно при загорании горюче – смазочных материалов.

По бортовым ходокам, где нет ленточных конвейеров противопожарные краны устанавливаются через 100м, а там где ленточные конвейера – через 40м.

В электрораспределительных пунктах устанавливаются 3 ручных огнетушителя, ящик с песком 0,3м³ и 1лопата.

В наносных, возле маслостанций устанавливаются 4 ручных огнетушителя, ящик с песком 0,3м³ и 1 лопата.

 

Охрана окружающей среды

 

Практически все горные работы связанные с необходимостью откачки подземных вод. В результате этого происходит осушение породных массивов в пределах влияния горных работ, снижение уровня грунтовых вод, высыхание источников воды.

Оседание земной поверхности при выеме угольных пластов приводит к затоплению отработанных участков грунтовыми водами.

Шахтные воды формируются за счет подземных и поверхностных вод, которые проникают в подземные горные выработки. Стекая по произведенному пространству они загрязняются взвешенными и обогащаются химическими и бактериологическими веществами.

На площадке шахты и ДОК расположены следующие объекты, которые имеют источники выбросов загрязняющих веществ в атмосферу:

котельная, ремонтные мастерские, столярный цех, центральный вентиляционный ствол, пункт погрузки, компрессорная, аккумуляторная.

Котельная оборудована пятью котлами плетня ДКВР – 20/13, два из которых – резервные, работающие на мазуте.

Котельная оснащена батарейными циклонами типа БЦ – 2 – 7.

Продукты горения топлива после частичного пылеочищения (углерод, окиси азота, ангидрит серный, пыль) выбрасываются в атмосферу через дымовую трубу.

Мастерские оборудованы кузнечным горном, сварочными постами имеют следующий станочный парк: станки токарные Ж – 62, Ш – 63, токарно – револьверный, заточный – 2шт,

Вытяжка продуктов сгорания топлива в кузнечном горне (пыль, окись углерода, ангидрид серный) осуществляется через вентиляционную трубу.

Образующиеся при механической обработке на металообрабатывающих станках вредные вещества: аэрозоль масла минерального, пыль неорганическая с содержанием двуокиси кремния 70 – 20%, избыточная окись удаляются в атмосферу чердачным вентилятором.

Для сварки при ремонтных работах используются электроды АНО – 5. Годовой расход – 1500кг. Вещества, которые выделяются при сварке, выбрасываются в атмосферу без очищения чердачным вентилятором.

В столярном цеху выполняются работы по обработке лесоматериалов. Годовое потребление лесоматериалов – 120м³/год.

Цех оборудован следующим оборудованием: пилорамой, двумя круглопильными станками, фрезерным, двумя строгальными станками, заточным станком.

Выброс вредных веществ в атмосферу (пыль неорганическая) осуществляется вентилятором ВОКД – 1,8 через диффузор.

При погрузке породы, в атмосферу поступает пыль неорганическая с содержанием двуокиси кремния менее 20%.

Для производства сжатого воздуха работает компрессорная установка с тремя компрессорами типа 305 ВП – 30/8. Производительность 30м³/мин. Расход масла – 600л/год. Аэрозоль масла выбрасывается в атмосферу через вентиляционную трубу.

Зарядку индивидуальных щелочных аккумуляторов в количестве 1000шт в сутки выполняют в шахтной аккумуляторной. Годовой расход электролита 34тон. Аэрозоль гидроокиси натрия отдаляется кровельным вентилятором.

На площадке расположены также породные отвалы №1 и №2. Отвалы недействующие, не горящие. Объем отвала №1 – 1675 тыс. м³, отвала №2 – 411тыс. м³. Под влиянием ветра в атмосферу поступает пыль.

На площадке ПВС расположены следующие объекты, что является источником загрязнения окружающей естественной среды:

- южный вентиляционный ствол;

- склад угля;

- породный отвал №3.

Выброс пыли из вентиляционного ствола осуществляется вентилятором ВЦД – 33 через диффузор.

Породный отвал №3 объем 761,4тыс. м³ – действующий и горящий, является источником загрязнения атмосферы вредными веществами: пылью, серным ангидридом, сероводородом, окисями азота.

На площадке ПВС расположен одно источник загрязнения атмосферы – северный вентиляционный ствол. Выброс пыли в атмосферу осуществляется вентилятором ВЦД – 32М через диффузор.

Из расположенного на открытой площадке, угольного склада (5000т) в атмосферу поступает пыль. Источником несанкционированного выброса пыли является также погрузочное отделение.

Породный отвал №3 – объемом786,4тыс. м³, действующий, не горящий.

Породный отвал №5 – недействующий, горящий, является несанкционированным источником загрязнения атмосферы вредными веществами: пылью, серным ангидридом Н28.

Разработка месторождений полезных ископаемых подземным средством по обыкновению не требует выделения значительных территорий под горные отвалы, не вызывает значительных нарушений и изменений ландшафтов как открытые горные работы. Вместе с тем она влияет на содержимое почв.

Под влиянием загрязнений горной промышленности, изменяется состав почвы и её потенциальное плодородие.

При разработке угольных месторождений поднимается грунтовой покров, изменяется характер почвы, изменяются факторы почвообразования – рельеф, микроклимат, образовываются водохранилища, появляются новые речки (каналы), перемещаются миллионы тон грунта, и т. п.

Почва постоянно загрязняется вредными соединениями, угольной и породной пылью, отравляющими газами, происходит их уплотнение, которые в свою очередь приводит к снижению плодородия.

 

БВР на участке

 

Проведение выработок осуществляется с помощью БВР. Бурение шпуров производится ручным сверлом СЭР – 19 – по углю и колонковым

ЭБГП – 1М по породе.

Перед тем как приступить к работе по ведению БВР проходчик должен:

- тщательно осмотреть состояние крепи и боковых пород на рабочем месте;

- измерять содержание метана;

- подвесить кабели и защитить их от повреждений при ведении БВР.

Порода разрушается с помощью БВР на глубину 0,8 – 2м. Потом взорванная порода из забоя транспортируется с помощью конвейеров типа

СР – 70; СЛ – 63; 1ЛТ – 80. Выработки крепится металлической арочной крепью СВП – 19; СВП – 22; СВП – 27