Всасывающие и напорные линии насосных станций

 

Всасывающие и напорные трубопроводы необходимо располагать внутри помещений насосных станций таким образом, чтобы они были доступны для монтажа, осмотра и ремонта. Расстояние по вертикали от низа всасывающих и напорных трубопроводов до пола машинного помещения в незаглубленных и заглубленных насосных станциях должно быть не менее 300 мм при диаметре трубопроводов до 300 мм и 400 мм при диаметре трубопроводов более 300 мм.

При прокладке трубопроводов над полом необходимо предусматривать переходные мостики с перилами, лестницы или тумбы для обслуживания оборудования.

Всасывающий и напорный трубопроводы каждого насоса должны быть оснащены приборами для замера давления.

Всасывающий трубопровод является одной из наиболее ответственных частей оборудования станции. Всасывающие и напорные трубопроводы как внутри насосной станции, так и за ее пределами следует выполнять из стальных труб на сварке с применением фланцевых соединений для присоединения арматуры.

Входное отверстие всасывающей трубы необходимо заглублять на 0,5–1,0 м ниже минимального уровня воды в резервуаре во избежание попадания воздуха во всасывающую трубу.

На всасывающем коллекторе насосной станции необходимо устанавливать задвижки или затворы с целью переключения работающих насосов или отключения всей насосной станции в случае аварии.

Скорость движения воды во всасывающем и напорных трубопроводах трубопроводе следует принимать по таблице 2.2 [4].

Диаметр всасывающих трубопроводов определяется по формуле

 

Всасывающая линия принимается из стальных электросварных труб диаметром 630х8 по ГОСТ 10704-91.

Диаметр напорных трубопроводов определяется по формуле

 

 

Напорная линия принимается из стальных электросварных труб диаметром 530х8 по ГОСТ 10704-91.

Для уменьшения местных потерь при входе потока во всасывающую трубу диаметр входного сечения D_вх увеличиваем в 1,3 раза по сравнению с диаметром трубы d_тр:

 

Принимается стальная труба диаметром 820х10 по ГОСТ 10704-91.

Напорные трубопроводы от насосов необходимо оборудовать обратным клапаном непосредственно на выходе, а затем задвижкой или затвором. На напорном коллекторе и на каждой нитке водовода из насосной станции следует устанавливать запорную арматуру для возможности переключения насосов и отключения любой нитки водовода.

Количество напорных линий, идущих от насосных станций I и II категории, должно быть не менее двух.

 

Определение размеров в плане и в вертикальной плоскости

 

При определении площади машинного зала следует учитывать расстояние между насосами и электродвигателями, между насосами и стеной, проходы вокруг оборудования. Ширину проходов следует принимать не менее:

– между насосами и (или) электродвигателями – 1 м;

– между насосами или электродвигателями и стеной в заглубленных помещениях – 0,7 м, в прочих – 1 м; при этом ширина прохода со стороны электродвигателя должна быть достаточной для демонтажа ротора;

– между неподвижными выступающими частями оборудования – 0,7 м.

Высота машинного зала определяется грузоподъемным устройством для монтажа и демонтажа насосного оборудования, габаритными размерами насосов.

Высота установки грузоподъемного устройства над монтажной площадкой определяется возможностью выгрузки его с автомобиля или вагонетки и погрузки на них наиболее крупногабаритного элемента оборудования насосной станции, причем эта высота должна быть не менее 3,5 м.

Для доставки, монтажа и ремонта насосного оборудования в машинном зале необходимо предусматривать монтажную площадку на уровне поверхности земли в торце здания.

Размеры фундамента под насосом принимают не менее чем на 15 см больше ширины и длины плиты или рамы, на которой смонтированы насос и приводной электродвигатель. Высоту фундамента над уровнем чистого пола следует принимать в зависимости от расположения всасывающих и напорных трубопроводов, но не менее 0,10 м.

Минимальную высоту насосного помещения H_мз, м, вычисляют по формуле

,

 

где h₁ – высота монорельса кран-балки с учетом подвески его к перекрытию или высота крана над головкой подкранового рельса мостового крана, м;

h₂ – минимальная высота от крюка до низа монорельса (по паспортным данным кран-балки) или от крюка до головки рельса мостового крана, м;

h₃ – высота строповки груза; принимают в диапазоне от 0,5 до 1,0 м;

h₄ – высота переносимого оборудования, м;

0,5 – высота от переносимого груза до верха установленного оборудования, м;

h_об – высота самого высокого установленного оборудования, м;

0,1 – расстояние по высоте от низа перекрытия до верха балки крана, м.

 

Рисунок 4 – Оборудование насосного помещения мостовым краном