Действия персонала в аварийных ситуациях
В случае пожара:
· Отключить шлифмашинку;
· Вывести людей с места работ;
· Сообщить в пожарную охрану;
· Сообщить ответственному за производство работ ( руководителю );
· По возможности приступить к тушению пожара первичными средствами
пожаротушения
В случае травмирования работника шлифмашиной:
· Отключить шлифмашинку от сети;
· Оказать первую помощь пострадавшему;
· Вызвать скорую медицинскую помощь;
· Сообщить ответственному за производство работ ( руководителю ).
В случае поломки шлифмашины, отключить ее от сети, доложить ответственному.
Практическая часть.
Общие положения
Цель работы: ознакомление с устройством и с порядком проведения специальных работ.
Время, отводимое на выполнение работы – 1 час.
Количество учащихся выполняющих работу – 1 человек.
К выполнению работы допускаются лица, изучившие устройство и принцип работы с угловых шлифовальных машин, прошедшие инструктаж по охране труда, изучившие настоящее руководство.
Ознакомление учащихся с опасными факторами, безопасными приемами и методами проведения практических работ с механизмами и приспособлениями, применяемыми при ремонте МН. Отметка о проведенном инструктаже в Журнале регистрации инструктажей на рабочем месте с подписью инструктируемых и инструктирующего.
Подготовка к работе
Убрать не задействованные в работе инструменты и приспособления.
Освободить проходы
Подготовить и осмотреть оборудование и инструменты, необходимые для работы.
Сообщить мастеру производственного обучения о готовности выполнять работу.
Перечень необходимого оборудования, инструментов и материалов.
5.3.1. Угловая шлифовальная машина;
5.3.2. Круг шлифовальный;
5.3.3. Круг отрезной;
5.3.4. «Катушка» из трубы 159Х8 длиной 150 мм;
5.3.5. «Катушка» из трубы 530Х8 длиной 1000 мм;
5.3.6. Штангенциркуль (ЩЦ –I –150) – 1 штука.
5.3.7. Металлическая линейка 300мм – 1 штука.
5.3.8. Угломер – 1 штука.
5.3.9. Мел;
5.3.10. Приспособление для закрепления заготовки.
6.4. Порядок работы со шлифовальной машиной на учебно – демонстрационном стенде.
Практические работы со шлифовальной машиной выполняется по операционной технологической карте приведенной ниже, на учебно – демонстрационном стенде.
Операционная технологическая карта
Работы со шлифовальной машиной.
№ п.п.
| Операции
| Затраты времени, мин
| 1.
| Осмотр шлифмашины
|
| 2.
| Осмотр, установка шлифкруга и опробование на холостом ходу.
|
| 3.
| Подготовка места проведения работ, закрепление обрабатываемой детали.
|
| 4.
| Подготовка шлифмашины к работе
|
| 5.
| Проведение работ по резке металла отрезным кругом.
|
| 6.
| Проведение работ по обработке наружной поверхности трубы шлифовальным кругом.
|
| 7.
| Подгонка патрубка вантуза Ду 159 по трубе Ду 530 мм.
|
|
| Всего:
|
| 6.5. Оформление карты контроля качества выполнения операционно- технологических работ на учебно – демонстрационных стендах со шлифовальной машиной.
Карта контроля качества работ
Со шлифовальной машиной.
:№ операции
| Краткое содержание операции
| Время
(мин)
| Отметка
| исполнителя
| качества
| 1.
| Осмотр шлифмашины.
|
|
|
| 2.
| Осмотр, установка шлифкруга и опробование на холостом ходу.
|
|
|
| 3.
| Подготовка места проведения работ, закрепление обрабатываемой детали.
|
|
|
| 4.
| Подготовка шлифмашины к работе
|
|
|
| 5.
| Проведение работ по резке металла отрезным кругом.
|
|
|
| 6.
| Проверка качества работы по обработке наружной поверхности трубы шлифовальным кругом.
|
|
|
| 7.
| Проверка правильности подгонки патрубка вантуза по трубе.
|
|
|
|
Выявленные недостатки: ______________
Обучающийся ___________________________
Преподаватель_____________________________
При подгонке патрубка вантуза оцениваются следующие показатели:
№ операции
| Показатели
| Возможные ошибки
|
| Точность угла разделки торца под сварку
500 + 5 0
| Допуск на угол скоса более чем + 5 0
|
| Точность подгонки торца катушки по трубе:
зазор 0+0,5 мм.
| Зазоры на длине до 50 мм на периметре примыкания более 0,5 мм.
Неперпендикулярность оси патрубка относительно оси трубы 1 мм на 200 мм длины патрубка (контроль по образующим патрубка и плоскости осей патрубка и трубы).
Несоосность (отклонение от пересечения осей патрубка и трубы) 1мм на 200 мм длины патрубка.
|
| Точность выдержки размера притупления – 1,8 +0,8 мм.
| Несоблюдение размера на длине периметра до 50 мм
|
| Соблюдение мер безопасности.
| Работа без средств защиты
Деталь плохо закреплена
Не проверено состояние круга и шлифмашины перед работой
Перед началом работ не проведен пробный пуск в течении 30 сек
Допускается натягивание, перекручивание и попадание под различные предметы питающего кабеля шлифмашины
Работа ведется в неустойчивом положении Шлифовальная машина к детали подводится не во включенном положении
При замене кругов шлифмашина не отключается от сети
Шлифмашина кладется при не полностью остановившимся кругом
|
Литература
| Письмо ОАО «АК «Транснефть» от 31.01.2006 г. №16-01-11/1085 «Об инциденте на 296 км нефтепровода Дружба-1».
|
| Приказ ОАО «АК «Транснефть» №17 от 11 февраля 2006 г. «Об аварии на нефтепроводе «Холмогоры-Клин».
|
| Регламент организации огневых, газоопасных и других работ повышенной опасности на взрывопожароопасных и пожароопасных объектах предприятий системы ОАО «АК «Транснефть» и оформления нарядов-допусков на их подготовку и проведение от 07.08.2003 г. раздел 2. С учетом изменения №1, утвержденного 07.11.05.
|
| ОР-13.01-45.21.30-КТН-004-2-02* (РД 153-39.4Р-130-2002*) Регламент по вырезке и врезке «катушек», соединительных деталей, заглушек, запорной и регулирующей арматуры и подключению участков магистральных нефтепроводов. Разделы 3, 7, 8, 9, 15. С учетом изменения №1, утвержденного 02.02.05.
|
| ВППБ 01-05-99. Правила пожарной безопасности при эксплуатации магистральных нефтепроводов ОАО «АК «Транснефть». Раздел 6, Приложение 8.
|
| Типовая инструкция по организации безопасного проведения газоопасных работ./ Госгортехнадзор. М.: 1985 г. раздел 1-4.
|
| РД 153-39.4-067-04* Методы ремонта дефектных участков действующих магистральных нефтепроводов.
|
| Типовая инструкция по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и пожароопасных объектах. РД 09-364-00./Госгортехнадзор России от 23.06.2000 г. № 38.
|
Содержание
| Введение
| стр 3
|
| Назначение устройства
| стр 3
|
| Устройство и принцип работы
| стр 6
|
| Работа с шлифовальной машиной
| стр 6
| 4.1.
| Подготовка к работе шлифмашины
| стр 6
| 4.2.
| Установка защитного кожуха
| стр 6
| 4.3.
| Установка абразивного круга
| стр 6
| 4.4.
| Регулировка шлифовальной машины
| стр 6
| 4.5.
| Пробный пуск машины
| стр 7
| 4.6.
| Работа отрезным кругом
| стр 7
|
| Охрана труда и пожарная безопасность при выполнении
практической работы
| стр 7
| 5.1.
| Опасные факторы
| стр 7
| 5.2.
| Конструктивные защиты шлифовальных машин
| стр 7
| 5.3.
| Общие требования
| стр 8
| 5.4.
| Требования безопасности перед началом работ
| стр 8
| 5.5.
| Требования безопасности во время работы
| стр 9
| 5.6.
| Требования безопасности по окончании работ
| стр 11
| 5.7.
| Действия персонала в аварийной ситуации
| стр 11
|
| Практическая часть
| стр 11
| 6.1.
| Общие положения
| стр 11
| 6.2.
| Подготовка к работе
| стр 11
| 6.3.
| Перечень необходимого оборудования
| стр 12
| 6.4.
| Порядок работы со шлифовальной машиной
| стр 12
| 6.5.
| Оформление карты контроля качества выполнения
| стр 13
|
| Литература
| стр 15
|
Дата добавления: 2015-11-23; просмотров: 818 | Нарушение авторских прав
Рекомендуемый контект:
Похожая информация: Поиск на сайте:
|