Gluconobacter. Большую часть уксуса получают, используя разведенный

Спирт. В настоящее время процесс реализуют как поверхностным, так и

Глубинным способом. Поверхностный режим протекает в струйных гене-

Раторах, наполненных древесной стружкой, объемом до 60 м3. Исходный

Питательный раствор с бактериями распыляют по поверхности стружек, и

Он стекает, собираясь в нижней части аппарата. После этого жидкость со-

Бирают и вновь закачивают в верхнюю часть аппарата. Процедуру повто-

ряют 3–4 раза, в результате в течение 3-х дней до 90 % спирта трансфор-

Мируется в ацетат. Этот старый способ протекает более эффективно и

Равномерно в генераторах Фрингса с автоматическим поддержанием тем-

Пературы и принудительной подачей воздуха. По такой технологии про-

Изводят до 400 млн л уксусной кислоты в год.

Современные промышленные процессы получения уксуса реализуют в

Глубинной культуре в специальных аэрационных аппаратах с термостаби-

Лизацией и механической системой пеногашения. Скорость аэрации со-

ставляет 3.4 м3/м3⋅ч., вращение ротора – 1500 об./мин., температура 30°С.

Исходная инокулируемая смесь содержит этанол и уксусную кислоту,

соответственно, около 5 и 7 %; конечная концентрация уксуса через 1.5

суток составляет 12–13 %. Процесс – полупроточный, отливно-доливный.

Каждые 30–35 часов до 60 % культуры заменяют на свежее сусло. При

Глубинной ферментации выход продукта на 1 м3 в 10 раз выше по сравне-

Нию с поверхностной ферментацией. К началу 90-х гг. таким способом

производили до 715 млн. литров 10 % уксусной кислоты в год.

Разработан и реализован эффективный непрерывный способ получения

Уксусной кислоты в батарее последовательно работающих ферментеров

(обычно 5 аппаратов). Температура культивирования составляет 28° для

Acetobacter и 35° при использовании в качестве продуцента культуры

Bact. schutzenbachii. Наилучшим сырьем для процесса является этиловый

Спирт, полученный из зерно-картофельного сырья, при его концентрации

около 10 %. Оптимум рН для развития бактерий – около 3. При увеличе-

нии содержания уксусной кислоты в культуре свыше 8 % рост бактерий

замедляется, при 12–14 % прекращается. Поэтому процесс проводят в ба-

Тарее последовательно соединенных аппаратов. Первый выполняет роль

Инокулятора, поэтому в него непрерывно подают свежую среду и поддер-

Живают условия, оптимальные для быстрого образования биомассы бак-

Терий. Культура из первого аппарата поступает во второй аппарат и далее

– в последующие, при этом транспортировка культуральной жидкости

Осуществляется воздухом. В каждом аппарате условия ферментации ста-

Билизируются в соответствии с требованиями течения хода ферментации,

при постепенном понижении температура среды от 28° в первом аппарате

до 25° – в последнем. Режим аэрации также изменяется, от 0.4 до 0.15

м3/м3 мин. Концентрация спирта со второго по четвертый аппарат стаби-

лизируется на требуемом уровне подачей в них среды с 40 % этанолом. Из

последнего аппарата выводится культуральная жидкость с содержанием

ацетата не ниже 9.0 и не выше 9.3 %. Выход кислоты составляет до 90 кг

Из 100 л безводного спирта.

На постферментационной стадии после отделения бактериальной био-

Массы раствор уксуса фильтруют, освобождая от окрашенных и взвешен-

Ных частиц, и далее подвергают пастеризации. Для повышения концен-

трации исходные растворы вымораживают до 20–30 %. Дальнейшее кон-

центрирование до получения ледяной уксусной кислоты (98.0–99.8 %),

Проводят методом перегонки.

Получение пропионовой кислоты

Пропионовая кислота (СН3СН2СООН) синтезируется грамположи-

Тельными пропионовокислыми бактериями (Propionibacterium), использу-

Ется в химико-фармацевтической промышленности, при получении кос-

Метических средств, в качестве фунгицида для сохранения зерна.

Химизм образования пропионовой кислоты заключается в следующем:

Пировиноградная кислота при участии биотина и углекислоты карбоксили-