Запасами с установленной периодичностью пополнения запасов

ДО ПОСТОЯННОГО УРОВНЯ

тельны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запа­сов. Поэтому в рассматриваемой системе заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня. Таким образом, данная систе­ма работает лишь с двумя уровнями запасов — минимальным и максимальным, чему она и обязана своим названием.

Порядок расчета параметров системы «Минимум—максимум» представлен в табл. 12.

Исходные данные для расчета параметров системы таковы:

— потребность в заказываемом продукте, шт.,

— интервал времени между заказами, дни,

— время поставки, дни,

— возможная задержка поставки, дни.

Таблица 12

РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ «МИНИМУМ-МАКСИМУМ»

 

Показатель	Порядок расчета
1. Потребность, шт. 2. Интервал времени между заказами, дни 3. Время поставки, дни 4. Возможная задержка поставки, дни 5. Ожидаемое дневное потребление, шт./день 6. Ожидаемое потребление за время поставки, шт. 7. Максимальное потребление за время поставки, шт. 8. Гарантийный запас, шт., 9. Пороговый уровень запаса, шт. 10. Максимальный желательный запас, шт. 11. Размер заказа, шт.	См. формулу (7.3) и коммента­рий к ней [1]: [количество рабочих дней] [3] х [5] ([3] + [4]) х [5] [7] - [6] [8] + [6] [9] + [2] х [5] См. формулу (7.5)

Для определения интервала времени между заказами следует вос­пользоваться рекомендациями для расчета интервала времени меж­ду заказами, данными в п. 7.5.2.

Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потреби­теля в случае предполагаемой задержки поставки. Как и система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянно­го уровня, гарантийный запас используется для расчета порогового уровня запаса.

Пороговый уровень запаса в системе «Минимум—максимум» вы­полняет роль «минимального» уровня. Если в установленный мо­мент времени этот уровень пройден, т. е. наличный запас равен пороговому уровню, или не достигает его, то заказ оформляется. В противном случае заказ не выдается, и отслеживание порогового уровня, а также выдача заказа будут произведены только через за­данный интервал времени.

Максимальный желательный запас в системе «Минимум—макси­мум» выполняет роль «максимального» уровня. Его размер учитыва­ется при определении размера заказа. Он косвенно (через интервал времени между заказами) связан с наиболее рациональной загруз­кой площадей склада при учете возможных сбоев поставки и необ­ходимости бесперебойного снабжения потребления.

Постоянно рассчитываемым параметром системы «Минимум-максимум» является размер заказа. Как и в предыдущих системах

управления запасами, его вычисление основывается на прогнозиру­емом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации. Расчет размера заказа производится по формуле 7.5.

Графическая иллюстрация функционирования системы управле­ния запасами «Минимум—максимум» приведена на рис. 46.

Объем заказа

 

,						Максимальный желательный запас
					h	Пороговый уровень Гарантийный запас
	V			1л_.^	Rnppja

Условные обозначения:

х - момент заказа; V_y - время поставки; \/ - время задержки поставки.

Рис. 46. ГРАФИК ДВИЖЕНИЯ ЗАПАСОВ В СИСТЕМЕ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ «МИНИМУМ-МАКСИМУМ»

7.7. Методические основы проектирования эффективной логистической системы управления запасами

7.7.1. Учет сбоев поставки и потребления в логистической системе организации

Основные системы управления запасами — с фиксированным размером заказов (см. п. 7.5.1) и с фиксированным интервалом времени между заказами (см. п. 7.5.2), а также прочие системы управления запасами — с установленной периодичностью пополне­ния запасов до постоянного уровня (см. п. 7.6.1) и система «Мини­мум—максимум» (см. п. 7.6.2) разработаны для условий, когда отсут-

ствуют отклонения от запланированных параметров поставки и по­требления. Этими параметрами являются:

— размер заказа,

— интервал времени между заказами,

— время поставки,

— возможная задержка поставки,

— ожидаемое дневное потребление,

— прогнозируемое потребление до момента поставки.

Непрерывное обеспечение потребности в каком-либо виде мате­риального ресурса связано с определенными трудностями. Прежде всего это возможность появления различных отклонений в значени­ях перечисленных выше показателей как со стороны потребителя запаса, так и со стороны исполнителя заказа. Кроме того, вполне вероятны ошибки исполнителей, которые приводят к нарушению нормального функционирования системы управления запасами.

Практически возможны следующие отклонения запланирован­ных и фактических показателей:

— изменение интенсивности потребления в ту или другую сто­рону,

— задержка или ускорение поставки,

— поставка незапланированного объема заказа,

— ошибки учета фактического запаса, ведущие к неправильному определению размера заказа.

Довольно часто имеют место многообразные сочетания возмуща­ющих воздействий, отклоняющих систему управления запасами от нормального функционирования. На рис. 47 в левом столбце наиме­нованы возмущающие воздействия, приводящие систему в состоя­ние дефицита материальных запасов. В правом столбце — возмуща­ющие воздействия, приводящие к возможному дефициту складских площадей (если такой возможен). Правый и левый столбцы отража­ют гипотетическую ситуацию крайне неблагоприятного суммарного воздействия на систему. Более вероятно разнообразное сочетание воздействий, наименованных в правом и левом столбце. Эта вероят­ность зависит от конкретных условий функционирования системы управления запасами.

В рассмотренных ранее системах управления запасами, несмотря на ориентацию их на стабильные условия функционирования, преду­смотрена возможность сглаживания сбоев поставки и потребления.

Так, система с фиксированным размером заказа учитывает одно из восьми возмущенных воздействий (рис. 47), а именно задержку по­ставки. Это воздействие снимается введением в систему параметра гарантийного (страхового) запаса. Он позволяет обеспечивать по-

Увеличение потребления

Сокращение потребления

 

Задержка поставки

Ускоренная поставка

 

Неполная поставка

Поставка завышенного объема

 

Занижение размера заказа

Завышение размера заказа

Рис. 47. Возможные возмущения в системе управления запасами

требность на время предполагаемой задержки поставки. Если воз­можная задержка поставки будет представлять собой максимально возможную задержку, то механизм системы предохранит потребите­ля от дефицита в случае единичного сбоя поставки (см. рис. 42). Второй расчетный параметр системы — пороговый уровень обеспе­чивает поддержку системы в бездефицитном состоянии. Период же времени, через который происходит пополнение гарантийного запа­са до расчетного объема, зависит от конкретных значений исходных и фактических параметров системы.

Система с фиксированным интервалом времени между заказами также учитывает возмущающее воздействие задержки поставки (см. рис. 47). Как и в системе с фиксированным размером заказа, это воздействие снимается параметром гарантийного (страхового) запаса (см. рис. 43). Восполнение гарантийного запаса до расчетно­го объема производится во время последующих поставок через пере­счет размера заказа таким образом, чтобы его поставка увеличила запас до максимального желательного уровня. Если прогноз потреб­ления до момента будущей поставки был точным, механизм систе­мы с фиксированным интервалом времени между заказами предо­хранит потребителя от дефицита материальных ресурсов при сбоях поставки.

Система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, в отличие от основных систем управления запа­сами, учитывает возможность как задержки поставки, так и измене­ния темпов потребления от запланированных. Расширение способ­ности системы противостоять незапланированным возмущающим воздействиям связано с объединением идей использования порого­вого уровня и фиксированного интервала между заказами. Отслежи­вание порогового уровня повышает чувствительность системы к воз­можным колебаниям интенсивности потребления (см. рис. 47).

Система «Минимум—максимум» ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов на складе и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Это единственная из рассмотренных ранее систем, допускающая дефицит запасов по экономическим соображениям. Тем не менее и система «Минимум—максимум» учитывает возможность задержки поставки через параметр гарантийного запаса.

Таким образом, рассмотренные основные и прочие системы уп­равления запасами применимы лишь к весьма ограниченному спект­ру условий функционирования и взаимодействия поставщиков и по­требителей. Повышение эффективности использования систем уп­равления запасами в логистической системе организации приводит к необходимости разработки оригинальных систем управления запаса­ми. В теории управления запасами имеется достаточное количество специальных способов ведения такой работы. В данном учебном по­собии для проектирования логистической системы управления запа­сами рекомендуется методика, основанная на имитационном графи­ческом моделировании поведения системы. Она проста в примене­нии, нетрудоемка и, как показал опыт ее применения, дает хорошие результаты.

7.7.2. Методика проектирования логистической системы управления запасами

Методика предполагает последовательное решение следующих задач:

1. Подготовка исходных данных для проектирования логистической системы управления запасами на основе экспертного опроса специа­листов организаций-поставщиков и организаций-потребителей по форме, представленной в табл. 13.

2. Расчет оптимального размера заказа для всех комплектующих по формуле (7.1).

3. Сопоставление по всем комплектующим оптимального размера заказа с принятой и желательной партиями поставки (см. табл. 13). Необходимо обосновать выбор размера заказа для дальнейших рас­четов. В случае значительного (более, чем в 1,5—2 раза) расхождения оптимальной, принятой и желательной партий поставки дальней­шие расчеты по комплектующему следует вести отдельно для каждо­го размера партии поставки. Возможно использование средних ве­личин принятой и желательной партий или оптимальной и жела­тельной партий поставки.

Таблица 13

Исходные данные для проектирования логистической системы управления запасами на примере запасов комплектующих по межзаводской кооперации

ИЗДЕЛИЕ: наименование____________. Программа выпуска__________.

 

 

 

Наименование комплектующего	Кол-во, шт./изд.	Габариты	. Цена, руб./шт.	Интервал времени между заказами, дни
принятый	желательный

Продолжение таблицы

 

 

 

 

Время поставки, дни	Возможная задержка поставки, дни	Размер заказа, шт.	Поставщик
принятый	желательный	максимальный

4. Моделирование поведения системы управления запасами с фик­сированным размером заказа предполагает:

4.1. Проведение необходимых расчетов по всем комплектующим и всем вариантам размера заказа с использованием табл. 13.

4.2. Построение графиков движения запасов по всем комплекту­ющим и по всем вариантам размера заказа для случаев:

 

4.2.1. отсутствия задержек поставок,

4.2.2. наличия единичного сбоя поставки,

4.2.3. наличия неоднократных сбоев поставок.

 

4.3. Для случаев 4.2.2 и 4.2.3 — оценку срока возврата системы в нормальное состояние (с наличием полного объема гарантийного запаса).

4.4. Для случая 4.2.3 — определение максимального количества сбоев поставки, которое может выдержать система без выхода в дефицитное состояние.

4.5. Для случая 4.2.3 — определение максимального срока неод­нократной задержки поставки, которой может выдержать система без выхода в дефицитное состояние.

4.6. Для каждого комплектующего — сравнение систем с различ­ным размером заказа.

Сделайте выбор наиболее рационального размера заказа, обосно­вав свое решение результатами работы по пп. 4.3, 4.4, 4.5, а затем сведите результаты в табл. 14.

Таблица 14