Обобщенными характеристиками, определяющими уровень состояния техники безопасности на производстве, являются коэффициент частоты (Кч) и коэффициент тяжести (Кт), которые позволяют сравнивать уровень травматизма как на родственных предприятиях, так и по отраслям промышленности.
Коэффициент частоты — это число несчастных случаев, происшедших за определенный период времени (полугодие, год), отнесенное к 1000 работающих. Коэффициент частоты определяется по формуле
,
где Н – число несчастных случаев, вызвавших потерю трудоспособности за отчетный период времени на четыре и более рабочих дня (в том числе и со смертельным исходом);
Р – среднесписочное число работающих за этот же период.
Коэффициент тяжести травматизма (Кт) – это средняя продолжительность нетрудоспособности одного пострадавшего, выраженная в рабочих днях, за истекший период (полугодие, год).
Коэффициент тяжести определяется по формуле
,
где Д – общее число рабочих дней нетрудоспособности у всех пострадавших, за исключением несчастных случаев со смертельным исходом, если смерть наступила не сразу;
Н – число несчастных случаев, вызвавших потерю трудоспособности на 4 и более дня, без учета несчастных случаев со смертельным исходом.
Кроме основных показателей (Кч и Кт), в статистической отчетности пользуются также показателем, определяющим число человеко-дней нетрудоспособности, отнесенным к 1000 работающих:
.
Для установления фактического состояния техники безопасности на отдельных участках работ, а также травматизма среди различных категорий работников проводится более детальный «качественный» анализ.
Этот анализ предусматривает распределение всех несчастных случаев по видам работ, видам оборудования, причинам возникновения несчастных случаев. Как правило, такие анализы составляются по отрасли промышленности, или в целом по министерству. Кроме того иногда возникает необходимость составления анализа причин производственного травматизма при обслуживании отдельных видов оборудования и повторяющегося на предприятиях различных отраслей.
Так, травмирующие факторы можно подразделить на следующие виды:
1. Оборудование (машины, механизмы, приспособления, инструменты и др.), кроме транспортного и грузоподъемного;
2. Транспортные средства и грузоподъемное оборудование;
3. Электроток;
4. Пламя, нагретые части оборудования и другие термические факторы;
5. Газ, пары жидкости;
6. Агрессивные и ядовитые жидкости;
7. Обрушение сооружений, обвалы и падения предметов;
8. Удар при падении, во время ходьбы;
9. Сыпучие материалы и другие факторы.
Причины производственного травматизма можно примерно свести, к трем категориям: технические, организационно-технические и организационные причины.
Технические причины.
1. Конструктивные недостатки машин, механизмов, оборудования, приспособлений, инструмента.
2. Эксплуатация оборудования с неисправными средствами автоматической защиты, приборами безопасности, контрольно-измерительными приборами и пусковыми устройствами.
3. Конструктивные недостатки приборов безопасности, средств автоматики защиты и контрольно-измерительных приборов.
4. Эксплуатация технически неисправных машин, механизмов, оборудования, приспособлений, инструмента.
5. Эксплуатация оборудования без соответствующих
ограждений или с неисправными (ненадежными) ограждениями.
6. Несовершенство технологического процесса или несоответствие технологической схемы требованиям безопасности.
