Практика кипячения сусла с хмелем

Кипячение сусла с хмелем проводят в сусловарочных котлах (рис. 8).

 

 

Рис. 8. Сусловарочный котёл:

1 - кольцевой паропровод; 2 - труба для ополаскивания; 3, 5 - кольцевые желоба; 4, 11 - трубы для конденсата;

6 - дроссельный клапан; 7 - смотровой люк; 8 - вентиль; 9 - электродвигатель; 10 - редуктор;

12 - лопастная мешалка; 13 - теплоизоляционный слой

Сусловарочный аппарат представляет собой стальной цилиндрический сосуд с паровой рубашкой, крышкой и вытяжной трубой. На крышке и вытяжной трубе имеются раздвижные дверцы 7, кольцевая труба 2 для ополаскивания водой, кольцевые желоба 5, 3 и труба 4 для сбора и отвода конденсата, стекающего по вытяжной трубе и крышке аппарата, а также дроссельный клапан 6. В нижней части аппарата установлена лопастная мешалка 12, приводимая в движение от электродвигателя 9 через червячный редуктор 10, а также вентиль 8 для спуска сусла из аппарата и кольцевая труба 11 для отвода конденсата из паровой рубашки. Пар в паровую рубашку подводится через кольцевой паропровод 1 с четырьмя вводами. Снаружи аппарат закрыт теплоизоляционным слоем 13. Интенсивная циркуляция сусла обеспечивается работой лопастной мешалки и неравномерным нагреванием его у стенок и в середине аппарата.

В аппаратах, имеющих паровую рубашку большой кривизны, столб жидкости около стенки имеет небольшую высоту и большую площадь поверхности нагревания по сравнению со столбом жидкости, находящимся в середине аппарата. Благодаря этому парообразование у стенок котла происходит значительно интенсивнее, жидкость содержит больше пузырьков пара и, как более легкая, вытесняется вверх более тяжелой жидкостью, находящейся в центре аппарата, обеспечивая циркуляцию сусла.

Как только первое сусло скроет дно котла, начинают его подогревать и поддерживают температуру 63-75 ºС до конца набора промывных вод. При этом продолжается процесс осахаривания крахмала оставшейся α-амилазой. В конце набора проверяют полноту осахаривания йодной пробой. В случае неполного осахаривания к суслу добавляют 0,5 % солодовой вытяжки, отобранной из следующего затора, или ферментный препарат, содержащий термостабильную α-амилазу.

По завершении набора промывных вод подогревают сусло до кипения и кипятят 1,5-2 часа. Процесс кипячения проводится с таким расчетом, чтобы количество испаряемой воды составило не менее 5-6 % в час. Сусло кипятят менее интенсивно в начале варки из-за вспенивания и в конце - для хорошего хлопьеобразования.

Норму внесения воздушно-сухого шишкового хмеля в г на 1 дал горячего сусла определяют по формуле:

 

Н₁ = Г_с · 100 · 100 / [(α + 1)(100 - w)], (3)

 

где Г_с - норма горьких веществ на 1 дал горячего сусла, г;

α - массовая доля α-кислот в сухом веществе хмеля, %;

w - массовая доля влаги хмеля, %.

100 - количество шишкового хмеля в общей массе хмелепродуктов, %.

 

Норма горьких веществ (Г_с) для каждого сорта пива индивидуальна: для «Жигулевского» - 0,68-0,85; для «Московского» - 1,20-1,50; для «Рижского» - 0,99-1,24; для «Ленинградского» - 1,49-1,86; для «Мартовского» - 0,73-0,91; для «Украинского» - 0,57-0,71; для «Бархатного» - 0,50-0,62; для «Портера» - 1,49-1,86.

Расход хмеля в г на 1 дал готового пива определяют по формуле:

 

Н₂ = Н₁ ·100 / (100 – П_ж), (4)

 

где П_ж - плановые потери по жидкой фазе, %.

 

При использовании молотого хмеля норму умножают на коэффициент, учитывающий снижение нормы за счет более полного использования горьких веществ: экономия хмеля составляет 10-15 %, К = 0,90-0,85.

Норму внесения хмелевого экстракта в г на 1 дал горячего сусла определяют по формуле:

Н_Э = Г_с · Д_Э / Г_Э, (5)

 

где Г_с - норма горьких веществ на 1 дал горячего сусла, г;

Г_Э - горечь экстракта, %;

Д_Э - доля экстракта в общем количестве хмелепродуктов, %.

 

Хмель вносят в сусло в несколько приемов. Для сортов пива с массовой долей сухих веществ до 11 % включительно в два приема: 90 % через 10-15 минут после начала кипячения и 10 % за 30 минут до окончания кипячения сусла. Для сортов с массовой долей сухих веществ 12 % и выше в три приема: 80 % через 10-15 минут после начала кипячения, 15 % за 30 минут и 5 % за 5-10 минут до окончания кипячения сусла.

Гранулированный хмель для пива с массовой долей сухих веществ 11 % включительно вносят в три приема: 25 % через 10-15 минут после начала кипячения, 50 % через 35-40 минут от начала кипения и 25 % за 30 минут до конца кипения. Для более плотных сортов гранулированный хмель вносят в четыре приема: 25 % через 10-15 минут от начала кипения, 50 % через 35-40 минут от начала кипения, 15 % за 30 минут и 10 % за 5-10 минут до окончания кипячения сусла.

При использовании хмелевого экстракта его вносят в один прием вместе с первой порцией шишкового или гранулированного хмеля.

Конец кипячения сусла определяют по содержанию в нем сухих веществ и степени осветления. Сусло в пробном стакане должно быть прозрачным с блеском и содержать крупные, хорошо сформировавшиеся хлопья.

После кипячения сусло освобождают от хмелевой дробины в хмелеотборном аппарате, который устанавливают под сусловарочным котлом.

Хмелеотборный аппарат (рис. 9) представляет собой цилиндрический сосуд 5 с коническим дном и крышкой с люком 8, установленный на стойках 13. Мешалка 2 приводится в движение от привода 14 через муфту 12. Герметичность корпуса при вращении вала мешалки обеспечивается сальником 11. Кран 1 предназначен для поочередного спуска из хмелеотборного аппарата профильтрованного сусла и хмелевой дробины. Хмелеотборный аппарат снабжен также смесителем 6, оросителем для воды 7, указателем уровня 9, краном 10 для отбора проб.

 

Рис. 9. Хмелеотборный аппарат:

1 - разгрузочный кран; 2 - мешалка; 3 - сито; 4 - штуцер; 5 - корпус; 6 - смеситель; 7 - ороситель;

8 - люк; 9 - указатель уровня; 10 - пробоотборник; 11 - сальник; 12 - муфта; 13 - стойка;

14 - привод; 15 - насос; 16 - распределительный кран

 

 

Разделение смеси происходит следующим образом. Сусло с хмелевой дробиной стекает из сусловарочного аппарата в хмелеотборный аппарат через штуцер 4 при работающей мешалке. Хмелевая дробина остается на сите 3, а сусло проходит сквозь сито и насосом 15 через разгрузочный кран 1 и распределительный кран 16 перекачивается на охлаждение.

В хмелевой дробине остается 6-7 дм³ сусла на 1 кг хмеля, поэтому ее промывают горячей водой и промывную воду присоединяют к суслу.

Состав охмеленного сусла

Состав экстракта сусла (в % к массе с.в.): сырая мальтоза - 60-70; сахароза - 2-8; декстрины - 15-26; пентозаны - 3-4; азотистые вещества - 3-6; минеральные вещества - 1,5-2,0.

В 1 дм³ сусла содержится 25-40 мг изогумулона, 150-200 мг полифенольных веществ, 750-1000 мг общего азота, 190-200 мг аминного азота, 50-60 мкг ДМС.

В сусле содержатся органические кислоты: муравьиная, уксусная, пропионовая, янтарная, молочная, щавелевая и витамины В₁, В₂, В₆.

Минеральные вещества представлены в основном Р₂О₅, MgO, SiO₂, CaO.