____________________________________________________________________________________________
2. Одержати зразки, заміряти їх товщину S та довжину зварної частини. Визначити діаметр електроду із табл.6.1, або за формулою:
,
Табл. 6.1. Залежність діаметра електроду від товщини звалювальної заготовки
| Товщина деталі S, мм | 1…2 | 3…5 | 4…10 | 12…24 | 30…60 |
| Діаметр електрода d, мм | 2…3 | 3…4 | 4…5 | 5...6 | 6…7 |
3. Визначити необхідну силу зварювального струму за формулою:
де К - коефіцієнт щільності струму,А/мм.
При зварюванні постійним струмом:
К=40...50 А/мм - для сталевих електродів;
К=5…8 А/мм - для вугільних;
К=18...20 А/мм - для графітових.
При зварюванні змінним струмом сила струму дорівнює:
4. Визначити напругу дуги:
де L д - довжина дуги, 
.
5. Зважити зразки до зварювання і заміряти довжину електрода до зварювання.
6. Встановити на трансформаторі необхідну силу струму, заміряти напругу холостого ходу і струм короткого замикання. Виконати зварювання, записати силу робочого струму і напругу при різних значеннях довжини дуги (відстань від деталі до електрода).
7. Під час зварювання визначити за допомогою секундоміра час зварювання t сек (горіння дуги) і загальний час роботи джерела живлення (від моменту подачі зразків на зварювання до моменту одержання зварених зразків).
8. Зважити зварені зразки, оббивши перед цим шлак, і визначити масу наплавленого металу.
9. Заміряти довжину електроду після зварювання і визначити довжину розплавленої частини електроду.
10. Відрізати частину металевого стрижня електрода, зважити і визначити масу погонного сантиметра.
11. Визначити витрати електричної енергії:
12. Визначити коефіцієнт наплавлення:
13. Визначити коефіцієнт розплавлення:
14. Визначити коефіцієнт втрат:
15. Результати дослідів і розрахунків занести до табл.6.2.
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Табл.. 6.2. Результати досліджень
| Маса елек-трода, г | Маса наплавленого металу, г | Довжина електрода, мм | Маса електроду довжиною 1 см, г | Маса розплавленого. металу, г | Зварювальн. струм, А | Час горіння дуги, t, с | Коефіцієнти, % | ||||
| до зварювання | після зварювання | до зварювання | після зварювання | наплавлення | розплавлення | втрат | |||||
ВИСНОВКИ
Охарактеризуйте вибраний режим зварювання за коефіцієнтами наплавлення і втрат.
____________________________________________________________________________________
КОНТРОЛЬНІ ЗАПИТАННЯ
1. Послідовність призначення режиму зварювання.
2. Чим перевіряється правильність вибору режиму зварювання?
3. Від чого залежить діаметр електрода та сила зварювального струму?
Роботу виконав ___________________ зарахував________________
РОБОТА №7 ВИЗНАЧЕННЯ ДЕФЕКТІВ ЗВАРНИХ ШВІВ
МЕТА РОБОТИ: Засвоїти методику контролю якості зварних швів і виявити дефекти контрольних зварних швів.
ДОМАШНЯ ПІДГОТОВКА. Вивчити та замалювати за підручниками типові дефекти зварних швів.
Література: [1]; [2]; [6]
ЗМІСТ РОБОТИ
1. Описати, замалювавши дефекти зварних швів.
____________________________________________________________________________________
2. Контроль механічних властивостей зварних швів.
а) Випробування на розтяг. Одержавши зразки (суцільні і зварні) для визначення міцності на розтяг, провести вимірювання їх розмірів.
Рис.7.1. Зварний зразок.
Провести розрив зразків на розривній машині і визначити границю їх міцності:
МПа 
МПа
Вивчити характер поверхні руйнування у зоні зварного шва і описати виявлені дефекти.
________________________________________________________________________________________________________
Результати досліджень занести в протокол випробувань зварних швів (табл.. 7.1).
Табл.. 7.1. Результати досліджень.
| Матеріал зразка | Площа перерізу зразка, мм2 | Зусилля руйнування Р | Міцність σ МПа | Дефекти |
б) Випробування на згин.
Використовуючи пристрій для згину провести випробування зразків на згин і виміряти кут згину зразків.
______________________________________________________________________________
__________________________________________________________________
Рис. 7.2. Схема пристрою на згин
За результатами випробувань зробити відповідні висновки заповнивши протокол випробувань (табл.. 7.2.).
Табл.. 7.2. Протокол результатів випробування зразків на згин.
| Вид зразка | Спосіб зварювання | Кут згину зразка | Дефекти в зоні руйнування |
| Суцільний | |||
| Зварний |
ВИСНОВКИ
1. Оцінити якість шва від методу зварювання.
2. Вказати, що спричиняє утворення дефектів зварних швів.
____________________________________________________________________________
______________________________________________________________________
КОНТРОЛЬНІ ЗАПИТАННЯ
1. Перерахувати види дефектів зварних швів.
2. Які існують методи контролю якості зварних швів.
3. Які існують методи виявлення щільності зварних швів.
Роботу виконав ___________________ зарахував________________
Частина 3
Полімерні вироби
