Технологічна схема і опис виробничих процесів

Зміст.

Вступ…………………………………………………………………………… 3

Мета проекту. Інвестиційний задум та наміри…………………4

Опис галузі і продукції……………………………………………….4

Технологічна схема і опис виробничих процесів…………….5

4. Організаційний план………………………………………………….8

Розрахунок затрат на будівництво цеху…………………………..9

Охорона праці……………………………………………………………18

Вступ

Залізобетон – це композиційний будівельний матеріал, в якому вдало сполучається робота бетонної матриці і сталевої арматури. Винаходу залізобетону передувало відкриття цементу. Змішаний у певних пропорціях з гравієм, піском і водою, цемент утворював бетон, який у першій половині 19 ст. став досить розповсюдженим матеріалом. Конструкції з бетону мали високу міцність на стиск, вогнестійкість, водостійкість, твердість, але, як і будь-який камінь, погано витримували навантаження на розтягання. Основним матеріалом для несучих конструкцій служило залізо у вигляді різного роду куткових і смуг. На відміну від бетонних металеві конструкції добре витримували розтяг і згин, але на відкритому повітрі кородували. У кінці 19 ст. стала відчуватися сильна потреба в новому будівельному матеріалі, що сполучив би в собі достоїнства заліза і бетону, але не мав би їхніх недоліків.

Винахід залізобетону зв'язують з ім'ям француза Жозефа Моньє, який у 1867 р. отримав свій перший патент на переносні садові діжки із заліза і цементного розчину. У 1869 р. він зробив патентну заявку на залізоцементні плити і перегородки. Широке застосування залізобетону в Європі стало можливе завдяки німецькому інженеру Вайсу, який викупив патенти Моньє, продовжив дослідження і правильно розташував арматуру в нижню зону чи балки плити. Винахід залізобетону зробив справжню революцію в будівництві, ліквідувавши дозволити безліч ускладнень, які до цього здавалися нездоланними.

Мета проекту. Інвестиційний задум та наміри

Промисловість будівельних матеріалів розвивається під впливом двох чинників - сировинного і споживчого, тому розміщення її залежить від переважання хоча б одного з них. Залежно від потреб будівництва і стадій технологічного процесу виділяють підприємства і виробництва, що орієнтуються на сировинні райони, наприклад, видобуток і первинна обробка сировини (піску, гравію, щебеню, бутового каменю тощо), виробництво в'яжучих (цементу, вапна, гіпсу) і стінових матеріалів, а також ті, що тяжіють до споживача (виробництво залізобетонних конструкцій, шиферу, будівельного і віконного скла тощо).

Завод з виробництва фундаментних блоків запроектовано в м. Миколаїв. Львівської обл.

- завод розташований біля кар’єру, звідки автосамоскидами подається пісок

- Цемент привозиться Біг-бегами з ПАТ «Миколаївцемент.

- вода постачається з центрального трубопроводу.

- Щебінь привозиться з м. Львів

Виходячи з цього ми бачимо що затрати на постачання матеріалів, які необхідні для виробництва даного виробу є мінімальні. І тому дане розміщення заводу є найбільш доцільне і економічно вигідним

Опис галузі і продукції

Промисловість збірного залізобетону України – це досить могутня, технічно озброєна галузь будівельної індустрії, яка поставляє будівництву 20% матеріальних ресурсів.

На сучасному етапі і в осяжному майбутньому бетон та залізобетон у нашій країні й за рубежем залишиться найважливішим конструктивними матеріалами для будівництва. Затрати праці та енергії на монтаж металевих і збірних залізобетонних конструкцій приблизно однакові, але трудові та енергетичні затрати на виробництво 1 м3 збірного залізобетону значно нижчі за витрати на еквівалентну кількість металевих конструкцій і становлять: за трудовими затратами 75%, за витратами умовного палива 50%, за витратами електричної енергії 40%, за капіталовкладеннями 67%.

Залізобетонні вироби та конструкції широко використовуються в промисловому й житловому будівництві, у прокладенні автомобільних залізничних шляхів, гідротехнічних спорудах. Застосування залізобетонних конструкцій сприяє зниженню собівартості будівництва й значно прискорює його темпи.

Залізобетонні балки широко використовуються при спорудженні каркасних конструкцій будівель з висотою в один та більше поверхів. В конструкції споруд вони забезпечують можливість витримувати великі значення згинальних моментів. На сьогоднішній день ці вироби широко використовуються при будівництві об’єктів торгового, розважального, промислового та логістичного призначення.

Технологічна схема і опис виробничих процесів

Виробництво збірних залізобетонних виробів базується на використанні потокових технологічних ліній різних типів, які різняться ступенем спеціалізації та безперервності процесів, способом і характером переміщення предметів праці, рівнем механізації та автоматизації. Залежно від взаємно розміщення у паспорті засобів праці (технологічного обладнання), предметів праці (форм, матеріалів, напівфабрикатів та робітників) можливі два варіанти організації виробництва на заводах залізобетонних виробів і конструкцій:

1) технологічне обладнання та робітники не переміщуються, а форми з виробами переміщуються;

2) форми нерухомі, переміщуються, а форми з виробами переміщуються;

3) форми нерухомі, переміщуються обладнання та робітники.

До першого варіанта процесу належать агрегатне та конвеєрне виробництво, до другого - стендове та касетно-стендове. При агрегатному способі всі частини процесу здійснюються на спеціалізованих постах, обладнаних машинами для виконання відповідної роботи. Форми з виробами для виконання всіх стадій обробки послідовно переміщуються від поста до поста. Формують вироби на спеціально обладнаних установках - агрегатах, що складаються з формо укладача, бетоноукладача, віброплощадки чи центрифуги. Незалежно від засобу виготовлення, номенклатури продукції та технологічної схеми виробництва, процес виробництва збірних залізобетонних виробів та конструкцій включає такі головні операції - підготовку форм або формуючої стрічки (установка форми, очищення, змазка внутрішньої поверхні форм або формуючої стрічки); виготовлення арматурних стінок, каркасів, закладних виробів і їх встановлення у форму (в разі використання попередньо напруженої арматури виконується натягування арматури); виготовлення бетонної суміші; її укладка і ущільнення у формах; тепловологісна обробка відформованих виробів; розпалубка вироблених виробів; опорядження виробів; контроль якості виробів; транспортування виробів на склад; їх зберігання і відправлення на будівництво.

В даному випадку розглядається конвеєрний спосіб виробництва. Конвеєрний спосіб виробництва - це замкнене технологічне кільце, в якому форми переміщуються послідовно від одного спеціалізованого технологічного поста до іншого із заданою швидкістю. Переміщення може бути пульсуючим або безперервним. За кожним постом закріплюють обладнання і ланку робітників для виконання відповідної роботи. Головною умовою ефективного здійснення конвеєрного виробництва є однакові витрати часу для виконання робіт на кожному посту; після закінчення цього часу форми переміщують до іншого робочого поста. Цей період часу зветься ритмом конвеєра. Залежно від виду руху розрізняють конвеєрні безперервної дії (пластинчасті, ланцюгові) та крокової дії.

Найпоширеніші є прийняті по даній технології візкові конвеєри крокової дії. Вироби на них виготовляють на пересувних піддонах, які утворюють від виду виробів та ступеня їхнього опорядження. Ритм роботи конвеєра становить 15…30 хв, після чого всі піддони-візки одночасно переміщуються на довжину одного поста. Камери теплової обробки є частиною замкненого конвеєрного кільця. Коли відформований виріб потрапляє до камери теплової обробки, одночасно з камери виштовхується піддон-візок з виробом, що пройшов теплову обробку.

В роботі прийняті конвеєрні лінії з щілинними підземними тепловими камерами. На верхній частині вертикально замкненого конвеєра виконують розпалублення виробів, готують форми до бетонування, армують та формують вироби. Нижню гілку використовують для теплової обробки. Передають форми з однієї гілки на іншу механізмами піднімання та опускання форми.

На конвеєрних лініях виготовляють майже 40 % загального обсягу виробництва збірного залізобетону для промислового цивільного будівництва: зовнішні й внутрішні стінові панелі, плити перекриттів та покриттів, колони та ригелі промислових будівель. Найбільший ефект досягається з мінімальним числом типорозмірів. Недоліком конвеєрних технологічних ліній є висока металомісткість.

Балки перекриття, розміри яких залежатимуть від довжини прольоту і долають навантажень, виготовляються після влаштування опалубки. Для днища опалубки використовується дощатий щит, а для бічних стінок - фанера або дошки товщиною 3-5 см.

Для полегшення зняття опалубки її бічні стінки оббиваються руберойдом або поліетиленовою плівкою. Опалубку необхідно ретельно зміцнити з усіх боків, щоб бетонна суміш не видавила її, від чого вся робота піде нанівець. Після цього можна приступати до виготовлення арматурного каркаса.

Залежно від довжини прольоту і долають навантажень майбутні залізобетонні балки перекриття міжповерхові можуть бути оснащені верхнім і нижнім каркасом або тільки нижнім. Нижній каркас необхідно укладати на 3 см вище днища опалубки, щоб бетонна суміш повністю його заповнила.

Необхідно використовувати арматуру не тонше 10 мм, оскільки нижній каркас відчуває навантаження на розтяг, вона повинна бути цільною по всій довжині балки. Каркас зварюється або в'яжеться дротом. Після цього можна бетонувати.

Вироби належить зберігати відповідно до вимог ДСТУ Б. В.2.6-2 та ДСТУ Б. В.2.6-143: 2010. Зберігання готових виробів передбачають у штабелях розсортованими за видами та марками.

4. Організаційний план

Підприємство з виробництва фундаментних блоків працюватиме в 2 зміни 8 год. 253 дні в році. Враховуючи технологічні потреби, необхідно розрахувати витрати на будівництво основних і допоміжних приміщень, кількість робітників та обслуговуючого персоналу та їх заробітну плату, амортизаційні відрахування, витрати на сировину та матеріали. Відповідно до визначених витрат розраховується кошторис виробництва та собівартість продукції.

Назва цеху	Довжина, м	Ширина, м	Висота, м	Об'єм, м	Вартість 1 м, грн	Загальна вартість

Формувальний цех			9,5

1.2 Розрахунок затрат на придбання технологічного обладнання
								Табл. 2
	Назва обладнання	Марка	Кількість одиниць	Початкова вартість, грн	Загальна вартість, грн

	Силос цементний	Веслуг
	Обладнання БЗЦ	Веслуг
	Облад арматурного цеху	Веслуг
	Бетонороздавач	Веслуг
	Бетоновкладальник	Веслуг
	Віброукладщик	Веслуг
	обгінний рольганг	Веслуг
	кантувач	Веслуг
	Щілинна камера	Веслуг
	Механізм чистки і змащування форм	Веслуг
	Мостовий кран	Веслуг
	Машина змащування форм	Веслуг
	Форми	Веслуг
	Всього

1.3 Розрахунок вартості будівництва цеху
								Табл. 3
Назва об'кту	Вартість будівельно монтажних робіт, грн.	Вартість обладнання, грн	Інші капітальні затрати, грн	Загальна сума, грн

Формувальний цех			856495,7	9421452,7

2. Розрахунок виробничої програми
								Табл.4
Назва виробу	Одиниці виміру	Випуск продукції в натуральних одиницях	Ціна одиниці продукції, грн	Загальна вартість річного випуску, грн
година	зміна	доба	рік

Фундаментні блоки	шт.					880,00	36666080,00
м3					1500,00	36432000,00



3. Розрахунок чисельного складу промислово-виробничого персоналу і фонду оплати праці

								Табл.5
№ п/п	Показники	Розрахунок

	календаоні дні
	вихідні інеробочі дні:
	святкові
	вихідні
	число робочих днів номінальго робочого часу
	невиходи на роботу:	27,4
	хвороби
	декретні відпустки	0,5
	виконання державного обов'язку	0,9
	середнє число днів роботи одного робітника	225,6
	середня тривалість робочого дня
	середнє число годин роботи одного робітника в році
	коефіцієнт переходу від явного складу до спискового	1,12

3.1 Баланс робочого часу середньо спискового робітника
згідно розрахунку приймаємо:
робітник ІІ
робітник ІІІ
робітник ІV
Всьго
чисельність основних робітників
К=1,12
Ч=Чосн*К=16

3.2 Розрахунок чисельності основних і допоміжних робітників
								Табл. 6а
Професія	Розряд	кількість робітників	загальне число робітників
І зміна

бригадир	VI
робытник	V
	V
	IV
Всього

робітник по обслуговуванню обладнання
								Табл. 6б
Професія	Розряд	кількість робітників	загальне число робітників
І зміна

машиніст	V
оператор	IV
оператор на пульті	V



Всього



допоміжні робітники
								Табл. 7
Професія	Розряд	кількість робітників	загальне число робітників
І зміна

слюс.по рем. обл.	IV
слюсар-сантехнік	IV
електрик	IV
сантехнік	IV
Всього

розрахунок чисельності адмінуправлінського персоналу
								Табл. 8
назва професії	кількість людей

Начальник цеху
технолог
лаборант
Всьго

3.3 Розрахунок основної зарплати робітників відрядників
								Табл. 9
професія, розряд	кількість робітників	річний баланс робочого часу	годинна ставка, грн	загальна сума зар.плати, грн

Бригадир VI				28880,00
робітник IV			12,2	44042,00
робітник ІІІ				0,00
робітник ІІ				0,00
Всього	72922,00

3.4 Розрахунок зарплати робітників по обслуговуванню обладнання
								Табл. 10
Професія	Розряд	кількість робітників	річний баланс робочого часу	годинна ставка, грн	загальна сума зар.плати.


машиніст	V			10,84	23414,40
оператор	IV			10,64	45964,80
рператор на пульті	IV			11,06	23889,60
Всього					93268,80



3.5 Розрахунок основної зарплати допоміжних робітників
								Табл.11
Професія	Розряд	кількість робітників	річний баланс робочого часу	годинна ставка, грн	загальна сума зар.плати.


слюсар по рем.обл.	IV			12,2	26352,00
слюсар сантехнік	IV			12,2	26352,00
електрик	IV			12,2	26352,00
сантехнік	IV			12,2	26352,00
Всього	105408,00

3.6 Розрахунок основної зарплати адмінуправлінського персоналу
								Табл.12
професія, розряд	кількість робітників	посадовий оклад	кількість місяців	загальна сума зар.плати, грн

начальник цеху
технолог
лаборант
Всього

3.7 Розрахунок річного фонду оплати праці промислово-виробничого персоналу
								Табл.13
категорія працюючих	пряма заробітна плата,грн	додаткова заробітна плата, грн	премії, грн	сума заробітної плати, грн

1. робітники відрядники (формувальники)	72922,00	7292,20	3646,1	83860,30
2.робітники по обслуговуванню обладнання	0,00	0,00		0,00
3.допоміжні робітники	105408,00	10540,80	5270,4	121219,20
4.адмінуправлінський персонал		16836,00		193614,00
Всьго	398693,50


4. Визначення собівартості випускної продукції.
4.1 Розрахунок затрат на сировину і матеріали
								Табл. 14
Назва матеріалу	одиниці виміру	марка, клас	витрати на одиницю виробу	витрати на річну програму	вартість одиниці матеріалу, грн	загальна сума, грн

вяжуче	т.	М500	0,182
Щебынь	т.		0,798
Пысок	т.		0,433
Всьго

4.2 Розрахунок затрат на технологічні потреби і електроенергію
								Табл. 15
Назва витрат	Одиниці виміру	Витрата на 1 куб.м	Витрата на виробничу програму	Вартість одиниці, грн	Загальна вартість, грн

Пара	т	0,31	12916,46	150,44	1943152,242
електроенергія	кВт	0,45	18749,7	1,3	24374,61
Всьго	1967526,852

4.3 Розрахунок затрат на експлуатацію обладнання
4.3.1. Розрахунок амортизаційних нарахувань по обладнанню
								Табл. 16
Назва обладнання	Кількість	початкова вартість	Загальна вартість, грн	Амортизаційні нарахування
відсоток	гривні

Силоси для цементу
Обладнання БЗЦ
Обладнання для арматурного цеху
Бетонороздавач
Бетоновкладальник
віброукладщик
Обгінний рольганг
Кантувач
Щілинна камера
Механізм чистки та змазування форм					262,85
Мостовий кран
Машина змазуванння форм
форма
Всього	162747,9


4.3.2. Розрахунок затрат на утримання і експлуатацію обладнання
								Табл. 17
Найменування статей затрат	Обгрунтування або розрахунок затрат	Річна сума, грн

1. Заробітня плата допоміжних робітників по обслуговуванню обладнання.	табл. 13 гр 5 п.3	121219,20
2. Відрахування у фонд соц.страхування на випадок тимчасової втрати праці	2,9/100*п.1 табл 17	3515,3568
3. страхування від нещасних випадків	2,62/100*п.1 табл 17	3175,94304
4. Відрахування в пенсійний фонд	32/100*п.1 табл 17	38790,144
5. Страхування у випадку безробіття	1,9/100*п.1 табл 17	2303,1648
6. Амортизаційні відрахування по обладнанню	табл. 16 гр.6	162747,85
7. Поточний ремонт обладнання	50/100*п.6 табл. 17	81373,925
8. Витрати на силову електроенергію	табл. 15 гр.6	24374,61
9. Витрати на утримання внутрішньоцехового обладнання і транспорту	2,1*річну програму	51004,8
10. Вартість відшкодування малоцінних інструментів	95,8*число робітників (без АУП)	1053,8
Всього	489558,79
11. Інші невраховані витрати	10% від суми	48955,87936
Всього витрат на утримання і експлуатацію обладнання	538514,67

4.3.3. Розрахунок цехових витрат.
								Табл. 18
Найменування статей затрат	Обгрунтування або розрахунок затрат	Річна сума затрат, грн

1. Заробітня плата адміністративно управлінського персоналу.	табл.13 гр.5 п.4	193614,00
2. Відрахування у фонд соц.страхування на випадок тимчасової втрати праці	2,9/100*п.1	5614,806
3. страхування від нещасних випадків	2,62/100*п.1	5072,6868
4. Відрахування в пенсійний фонд	32/100*п.1	61956,48
5. Страхування у випадку безробіття	1,9/100*п,1	3678,666
6. Амортизаційні відрахування по обладнанню
7. Поточний ремонт обладнання	50/100*п.6
8. Витрати на силову електроенергію	70/100*п.6	137894,4
9. Витрати на охорону праці і техніку безпеки	300*заг.число робітників
10. Збитки від псування матеріальних цінностей, які зберігаються в цеху	по факту
11. Збитки від простоїв	по факту
12. Витрата по виробничих травмах	по факту
Всього	707519,04





4.4. Розрахунок повної собівартості випускаемої продукції
								Табл. 19
Статті затрат собівартості	Обгрунтування або розрахунок затрат	Річна сума затрат, грн	Структура затрат, %

1. Сировина і матеріали	табл. 14 гр.7	8914790,00	63,05
2. Покупні вироби і напівфабрикати	1/100*п.1	89147,90	0,63
3. Допоміжні матеріали	3/100*п.1	267443,70	1,89
4. Витрата на технологічні потреби і електроенергію	табл. 15 гр.6	1967526,85	13,92
5. Основна і додаткова зарплата виробничих робітників	табл. 13 гр.5(п.1+п.2)	83860,30	0,59
6. Відрахування в пенсійний фонд	32/100*п.5	26835,30	0,19
7. Відрахування та соц.страхування у випадку втрати працездатності.	2,9/100*п.5	2431,95	0,02
8. Страхування від нещасних випадків	2,62/100*п.5	2197,14	0,02
9. Відрахування у соц.страх.у випадку безробіття	1,9/100*п.5	1593,35	0,01
10. Витрати на утримання і експлуатацію обладнання	табл.17 гр.3	538514,67	3,81
11. Цехові витрати	табл.18 гр.3	707519,04	5,00
Всього цехова собівартість	12601860,19	89,13
12. Загальнозаводські витрати	8/100 від суми1	1008148,82	7,13
13. Інші виробничі витрати	2/100 від суми 1	252037,20	1,78
Всього виробничі витрати	13862046,21	98,04
14. Невиробничі витрати	2/100 від суми 2	277240,92	1,96
15. Повна собівартість річного випуску продукції	14139287,14





4.5 Кулькуляція собівартості однієї споживчої одиниці
								Табл.20
Статті затрат собівартості	Сума на 1 куб.м	Сума на 1 шт

1. Сировина і матеріали	213,96	213,96
2. Покупні вироби і напівфабрикати	2,14	2,14
3. Допоміжні матеріали	6,42	6,42
4. Витрати на технологічні потреби і електроенергію	47,22	47,22
5. Основна і додаткова зарплата	2,01	2,01
6. Відрахування в пенсійний фонд	0,64	0,64
7. Відрахування на соц.страх.у випадку втрати працездатності	0,06	0,06
8. Страхування від нещасних випадків.	0,05	0,05
9. Відрахування у соц.страх.у випадку безробіття	0,04	0,04
10. Витрати на утримання і експлуатацію обладнання	12,92	12,92
11. Цехові втрати	16,98	16,98
Всього цехова собівартість	302,45	302,45
12. Загально заводські витрати	24,20	24,20
13. Інші виробничі втрати	6,05	6,05
Всього виробничі витрати	332,69	332,69
14. Невиробничі витрати	6,65	6,65
Повна собівартість річного випуску продукції	339,35	339,35

Ціна за 1 тонну
Ц=Гр.2 п.15*1,12=	985,60
Ціна на1 шт.
Ц=Гр.3 п.15*1,12=	1680,00



5. Техніко-економічні показники
								Табл.21
Назва показника	одиниці виміру	обгрунтування або розрахунку	розмір затрат, грн

1. Вартість будівництва формувального цеху	1000гр	табл.3 гр.5	9421,45
2. Річний випуск продукції: а) в куб.м збірного залізобетону	куб.м	табл.4гр.6	41666,00
б) в штуках готового виробу	шт.	табл4 гр.6	41666,00
в) готова продукція в договірних цінах	1000гр.	табл.4гр.8
3. Чисельність промислово-виробничого персоналу: а) всього	чол.	табл.6а+6б+7+8	14,00
б) всього лише робітників	чол.	табл.6а+6б+7	11,00
4. Річний фонд оплати праці: а)всьго	1000гр.	табл.13 гр.5	398,69
б) в тому числі робітників	1000гр.	табл.13 гр.5 (п.1+п.2+п.3)	205,08
5. Річна виробітка на одиницю продукції: а)по вартості продукції в договірних цінах	1000гр.	п.2в/п.3а	2619,01
б) по вартості продукції в натуральних одиницях	куб.м	п.2а/п.3а	2976,14
в) по вартості продукції в штуках	гр.	п.2б/п.3а	2976,14
6. Середньорічна зарплата одного працівника	1000гр.	п.4а/п.3а	28,48
7. Повна собівартість річного випуску продукції	1000гр.	табл.19 гр.3	14139,29
8. Річна сума продукції	1000гр.	п.2в-п7
9. Строк окупності капітальних витрат	рік	п.1/п.8	1,85
10. Коефіцієнт ефективності капітальних вкладів		1/п.9	0,54
11. Середньорічний норматив обігових коштів	1000гр.	п.2в*0,15
12. Рентабельність	%	п.8/п.7*100	159,32

Як видно із техніко-економічних показників щорічно від реалізації продукції проектуючого
цеху буде отримуватись		тисяч гривень прибутку за рахунок якого
затрати на будівництва цеху окупляться за	1.85	роки, при коефіцієнті економічної
ефективності К =	0,54
Це доводить, що затрати на будівництво формувального цеху запроектовані економічно
доцільно.
Для більш точних розрахунків економічної ефективності здійснено формування інвестиційного плану
та розрахунок грошових потоків з врахуванням поступового введення потужностей виробництва

5.1. Інвестиційний план виробництва
			табл.22
найменування витрат	величина витрат, грн.

Витрати попереднього періоду
розробка бізнесплану
проектні роботи
ліцензування і сертифікація
науково-дослідні роботи
всього витрат попереднього періоду

Витрати в основні фонди
будівлі
обладнання		2626302,2
транспорт		149897,75
меблі оргтехніка інвентар	29979,55
всього кап витрат

витрати в обігові кошти	1685553,4

всього інвестиційних витрат

5.2. Розрахунок грошових потоків, грн.


				табл.23
найменування пот.			показники по роках

коф.вир.потужн.	0,5	0,8
дохід, тис.грн
змінні витрати
постійні витрати
в т. ч. амортизація
прибуток	-358284
податок на прибут.
чистий прибуток	-358284
грошовий потік
кумулятив гр. пот.


Як показав розрахунок грошових потоків дійсний термін окупності інвестицій з врахуванням
поступового введення виробничих потужностей та інвестицій в оборотні кошти наступить
через5,8роки у 2018 році