К задаче 147

Последовательность решения задачи:

1. По Приложению 53 для заданного класса прочности ма­териала болтов определить предел текучести σ_т и марку стали.

2. По Приложению 55 принять значение требуемого коэф­фициента запаса прочности [s_T], ориентируясь на диаметр резьбы бол­тов в интервале от 6 до 16 мм, а затем определить допускаемое напря­жение растяжения [σ_р] = σ_т/[s_T], Н/мм². Определить осевую нагрузку на один болт F = R_r/2.

3. Определить расчетную силу одного болта из условия сохранения плотности стыка соединяемых деталей с учетом влияния кручения при затяжке болта

, Н.

Коэффициент внешней нагрузки для соединения стальных (чугун­ных) деталей крышки и корпуса редуктора без прокладок принять χ = 0,2; коэффициент запаса предварительной затяжки при переменной нагрузке принять К_зат = 2,5. Расчетную силу одного болта можно также определить F_расч = K_3АТKF, приняв K_3АТ=1,3, коэффициент нагрузки К = 3 по условию нераскрытия стыка при переменной нагрузке.

5. Определить из условия прочности на растяжение расчетный диаметр болта , где F_pacч — в Н, [σ_р] —в Н/мм² и d _p — в мм.

6. По Приложению 54 принять диаметр резьбы d и шаг р по условию, что d ≥ d_p + 0,94p и округлить до стан­дартного значения.

Задача 148. Фланцевая муфта (рис. 24, а) передает расчетный вращающий момент Т. Число болтов, соединяющих стальные фланцы полумуфт, z₁ = 6. Диаметр окружности, по которой расположены болты, D₀. Определить диаметр болтов d, поставленных с зазором. Коэффи­циент запаса по сдвигу полумуфт К = 2. Коэффициент трения на стыке полумуфты f = 0,2. Материал болтов класса прочности 3,6. Затяжка болтов неконтролируемая. Нагрузка постоянная. Определить также диаметр стержня болтов d₀, поставленных без зазора (рис. 24, б), если число болтов уменьшено до z₂ = 3. Сделать вывод. Данные своего варианта принять по табл. 38.

Рис. 24 (к задаче 148)

Таблица 38